論道鋼結構

論道鋼結構

編者按：關于建設鋼結構住宅的討論，近來逐漸熱了起來，受到了社會各個方面的關注，也成為了各方人士熱議的話題。在此特將部分權威人士的言論摘集于此，與行業相關人士分享。

姚兵：21世紀是鋼結構的世紀

中國建筑金屬結構協會會長， 原建設部總工程師，原建筑用鋼協調領導小組副組長，作為中國鋼結構住宅的倡導者，他伴隨著中國鋼結構走過了30多年的風雨歷程。

改 革開放初期，我國鋼年產量僅3000萬噸，國家實行節約用鋼政策。上世紀九十年代中期，我國鋼產量有了較大發展，建設部提出合理采用鋼結構的方針；隨著鋼產量進一步提高，又提出建筑積極采用鋼結構的方針。1999年72 號文件首次提出發展鋼結構住宅，加大其市場占有量；2008年我國鋼產量突破5 億噸以來，我國已連續多年位居世界鋼產量首位。2009 年， 我國振興十大產業，鋼產業居首位。

早在1996 年我就預言21 世紀是鋼結構的世紀。在倡導科學發展、低碳環保的今天，鋼結構行業又站在了一個新起點上，中國建筑業將迎來鋼結構的世紀。鋼結構工程技術成為有力支撐。除了橋梁、鐵路等一大批世界矚目的鋼結構工程外，在中國大地誕生的，首先是以鳥巢為代表的大中城市體育項目；以國家大劇院為代表的已建、在建的大型劇院工程和文化設施；以北京機場第三航站樓和廣州白云機場為代表的機場航站樓工程；還有以武漢世紀家園為代表的鋼結構住宅建筑群。它們有自己的創新點，自己的工法和專利權，展現了我們鋼結構技術的新成就。

鋼結構產業鏈已成規模。從鋼結構研發、制造到施工，我國已形成相關產業鏈。現在全國有資質的鋼結構施工企業大大小小有3000多家，一些城市已形成鋼結構產業城，特別是浙江蕭山。那里有杭蕭、大地、東南網架等著名的大型企業，還有約50 家中小企業。

鋼結構市場實現新拓展。我國鋼結構的市場，從國內來講，從大中城市擴展到中小城市，現在又拓展到比較發達的農村。從對外出口來講，中國的鋼結構從東南亞地區擴展到歐州地區，現在又擴大到南北美。馬鋼生產的H型鋼、T 型鋼暢銷韓國、印度、印尼等國家，還有出口深加工的CCA 板材，出口東南亞、歐美等國。我國鋼結構企業很多項目是面向國外的，如杭蕭鋼構、中建鋼構、滬寧鋼機等企業早已走出國門，在國外承攬工程。

推進鋼結構行業新型工業化，實現跨越式發展，中國鋼結構企業當前面臨前所未有的機遇。

首先是環境機遇。在資源環境壓力越來越大的今天，綠色建筑是必然的選擇。建筑是巨大的能耗行業，大概占全社會總能耗的30%到40% 左右，其中，建筑產品在施工過程中的能耗占30%，在使用過程中的能耗占70%。鋼結構建筑技術的開發，可帶動節材、節能、環保以及利用廢舊品的新型墻體建材的開發和利用。巨大的能耗行業就有著巨大的節能潛力，就有著巨大的經濟效益和社會效益。

第二是當前的政策機遇，就是可持續發展的機遇。“十二五”規劃把資源環境指標列為約束性指標，強調能源的節約，資源的可控和節約，以及可再生能源的開發和利用等。對于高耗能、高排放的企業來說，可能就是危機；對于有準備、有力量、走綠色發展道路的企業來說，就是獲得新發展，成為新贏家的寶貴機會。

第三是擴大開放帶來的機遇。實施走出去的戰略，我國的鋼結構以及相關產業已取得不少成就，還應該看到，進一步擴大開放是我們的新機遇。

第四是鋼結構住宅市場的機遇。汶川地震中門式剛架輕型鋼房屋沒有一幢倒塌的（僅少數房屋有支撐損壞），與周邊房屋的倒塌和破損形成鮮明對照，成為災區人民的避難所。日本地震再次證明了它不可比擬的優越性。鋼結構住宅具有工業化程度高，有利于保證質量、降低成本、可再生利用等優點，作為綠色建筑，其更大的機遇在未來。

如何抓住機遇，迎接挑戰，是中國鋼結構企業共同直面的課題。鋼結構行業已經走過30多年風雨歷程，如何確立我們更高的發展目標？我認為應該從四個方面去做：

第一、系列化研發。鋼結構要對輕鋼系列，空間結構系列、鋼結構住宅系列、鋼結構配套產業系列，進行系列化的研發，不搞單一的分散的研發。

第二、集約化生產，就是要提高工業化水平，特別是新型工業化水平，表現在我們的裝備水平要提高。鋼結構企業是建筑的制造廠，也是施工和生產廠家，要高度重視裝備現代化。

第三、精細化管理。作為精細化，一是信息化，用數控技術來控制；二是程序化，沿著程序化、標準化、工廠化、專業化方向進行管理，要注重生產、加工、營銷的每一個細節。

第四、品牌化經營。我國排名前20 位的鋼結構企業，有的已經有自己的品牌了，如中建鋼構、杭蕭鋼構、滬寧鋼機、東南網架，還有眾多獲得鋼結構金獎工程的企業，但總體來看品牌知名度還不夠，還需要被世界廣泛認可。

梁小青：住宅產業化方興未艾

住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心副主任，作為住宅產業化推進者之一，十余年來一直為我國住宅產業化奔走呼吁。她認為，住宅產業化是利國利民的戰略舉措。

建設部1996 年就牽頭研究住宅產業化問題。調研發現，我國住宅從建筑造型、材質到室內裝修大都未達到環保、舒適、美觀、節能的標準；建設速度與住房需求增長的矛盾也日益突出；大量地挖山采石、取土燒磚對土地資源和環境的破壞日趨嚴重；還有技術的配套和完善問題、農民工的培訓問題、建筑設計和部品、部件標準化等諸多問題，導致消費者對住房質量的投訴居高不下。

造成我國住宅產業化水平低下主要有四方面原因：

建筑結構和建筑體系不完善。我國雖然有比較成熟的建筑體系，如鋼筋混凝土剪力墻結構、鋼筋混凝土框架結構、內澆外砌結構等，但與這些結構體系配套的技術以適應傳統的現場手工作業為主，與住宅產業化要求差距很大。

缺乏配套技術和系統化的產品。我國住宅技術仍以單項技術、產品為主，對提高住宅的整體性能和質量效果不明顯。

合肥福樂門國際廣場

十二廠武漢新世界中心

管理體制亟待健全和完善。一些中標企業鉆我們管理和制度上的漏洞，違法將工程轉包給不具備施工資質的企業，不但增加了住房成本，而且質量亦很難保證。

缺乏完善、配套的政策體系。由于缺少科學的、完善的國家住宅政策，各地的政令、措施五花八門，而且多帶有地方保護、區域保護傾向，難以滿足群眾在住宅方面的真正需求。

上述弊端嚴重制約了我國住宅產業化的健康發展。在轉變經濟增長方式，追求綠色發展的今天，加快住宅建設從粗放型向集約型轉變，推進住宅產業現代化，加快住宅升級換代，已迫在眉睫，已成為新的經濟增長點。

我國住宅建設是追求高水平產業化還是低水平產業化？在追求數量的特定發展階段，在這個問題上一度有爭論。

經過反復討論和論證，我們認為必須改變住宅建筑材料結構，采用節能省地型的新材料、新技術和新工藝，提高節能降耗水平和住宅建設質量；必須改善人民住房水平與舒適度；必須提高住宅產業的工業化和現代化建設水平，下大氣力推動住宅產業化的發展。

1998 年建設部根據上述意見聯合中央8 部委形成文件上報國務院，1999 年8 月國務院辦公廳轉發了《關于推進住宅產業現代化，提高住宅質量若干意見的通知》（以下簡稱“72 號文件”）。72 號文件是我國實施和發展住宅產業化的指導性文件，文件明確了發展住宅產業要走循環經濟發展之路，走工業化、標準化之路。

為了進一步完善政策體系，從1999 年到現在，建設部先后頒布了《關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知》、《商品住宅性能認定管理辦法》、《關于推廣應用新技術和限制、禁止使用落后技術的公告》、《關于發展節能省地型住宅和公共建筑的指導意見》、《輕型鋼結構住宅技術規程》、《國家住宅產業化基地試行辦法》等系統的法規和政令文件，使住宅建筑、建材逐漸走向規范化、系統化和科學化的軌道，強制淘汰粘土磚等多項不符合資源節約、環保要求和質量低劣的材料、部品，并推出了符合國家資源節約型優質材料和部品。

國家在制定住宅產業化政策時本著四個“有利于”的精神：

有利于吸納社會資金推行住宅產業化。隨著我國經濟建設的大發展，城市居民生活水平也有相應的提高，住房商品化、社會化的條件已經成熟。

有利于提高我國住宅產業的現代化水平。主要根據中國國情，參照國際先進水平解決建筑主體結構體系和圍護結構體系的標準化技術和配套技術問題，使之適應住宅工業化、現代化的發展。

有利于住宅成套技術的集成和整合。住宅產業化可通過政策、法規和政府的支持進行技術開發、技術創新及技術推廣，形成完整的體系和系統，實現住房產業的工業化和現代化。

有利于創新、推廣環保型、節約型建材。大力發展節能、節材、節水和省地型住宅，盡量減少對人員、土地、水和材料資源的消耗，實現資源節約和循環利用，以少量的資源消耗，創造多功能和高舒適度的住宅水準。

在國家住宅建設政策推動下，各級政府對住宅產業化的認識有了很大提高，各地都逐漸加大了對相關企業的支持力度，我國住宅產業化呈現良好發展的態勢。

72 號文件中明確要求“積極開發和推廣使用鋼框架及其配套的裝配式板材”。鋼結構住宅符合72號文件的多項要求，是建設部倡導和推廣使用的安全型、清潔型、環保型、節約型結構建筑, 在一定程度上代表了住宅產業化的發展方向。

——2000 年，建設部召開“全國建筑用鋼技術發展研討會”，討論了《國家建筑鋼結構產業“十五”計劃和2010 年發展規劃綱要》，提出將建筑鋼結構歸納成五大類，并以住宅鋼結構列為優先發展的重點。

——2001 年12 月，建設部印發了《鋼結構住宅產業現代化技術導則》，對鋼結構住宅的建筑設計、結構設計、建筑設備、鋼結構防護以及工廠化生產與施工安裝等事項做出了原則性的規定。并確定了鋼結構住宅建筑技術發展的基本規則。隨后又相繼出臺了部分規范、規程、標準圖集，為鋼結構住宅的發展提供了技術保障。

2010 年12 月7 日，由住建部授予的首個具有自主知識產權和完整配套體系的鋼結構“國家住宅產業化基地”在杭蕭鋼構掛牌。

經過多年發展，我國鋼結構住宅創新能力日漸提高，配套體系日臻完善。建設鋼結構住宅，推進住宅產業化發展，建設更多節能、環保、安全的新型住宅，讓百姓住得安心、放心、舒心，已成為行業與社會的共識。

陳祿如：生命第一是建筑的準則

中國鋼結構協會專家委員會主任，多年來致力于鋼結構建筑研究與推廣， 作為中國鋼結構建筑的倡導者， 他認為生命第一是建筑的準則，建筑安全至高無上是毋庸置疑的。

中國是世界上自然災害最嚴重的國家之一，70% 以上的城市、50% 以上的人口都分布在氣象、地震和海洋等自然災害嚴重的地區，因此住宅安全是關系到人類生命的大事，決不可小視。鋼結構建筑結構體系的安全性相對要高，所以我國把大力推廣鋼結構住宅產業作為貫徹“生命第一”的重要準則。

我們在陜西省漢中市的寧強縣和略陽縣地震災區調查時了解到，這些地方在震后搞了由臺灣抗震民間團體出資、臺灣大學設計、陜西地方建筑施工的戶均建筑面積220平方米的鋼結構住宅，這些“鋼甲”的建立，對提高上述地區建筑抗震水平無疑是一件大好事。

成規模地將鋼結構作為住宅結構體系應用于建筑市場始于上世紀60 年代中后期的英國和美國，隨后日本、法國、意大利、澳大利亞、德國、加拿大等國家也紛紛制定標準發展鋼結構住宅。目前這些國家的鋼結構住宅普及率高，并呈進一步發展的趨勢。

相對比較發達國家而言，中國鋼結構住宅發展相對滯后。盡管國內鋼結構在體育場館、航站樓、鐵路、橋梁等方面的顯著成就有目共睹，但到目前為止，鋼結構在住宅方面的應用仍未能全面推開。雖然規則沒少制定，但是今天全國鋼結構住宅比例還不到1%。

究其原因，制約鋼結構住宅發展的因素不僅受制于經濟發展水平、技術水平和產品配套，還受制于人們的思想阻力。主要是對鋼結構住宅缺乏足夠的認識，認為鋼結構住宅價格偏高。一些地方政府的領導和相關負責人從地方經濟收入考慮對此也認識不足，支持力度不夠。這些都是鋼結構住宅一直沒有得到大面積推廣和使用的主要原因。

鋼結構住宅的推廣使用，政府的推行至關重要。從改革開放30 多年的實踐來看，凡是得到政府鼓勵和支持的產業發展得又好又快，反之亦然。北京市建委早在2003 年就委托節能墻改辦組織專家進行了一次全國性的鋼結構住宅情況調研，歷時半年來。專家們走訪了北京、天津、山東、安徽和福建等地，考察了20 個工程項目。專家的結論是：鋼結構住宅是先進的生產力和可持續發展理念在建筑領域的重要體現，北京市發展鋼結構住宅具有良好的前景，建議重點應放在多層和小高層住宅上，采取節能65% 的設計標準。在初級階段不強調全裝修、產業化、市場化，僅作為一個互動的過程來推動鋼結構住宅建設。

各級政府應從法規體系、標準規范、提高鋼結構建筑的工程質量和降低生產成本和材料成本等方面推廣鋼結構建筑的基礎性工作。在浙江省、湖北省各級政府的政策鼓勵支持下，由武漢香利開發公司開發、杭州城建建筑設計院設計、浙江杭蕭鋼構股份有限公司承建的總面積近26 萬平方米（包括地下室）11 棟高層建筑的武漢世紀家園小區，采用鋼框架和輕質墻體，節能達50% 以上。另外，山東省政府提出鋼結構住宅產業化的發展戰略后，省屬國有企業萊鋼積極響應，很快建成一批鋼結構住宅。他們為了推廣鋼結構，自己建了將近100萬平方米的鋼結構住宅。北京賽博思房屋公司在北京和武漢等地建成了約100 多萬平方米，6 層至12層的鋼結構住宅。這些鋼結構企業不僅積累了經驗，并在全國起到了示范作用。

葉明：“三步合一”跨越發展

住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心技術與產品處處長， 多年致力于我國住宅產業化推進， 其“三步合一”跨越發展觀為社會廣泛認同。

隨著鋼構行業的發展，國家在全社會推廣住宅產業化、綠色建筑的趨勢下，鋼結構建筑規范和標準逐漸完善，鋼結構住宅建筑的成套技術不斷成熟，配套新材料不斷涌現，生產企業加強技術改造和節能降耗，努力降低綜合造價，加上人們對生命安全、生活質量的日益重視，這些都為鋼結構住宅大規模發展提供了良好的條件。

多年來， 我國住宅建造以現場手工濕作業生產方式為主，不僅生產效率低、建設周期長，而且能耗高、環境壓力大，更主要的是：住宅的質量和性能難以保證，壽命周期難以實現。這種粗放型、低水平的住宅建造方式，目前仍然是我國住宅建設的主要模式。

目前，發達國家住宅建設已從工業化的專用體系走向大規模的通用體系，即發展以標準化、系列化、通用化建筑構配件、建筑部品為中心，以專業化、社會化生產和商品化供應為基本方向的住宅產業現代化模式，其依托就是鋼結構住宅。鋼結構住宅可以很便利地采用工廠化、規模化、標準化、精確化、流水化制作，又可以實現裝配式安裝，技術集成度高，有利于系統化、體系化生產。

縱觀發達國家的住宅產業化過程，大體經歷了三個階段。第一階段，建立了工業化的住宅建造體系，提高了生產效率，加快了住宅建設的進程；第二階段，住宅產業化的重點是提高住宅質量和住宅性能；第三階段，進入了建筑可持續發展階段，重點轉向節能、降低物耗以及資源的循環利用。

目前，我國住宅建設正處于從第一階段向第二階段過渡的時期，我們不能對發達國家的住宅產業化歷程亦步亦趨，要“三步并作一步”，三個階段同步推進，按照以鋼結構住宅體系為依托的現代化住宅產業化發展模式，提高住宅產業標準化、工業化、現代化水平，實現我國住宅產業化的跨越式發展。

國內許多鋼結構企業很早就致力于住宅產業化的探索與嘗試，通過多年研究，已形成了較為成熟的鋼框架技術體系，但目前很多企業對鋼結構住宅的建筑體系研究不夠，主要是沒能解決鋼結構住宅中的“三塊板”( 樓板、內墻板、外墻板) 問題，直接影響了鋼結構住宅的推廣和應用。

杭蕭鋼構比較徹底解決了這一難題，成為第一個真正意義上實現鋼結構住宅產業化的國家住宅產業化基地。

杭蕭鋼構研發出與鋼結構住宅配套的“三板體系”，即內墻板、外墻板及樓板，滿足了鋼結構住宅產業化發展的需要，使鋼結構住宅“高、大、輕”的獨特優勢得以充分發揮。

這種樓板采用鋼筋桁架樓承板系統，將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋與底模連接成組合模板，在鋼筋桁架模板上澆注混凝土，形成鋼筋桁架混凝土樓板。

其優點是：可減少現場綁扎工作量70%，縮短了工期，保障了樓板與梁柱結構在施工速度上的協調一致；可多層樓板同時施工，提高了施工效率；大量減少現場模板及腳手架用量，簡化了施工工序。其內、外墻板采用CCA 板灌漿墻，在工廠制作好，到現場安裝，墻體厚度較小，屬于自保溫墻體，無需做外保溫和內保溫，增加了室內使用面積，提高了得房率。“三板體系”解決了以往鋼結構住宅建設中的難題，形成了較為完善的建筑體系，很好地滿足了鋼結構住宅產業化發展的需要。

住宅產業是我國國民經濟的重要支柱產業，而且住宅的生產和消費對各行各業的帶動效應巨大。因此，要保持住宅產業持續健康發展，必須以科技為先導，提高科技進步對住宅產業的貢獻率，從根本上改變生產方式，走出一條新型工業化住宅發展道路。