鞍鋼礦業鐵礦資源發展戰略的實踐與思考

邵安林

（鞍鋼集團礦業公司，遼寧 鞍山 114001）

鞍鋼礦業公司是鞍鋼集團的全資子公司和主要礦石原料生產基地，是集探礦，采礦、選礦、燒結、球團生產，采選工藝研發設計、工程技術輸出為一體的大型冶金礦山企業。公司現有7座鐵礦山、6個選礦廠、3個球團廠、1個燒結廠、4座輔料礦山。主要產品的年生產能力為：鐵礦石5000萬t、鐵精礦1600萬 t、燒結礦 380萬 t、球團礦 800萬 t、石灰石600 萬 t。

作為國內最大的冶金礦山企業，“十五”以來，面對鋼鐵原料供需矛盾異常突出的形勢，鞍鋼礦業公司從服務鞍鋼大局、引領行業發展兩個要求出發，從選礦技術攻關入手，大力推進科技創新，著力提升資源掌控、開發水平以及礦產資源的高效利用，礦山工藝技術特別是選礦技術實現了歷史性突破，形成了一批以貧赤鐵礦選礦工藝技術為代表的具有自主知識產權的核心技術，這將對未來“十二五”的發展戰略實施提供強有力的技術支撐。

下面針對鞍鋼礦業“十二五”發展規劃，圍繞資源掌控、進一步提升核心技術創新能力、推進資源高效開發利用、循環經濟以及綠色生態礦山建設等方面談幾點認識。

1 進一步擴大鐵礦資源的掌控優勢，提高企業發展戰略安全保障能力

為了滿足鞍鋼集團未來可持續發展的需求，鞍鋼礦業“十二五”期間將在已探明88.03億t鐵礦資源儲量的基礎上，繼續圍繞占有資源、開發資源、經營資源等方面，加快資源的重組速度，加大資源的掌控量，進一步放大資源優勢，爭取在“十二五”期間增加控制資源量200億t，提高企業鐵礦資源的戰略安全保障能力。

1.1 占有資源，形成優勢

在擁有已探明資源量的基礎上，加快資源的重組速度，加大資源掌控力度。2010年鞍鋼礦業公司已完成了弓礦地區兩個礦的收購，至此，鞍山、遼陽兩地的大規模礦體已全部列入集團公司控制范圍。攀鋼礦業也在加快資源手續辦理進度，大鞍鋼集團的資源整合將取得新的突破。

同時，依托國家政策，繼續擴大資源勘查和找礦力度。國土資源部在2011年正式啟動“358”全國地質找礦計劃，目標是3年有進展，5年有突破，8年重塑礦產開發格局。為實現這一目標，國家投資300億元用于找礦勘探。鞍鋼礦業將抓住這一有利時機，充分利用已取得的勘探資質，與地勘部門聯合開展勘查找礦工作，積極查找新的后備資源，進行戰略性儲備。

1.2 開發資源，擴大優勢

通過全面落實鐵礦山建設規劃，到“十二五”末期，鞍鋼礦業公司鐵礦石產量將達到6200萬t，鐵精礦產量達到1800萬t；到“十三五”末期，鐵礦石產量將達到1億t以上，鐵精礦達到3000萬t以上，實現產量規模的擴張，將資源優勢充分轉化成效益優勢。

1.3 經營資源，形成產業

利用鞍鋼礦業的能力和技術優勢，實施產業化發展，形成完整的礦業產業鏈。在擴大生產規模的前提下，實現產品對外輸出，提高盈利能力，增強外部市場影響力。利用資源的巨大價值作為融資平臺，以資源優勢和產品市場控制能力作為企業重組的手段，實現資源效益最大化。

2 提升核心技術創新能力推進資源高效開發利用

國土資源部日前發布的 《礦產資源節約與綜合利用“十二五”規劃》顯示，“十二五”時期，我國將全面提高礦產資源高效開發和節約利用水平。到2015年，大中型重點礦山開發效率保持在較高水平，小型礦山的開采回采率、選礦回收率在現狀基礎上平均提高3至5個百分點。2015年與2010年相比，在動用相同資源儲量的情況下，多回收資源5%。建設60個以上礦產資源綜合利用示范基地，實施600個左右示范工程，帶動礦產資源節約與綜合利用水平整體提高。要實現這些目標，必須依靠核心技術創新能力的提升及資源高效開發利用的推進，原因如下。

2.1 選礦技術是冶金礦山行業發展的核心問題，持續推進選礦技術創新，是提高國內貧鐵礦資源利用水平的關鍵

這一觀點是根據我國鐵礦資源的稟賦特點得出的。

2.1.1 我國鐵礦資源具有“貧、細、雜、散”的特點，開發利用難度大、成本高

我國鐵礦資源儲量較為豐富，資料顯示，截至2009年底，已查明保有資源儲量646億t，預計潛在儲量超過2000億t，居世界第三位。但與主要鐵礦資源大國相比，我國鐵礦資源稟賦差，開發利用難度大。 主要表現為：“貧、細、雜、散”。 “貧”：即貧礦多，富礦少。我國鐵礦保有儲量中貧礦占97%以上，富礦僅占2.7%，平均品位僅33%，比世界平均品位低11個百分點，比澳大利亞、巴西等主要礦石生產國平均品位低20多個百分點。“細”：即礦物結晶粒度細，復雜難選。我國難選赤鐵礦儲量占總儲量的1/3，有100多億t的復雜難選赤鐵礦由于技術限制難以實現工業利用。其中，微細粒嵌布的鞍山式貧赤（磁）鐵礦石儲量約30億t，極細粒鮞狀赤鐵礦約30億～40億t，難選菱鐵礦約30億t，難選褐鐵礦約20億t。“雜”：即多組分共（伴）生礦多，綜合利用難度大。在全國已探明的鐵礦中，由多種組分構成的鐵礦床約占22%，由于選冶技術條件差，相當一部分鐵礦未開發利用或綜合利用水平低。“散”：即中小型礦床多，分布相對分散。在我國已探明的2034處鐵礦產地中，儲量大于10億t的超大型礦床僅10處，多數為中小型礦床。礦床分布散不僅制約了開發利用規模，而且造成礦石類型復雜多樣。

我國鐵礦資源“貧、細、雜、散”的特點，對選礦工藝技術提出了極高的要求。長期以來，受選礦技術制約，鐵精礦品位一直在63%～65%左右徘徊，且選礦成本居高不下，嚴重制約了國內資源的開發利用，甚至一度威脅到行業的生存和發展。

2.1.2 鞍鋼礦業選礦“提鐵降硅”的深遠意義

“十五”以來，在業內同仁的共同努力下，我國鐵礦選礦技術取得了快速發展，特別是在余永富院士的倡導下，掀起了一場“提鐵降硅”選礦技術革命，鐵精礦品位達到了67%以上的世界一流水平，這使冶金礦山行業煥發了新的生機。

鞍山地區有著豐富的鐵礦資源和悠久的冶煉歷史，鞍鋼選礦技術的實踐也是國內選礦技術發展的一個縮影。建國以來的40多年間，經多次技術攻關，鞍鋼的選礦技術雖然取得了很大進步，但始終沒有突破性進展，2000年以前，一直沿用焙燒磁選和單一正浮選工藝，鐵精礦品位一直在63%左右徘徊。由于鐵精礦品位低，雜質含量高，冶金性能差，煉鐵廠更青睞于吃進口礦。從2000年開始，鞍鋼礦業在國內率先開展了“提鐵降硅”攻關。針對鞍山地區鐵礦物含鐵成份復雜（既有磁鐵礦、赤鐵礦，又有氧化礦、半氧化礦，同時還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等），而雜質成份比較單一（以二氧化硅為主）的特點，采取“逆向思維”，由“選鐵提鐵”轉為“選硅提鐵”，最終開發出了階段磨礦、粗細分選、重選—磁選—陰離子反浮選工藝流程，從而實現了“提鐵降硅”的目標。應用這一具有自主知識產權的新技術，鞍鋼在“十五”以來完成了全部老選廠改造，改造后，鐵精礦品位提高到67.5%以上，超過了進口富礦的品位，從而使鞍鋼真正擁有了高品質的原料生產基地。

繼“提鐵降硅”改造之后，“十一五”期間鞍鋼礦業在選礦技術優化上又進行了深入研究攻關，并取得了一系列成果。其中，《鞍山式含碳酸鹽鐵礦石高效浮選技術研究》是近年來取得的又一項關鍵核心技術。該項目是鞍鋼“十一五”重大科研項目，也是國家中長期科學技術發展規劃的重點方向和優先課題。該技術通過“分步浮選”工藝，成功解決了碳酸鐵礦石對選礦工藝的影響，每年多入選碳酸鐵礦石150萬t，年創效2.25億元。該技術成果達到了國際領先水平，為國內大量（其中鞍山地區10億t）含碳酸鐵難選礦石的回收利用提供了技術支持。

冶金礦山企業“提鐵降硅”的實踐具有三個方面重要意義：

一是為國內貧鐵礦資源的開發利用提供了技術上的支撐。上世紀九十年代以來，國內鋼鐵工業的高速發展拉動了鐵礦石原料需求的大幅度增加，但國內資源的開發一直受選礦技術的制約。鞍鋼貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑、新設備研究及工業應用技術成果，有效突破了技術上的制約，解決了國內貧鐵礦資源工業利用難的問題，意義重大。正是基于這一點，這一技術成果被稱為國內選礦領域的一場技術革命，并獲得了國家科技進步獎等諸多獎項。

二是實現了煉鐵除渣前移，大幅降低了鐵前成本。鞍鋼提鐵降硅新工藝的一個重要創新點，就是將選礦—煉鐵作為一個整體加以研究，把礦山作為煉鐵的一個工序來考慮，通過選礦過程中的降硅，大幅度減少高爐爐料中的SiO2含量，實現了煉鐵除渣工序前移，從而為高爐降低焦比、提高鐵產量創造了有利條件。這樣，雖然選礦成本有所上升，但精礦質量提高后高爐技經指標大大改善，從整個鋼鐵流程來看，效益巨大。“提鐵降硅”工藝應用以來，鞍鋼鐵精礦品位提高了3.06個百分點，鐵精礦SiO2含量下降4.5個百分點，入爐礦品位提高5.4個百分點，高爐利用系數提高了0.35t/m3.d，礦耗下降了190kg/t，綜合焦比下降了54kg/t，每年為鞍鋼創造的綜合效益高達28.7億元。

三是提高了選礦金屬回收率和資源利用效率。隨著新工藝、新設備的大量應用，大大提高了分選效率，促進了金屬回收率的提升，減少了金屬流失。選礦技術改造全部完成后，鞍鋼礦業選礦金屬回收率達到了87.05%，比2000年提高了5.8個百分點，相當于每年少消耗礦石約300萬t。另外，鐵精礦品位提高后煉鐵入爐礦品位也相應提高，高爐礦耗下降，使得鞍鋼煉鐵每年少消耗原礦900萬t。兩項總計相當于每年少消耗原礦1200萬t，相當于一座特大型鐵礦山的產量。

總之，“十五”以來冶金礦山企業“提鐵降硅”的實踐，成果突出，意義重大。可以說，沒有前些年的“提鐵降硅”攻關，就沒有目前冶金礦山行業的繁榮發展；鑒于國內鐵礦石資源的特點，“十二五”規劃中選礦技術攻關仍將是鞍鋼礦業一個需要持續研究的關鍵性課題。

2.2 加強資源綜合利用，提高資源利用效率，是礦山企業未來發展的一個根本性問題

《礦產資源節約與綜合利用“十二五”規劃》中明確了“十二五”時期，我國將全面提高礦產資源高效開發和節約利用水平。我國是世界第一大鋼鐵生產國和鐵礦石消耗國，隨著經濟的持續快速發展，資源短缺問題日益凸顯。目前，三分之二的鐵礦石需要進口。但另一方面，卻存在著資源利用效率不高（不到70%）、浪費嚴重的問題。因此，加強資源綜合利用，提高資源利用效率刻不容緩。

近年來，圍繞提高資源利用效率，鞍鋼礦業公司在加強選礦技術攻關的同時，在優化采礦工藝、回收利用低品位礦石資源和開發利用鐵尾礦資源等方面也進行了積極探索。

2.2.1 優化采礦工藝，提高礦石回采率

采礦是資源開發利用的第一道工序，提高礦石回采率是有效利用資源的首要環節。為有效提高回采率，降低損失貧化，我們主要采取了三個方面的措施：

1）優化采掘設計。如，通過開展急傾斜中厚礦體無底柱分段崩落法低貧損開采模式研究，設計了以中深孔落礦、端部控制出礦為特征的空場崩落組合法開采方案，解決了急傾斜礦體崩落法的損失貧化控制問題。特別是在礦巖交接部位采用先進的爆破技術，實行礦巖分穿、分爆、分裝、分運，有效降低了礦石的損失貧化。

2）嚴格采掘技術管理。在礦山生產中，嚴格按照工藝技術規程的要求實施正規采掘，堅持貧富、大小、厚薄、難易四個兼采的原則，使大量的殘礦、掛幫礦和難采薄礦體得到了充分回收利用。同時，認真開展礦中挑巖、巖中挑礦和綜合配礦工作，有效降低了損失貧化，提高了礦石回采率。

3）加強自動化、信息化建設，提高智能化、精準化采礦水平。“十一五”期間，鞍鋼礦業在各大礦山廣泛采用了GIS地質信息系統和GPS調度管理系統進行采掘管理。在對各礦區進行詳細勘探，取得詳實地質資料，摸清資源儲量、礦體賦存狀況、礦物類型及其物理化學特性的基礎上，引進先進的大型礦山工程軟件，建立了三維實體資源模型和地質數據庫，自主研發了礦山生產計劃編制與優化、爆破設計與優化、采掘計劃執行情況自動驗收與檢查等數字化管理系統，并全面推廣應用了GPS調度管理系統，實現了采礦生產和資源管理的數字化，提高了生產效率和資源回采率。

“十一五”時期，鞍鋼礦業露采回采率達到了97%以上，地采回采率達到了88%以上，居國內同行業領先水平。

2.2.2 加強低品位礦石資源的回收利用

我國鐵礦資源中低品位礦數量巨大，開展低品位鐵礦開發工藝及裝備的研究，將低品位、極低品位資源轉化為工業可利用資源，對于應對鐵礦石供需矛盾突出的局面十分必要。鞍鋼礦業的弓長嶺、眼前山、鞍千等礦區有數千萬t低品位礦沒有充分利用，其中鞍千貯礦場貯存的極貧礦達950萬t，現有開拓水平以上還有1703萬t的未采礦量，品位在17%左右。過去，受選礦工藝技術落后和加工利用成本高等因素的制約，這些資源都作為巖石舍棄。隨著選礦技術的突破和鐵礦石價格的提高，鞍鋼礦業加大了這部分資源的回收利用力度。

一是回收入選廢棄極貧礦。充分利用具有自主知識產權的選礦工藝技術成果，對以往當作巖石排棄的品位在15～20%的極貧礦進行了回收利用，每年回收利用量達到140萬t。

二是在鐵礦山排巖系統中回收磁鐵礦資源。針對排巖過程中夾帶礦石的問題，鞍鋼礦業將先進的干式磁選設備應用于大型磁鐵礦山的皮帶排巖生產系統，在大孤山鐵礦、弓長嶺露天礦等礦山的排巖場建設了資源節約型的破碎—巖石干選工藝系統，實現了從巖石中在線回收鐵礦石，年回收礦石量達200萬t以上。

雖然回收利用低品位礦石資源的成本相對高一些，但在國際鐵礦石價格不斷上漲的情況下，對增加國產礦供應量、降低對進口礦依存度及提高資源利用率既有現實意義，又有深遠的戰略意義。

3 發展循環經濟，強化節能減排，是礦山企業實現可持續發展的必由之路

近年來，隨著我國工業化、城鎮化進程的不斷加快，“電荒”、“水荒”、環境污染、水土流失等一系列資源、環境問題日漸凸顯，高耗能、高污染已經成為困擾中國經濟發展的瓶頸，改變粗放式的經濟增長方式，發展循環經濟，成為一項十分緊迫的任務。作為資源型行業，我們只有發展循環經濟，走資源節約型、環境友好型發展道路，才能確保可持續發展。在這方面，“十五”以來鞍鋼礦業一直在進行不懈努力和積極探索。

3.1 采用短流程工藝和大型化、現代化裝備降低能耗

“十五”以來，鞍鋼礦業結合老企業改造和新礦山建設，淘汰了一大批低效率、高耗能的落后生產工藝，采用了進口高效破碎機、大型球磨機等大型現代化設備，提高了生產效率，降低了能源消耗。如，鞍千選廠800萬t的原礦處理量只配置了2臺中破機、3臺細破機和6臺球磨機；大孤山選礦廠改造后，900萬t的原礦處理量只配置了1臺粗破機、2臺中破機和4臺細破機。再如，國內選礦廠過濾后的鐵精礦水分普遍為9%～10.5%，而球團礦生產過程中制粒、造球要求的鐵精礦水分是8.5%左右，鐵精礦運到球團廠后還需要進行干燥，不僅需要投資建設干燥窯，而且烘干過程中還要消耗大量煤氣、天然氣和煤炭，并伴生一定的環境污染。為降低能耗，鞍鋼礦業在新建大孤山球團廠的過程中，把球團和選礦工藝作為一個整體進行優化，將球團干燥環節的建設投資用到選礦廠的過濾環節上去，在選礦脫水環節就將水分降至球團造球要求的指標，從而取消了球團生產中的干燥工藝環節，不僅降低了能源消耗，而且減少了環境污染，經濟效益和社會效益都十分明顯。

3.2 推進尾礦資源的開發利用

礦山企業選礦之后每年要排放大量的尾礦。據測算，我國目前約有90億t尾礦，并在以每年4億t左右的速度遞增，不僅大量占用土地，而且嚴重污染環境，如能加以有效利用，可產生顯著的經濟效益和社會效益。

鞍鋼礦山各大尾礦庫累積的尾礦多達6億t，每年還在以3500萬t左右的量排放。“十一五”時期鞍鋼礦業在尾礦的綜合利用技術上進行了深入研究，研究項目被列入中央企業重大技術創新項目，獲得國家財政部專項資金支持。截止2011年已取得多項成果，形成專利9項，專有技術12項。如，在利用鐵尾礦提取河沙和生產輕質保溫墻體材料方面的技術已經成熟，即將進入產業化生產。還開展了尾礦再選工藝技術研究，經試驗，紅礦選礦工藝的浮選尾礦經弱磁、強磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經弱磁、強磁-反浮選流程選別，浮選尾礦品位可以降低6個百分點以上。該技術推廣應用后，每年可回收鐵精礦20萬t，創效8000多萬元。此外，還研發了利用鐵尾礦生產干粉砂漿、利用鐵尾礦生產高強度結構材料、利用鐵尾礦生產泡沫陶瓷、利用鐵尾礦生產微晶玻璃和利用鐵尾礦制備土壤改良劑等技術。鞍鋼礦業“十二五”的目標是，到2015年，尾礦綜合利用率達到10%以上。

3.3 實施水資源的循環利用

我國是一個水資源相當貧乏的國家，而選礦生產對水資源的消耗非常大，選廠排放的污水還會對環境造成污染。因此，實施水資源的循環利用，是礦山企業發展循環經濟的一個重要環節。近年來，鞍鋼礦業結合技術改造，在各大選礦廠建立起了完備的污水處理系統，用凈化環水代替新水，實現了生產用水廠內循環利用，污水實現“零排放”，節約了大量水資源，降低了生產成本，改善了周邊環境。“十一五”末，鞍鋼礦業水資源的循環利用率達到了96%以上，選礦水耗由“十五”初期的2.16m3/t降至“十一五”末的0.85m3/t，每年減少新水消耗6400多萬m3。此外，還通過實施尾礦和精礦的高濃度輸送來降低水、電消耗。如，東鞍山燒結廠選礦車間尾礦輸送系統通過改造，采用先進的隔膜泵技術對尾礦實施高濃度輸送，尾礦輸送濃度由17%提高到44%，生產用水比改造前節省60%，電力消耗比改造前降低50%。

4 注重綠色礦山生態建設，積極推進礦山復墾綠化和生態恢復

長期以來，由于觀念、法制、管理等多方面的原因，我國礦山生產對環境破壞嚴重，生態恢復滯后。礦山開采形成的廢棄物是形成二次揚塵的主要污染源，成為影響經濟發展和社會穩定的重要因素。以鞍山為例，由于近百年的礦山開采活動，在鞍山市城市周邊形成了占地2094hm2的廢棄排巖場和1669hm2的廢棄尾礦庫，成為一個個重大污染源。從“十五”開始，鞍鋼礦業本著“復墾造林，美化礦山，造福后代”的精神，按照經濟效益、生態效益和社會效益相統一的方針，采取立項研究、總體規劃、分步實施的辦法，有計劃、分步驟地對廢棄的尾礦庫、排巖場等重點部位進行了復墾綠化和生態恢復。成功進行了礦區的生態環境修復關鍵技術研究。截至2010年，公司累計投入2.6億元，完成生態恢復面積1559hm2，礦山復墾綠化率達到43%以上，有效地促進了周邊環境的改善，社會效益和生態效益明顯。經過“十五”以來的不懈努力，鞍山周邊礦區的生態環境發生了巨大變化，揚塵污染大大減少，市區環境明顯改善，初步實現了經濟效益與資源環境的協調發展。鞍鋼為此先后被國家綠化委員會評為“全國綠化先進單位”，被遼寧省評為“花園式工廠”。 曾經沙塵飛揚的尾礦庫變成今天的花果園。

5 實現未來發展戰略目標，提升原料保障能力，必須堅持以科技為引領和支撐

“十五”以來，正是依托技術創新，冶金礦山企業的資源開發利用水平得到了顯著提升，實現了跨越式發展。據統計，2010年，國內鐵礦石產量達到10.72億t(成品礦4.53億t)，是“十五”初的3.3倍，對鋼鐵行業的原料保障能力有了顯著提升，礦山企業的經營狀況也明顯改善。這是全行業共同努力的結果，也是鞍鋼礦業持續推進技術創新的結果。

隨著中國經濟和鋼鐵工業的持續發展，對鐵礦石原料的需求還將進一步增長，尤其是在鋼鐵原料對外依存度高達60%以上、嚴重受制于人的情況下，冶金礦山企業面臨的原料保障任務依然十分艱巨。同時，這也是全行業面臨的一個重大發展機遇。面對良好機遇，各大礦山企業都在積極謀劃，制定了宏偉發展藍圖。實現未來發展戰略目標，科技創新依然是關鍵。

鞍鋼是共和國鋼鐵工業的長子，在完成與攀鋼的重組之后，制定了新時期發展戰略，明確提出到2015年，年產鋼進入世界鋼鐵行業前五位，成為最具國際競爭力、能夠引領世界鋼鐵工業發展的特大型跨國集團。按照鞍鋼集團總體發展戰略要求，鞍鋼礦業公司也制定了未來一個時期的總體發展戰略及一系列中長期發展規劃。2010年，鞍鋼礦業的鐵礦山建設規劃先后得到國家工信部和發改委的批復，為公司推進總體發展戰略提供了有力支持。“十二五”及以后時期，鞍鋼礦業將加快落實各項中長期發展規劃，確保實現“兩步跨越”，引領世界冶金礦山行業發展戰略目標的實現。第一步，到2015年，鐵礦石產量達到6200萬t以上，鐵精礦產量達到1800萬t以上，成為全面領先于國內同行業的龍頭企業；第二步，到2020年，鐵礦石產量達到1億t以上，鐵精礦產量達到3000萬t以上，成為最具國際競爭力、能夠引領世界冶金礦山行業發展的礦山企業。戰略核心是：實現資源優勢的最大化。就是按照鞍鋼關于“構筑資源優勢”的戰略要求，加大資源開發力度，將鞍鋼的資源優勢充分轉化為發展優勢、效益優勢和競爭優勢。戰略路徑是：推進“四個轉變”。即：按照鞍鋼“四個轉變”總體戰略要求，努力從單一的原料生產基地向產業化經營的方向轉變；從單純立足于自有礦山的開發利用向國際化經營的方向轉變；從單一的鐵礦生產向多角化經營的方向轉變；從單一的產品輸出向產品、技術和管理全面輸出的方向轉變。

圍繞上述發展戰略及目標，鞍鋼礦業結合國內外冶金礦山行業的科技發展趨勢，制定了科技創新中長期工作規劃。總的目標是：通過提高自主創新能力，占領行業科技制高點，使鞍鋼礦業成為世界冶金礦山行業的技術領跑企業，引領世界冶金礦山行業發展。“十二五”及“十三五”時期，鞍鋼礦業將緊緊圍繞采、選、燒（球）三大領域的關鍵技術難題開展進一步的研究攻關，為提高資源開發利用水平提供技術支撐。一是要加快前瞻性關鍵技術的研究攻關步伐，力求取得新的突破性進展，確保鞍鋼礦業在核心技術方面的領跑地位。二是加快信息技術的推廣應用，以ERP建設為核心，推進數字化、信息化、自動控制技術在礦山的應用研究，推動企業管理的全面升級。三是加快推進科技成果產業化，包括加快科技成果的轉化推廣步伐、加大工程技術輸出力度等。四是完善科技創新體系，形成產學研相結合、有利于調動科技人員創新積極性的長效機制。五是加快科技人才隊伍和科研手段建設，注重多渠道培養和引進技術人才，建立起具有較高水準的國家工程實驗室，不斷提升科技創新能力和水平。

“十五”以來，中國冶金礦山行業的繁榮發展得益于持久深入的科技創新。在中國工業化、城鎮化進程不斷加快的形勢下，作為國民經濟基礎產業的冶金礦山行業面臨著良好發展機遇，持續深入地開展科技創新活動，提升核心技術創新能力和資源開發利用水平，是我們抓住發展機遇、實現可持續發展的關鍵，也是冶金礦山企業共同的責任。作為冶金礦山行業一分子，鞍鋼礦業愿與國內同仁一道，在“十二五”時期加快礦山技術攻關步伐，為推動我國冶金礦山行業的發展做出應有的貢獻！