淺析帶壓堵漏技術在石油煉化蒸餾裝置行業的應用探究

姜 曄

新疆華澳能源化工股份有限公司，克拉瑪依 834000

淺析帶壓堵漏技術在石油煉化蒸餾裝置行業的應用探究

姜 曄

新疆華澳能源化工股份有限公司，克拉瑪依 834000

石油煉化蒸餾裝置的容器（包括蒸餾塔、換熱器、反應器）及工藝管道，由于介質對設備的腐蝕、流體的沖蝕，溫度壓力的變化條件下，密封損壞及焊接缺陷等種種因素影響，在設備管道、閥門、法蘭連接等連接部位及容器壁上都會不可避免產生跑、冒、滴、漏問題，這類問題如果不及時加以消除，會影響石油煉化蒸餾裝置長周期安全平穩運行，而帶壓堵漏技術產生因快捷、安全、經濟性好逐漸被石油煉化蒸餾裝置系統廣泛采用,它可以實現在生產裝置不停工的狀態下對容器承壓部件進行堵漏。本文介紹了帶壓堵漏的技術原理及應用原則,夾具制作等的關鍵工藝,以及該技術在石油煉化蒸餾裝置的應用。

帶壓堵漏;夾具設計;密封劑;注劑式堵漏方法

1 概述

隨著石油化工行業的快速發展壯大，生產周期連續性不斷加強，生產裝置系統長周期安全平穩運行成為是否有經濟效益的關鍵，但因工藝系統的壓力、溫度波動及管道、設備的銹蝕，不可避免產生泄漏，因不同介質的物化性質各異，對環境造成的影響也不同，采用常規的方法消除泄漏，一是實施難度大，二需要的時間較長，特別是一些關鍵部位泄漏，必須生產裝置系統停車才能進行，經濟損失大。而利用帶壓堵漏技術可在不停產狀態下消除泄漏，減少不必要的停工，穩定系統長周期運行，受到石油煉化蒸餾裝置生產企業的青睞。當今，很多石油煉化蒸餾裝置生產企業越來越重視帶壓堵漏技術的運用，都設立了專業的帶壓堵漏隊伍，特別是注劑式帶壓堵漏運用尤為普遍，但就如何合理應用好帶壓堵漏技術、成功實施堵漏成為大家探討的問題。

2 帶壓堵漏技術介紹

2.1 帶壓堵漏技術的基本原理

帶壓堵漏是指在連續性生產中的設備、管道、閥門、法蘭等各部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質具有帶溫、帶壓、有毒、易燃、危害極大等特性，且處于外泄狀態，人為利用泄漏部位原來的密封空腔或者在泄漏部位上建立一個密封空腔，采用大于介質系統內的外部推力，將適當的密封劑注入密封空腔內并填滿密封腔，利用密封劑具有耐溫、耐壓、耐介質腐蝕性的特點，且在一定的條件下迅速固化，在泄漏部位形成一個新的密封結構，徹底堵截介質泄漏通道，從而消除泄漏。使裝置在不停車狀態下消除泄漏，滿足裝置長周期運行。

2.2 帶壓堵漏技術應用范圍

帶壓堵漏技術適合的泄漏介質可以是水（各類型）、蒸汽（不同等級）、空氣、煤氣、液氨、甲醇、碳氫化合物等，但并不局限以此，也可以是腐蝕性介質，泄漏部位可以是閥門法蘭、填料，設備管道上的空洞、裂紋、螺紋接頭等；適用泄漏介質的溫度范圍為-195℃～900℃；適用介質壓力范圍為真空～32MPa，完全滿足石油煉化蒸餾裝置生產要求。

2.3 帶壓堵漏的技術特點

（1）在不停車狀態下消除泄漏，不影響系統裝置的連續性生產，避免因停車消除漏點而造成的經濟損失，經濟利益可觀。

（2）適用性強，可不影響原裝置結構安全性，還可對原結構進加固，操作簡單、迅速，對裝置設備修復無損傷。

（3）具有良好的可拆性，新的密封腔結構易拆卸，在停車時，可以很方便拆卸密封裝置，不影響原裝置的密封結構。

（4）安全可靠性好。帶壓堵漏作業過程中，不產生任何火花，不需要在作業區域內動火，在易燃易爆區域內也可進行作業。

2.4 帶壓堵漏技術設備主要有夾具（抱箍）、注射閥、注射搶、注射泵、緊帶器、C型卡蘭，螺栓注射閥，密封劑組成。

3 帶壓堵漏技術應用

3.1 泄漏部位的現場勘察

3.1.1 首先應檢查泄漏部位的周圍環境，是否有利于堵漏作業，人員疏散，位置較高處，應事先搭設腳手架，在保證安全的前提下，在進行泄漏部位勘察。

3.1.2 了解泄漏處介質特性物化特性、溫度、壓力等；泄漏原因，如法蘭墊子沖壞，閥門填料泄漏，還是螺栓松動導致泄漏等原因，方便制定堵漏方案及制定相應安全措施。

3.1.3 對泄漏部位進行現場測量，如法蘭泄漏，應測量法蘭外徑，兩法蘭間距，法蘭同心度，法蘭厚度，螺栓孔中心距等參數，便于設計夾具（抱箍）。

3.2 夾具材料的選擇

夾具材料的選擇主要根據泄漏部位介質物化特性進行選擇，必須考慮材料的強度及耐介質腐蝕性，特殊情況下，如易爆介質環境中使用還應考慮夾具安裝過程中是否會產生火星等問題。

3.3 密封劑的選擇

密封劑分為熱固化密封劑、非熱固化密封劑及填充型密封劑；密封劑的選擇主要依據泄漏部位介質及操作溫度而定，跟壓力關系不大，密封劑的選擇也比較關鍵，正確選擇的密封劑，才能保證成功堵漏，合理使用密封劑能節省堵漏成本，如在壓力低的泄漏部位，可適當搭配石棉盤根等作為填充劑，節約密封膠用量，降低堵漏費用。在密封劑選擇中，可以對照下表進行選用，各個廠家牌號不同，可根據說明書進行選擇。

4 結語

帶壓堵漏所產生的經濟效益顯而易見，合理利用這項技術，可以大大減少石油煉化蒸餾裝置停工次數，既保護了設備，減少排放，還節約了物料。這也是帶壓堵漏技術在得到眾多石油煉化蒸餾裝置重視的主要原因。

帶壓堵漏技術不僅僅只有注劑式堵漏法，還有粘接堵漏法、閥門填料函堵漏法、磁力壓堵堵漏法,引流焊接堵漏法、功絲堵漏法、頂死壓堵堵漏法等方法，只要按照各自的使用條件，合理使用，都能產生很好的堵漏效果；如何在現場使用靈活應用，只有在現場實際實作，不斷總結，綜合應用各類堵漏方法，方能達到最好的堵漏效果。

帶壓堵漏技術在石油煉化蒸餾裝置的合理應用，在治理泄漏方面，的確能為企業到來很好的經濟效益，同時也促進了該項技術的發展，在堵漏設備的更新，堵漏方法的改進上均有飛速發展。但是在進行應用帶壓堵漏技術時，必須嚴格按照安全措施，現場認真勘察，了解介質、設備裝置特性后，再進行作業。

[1]馮淮同.帶壓堵漏技術應用前景廣闊.中國安全報，2010年9月

[2]帶壓堵漏應用實例.河南科技出版社，2007年1月出版

[3]張存才.不停車帶壓堵漏技術在火電廠的應用.作者：電力安全技術，2004年3月

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.20.019