XTCAPP在沈陽機床的成功應用

劉 欣

（沈陽機床股份有限公司，遼寧沈陽 110142）

沈陽機床（集團）有限責任公司通過建立CAPP工藝規劃平臺，整合企業內部的工藝文件系統，通過CAPP計算機輔助工藝規劃軟件，把企業內的工藝信息整合起來并能實現文件共享，建設高效統一的工藝文件編輯平臺，提高企業的生產效率和工藝管理水平:

（1）統一的工藝文件編輯、管理平臺。將企業的工藝文件進行整理、工藝資源進行整合、工藝方案進行優化，實現工藝流程電子化評審、簽發。

（2）高效的工藝信息管理平臺。通過現代化的技術和管理手段，對集團內部工藝管理和業務流程進行規范和梳理，將工藝管理中的業務、管理工作及相應的信息在企業、部門、個人之間進行及時高效、規范、高度共享的溝通和處理。

（3）個性化的系統訪問平臺。為用戶提供信息資源和應用訪問的統一的、安全的、個性化的入口;根據用戶的實際需求，進行功能組合，實現人性化設計。

（4）與PDM、CAD集成，從中獲取設計信息，包括產品圖紙、產品BOM、以及產品屬性。

（5）與Oracle ERP系統進行集成，向ERP系統發布工藝流程、工時、材料定額、制造BOM、工具工裝等工藝信息，同時，從ERP中映射工具工裝，調用ERP中的工具工裝庫。

1 XTCAPP功能簡介

1.1 CAPP系統功能模塊

沈陽機床在選擇CAPP軟件時充分考慮了機床行業的工藝設計及生產制造特點，在CAPP標準版本的模塊基礎上為企業特定了一些符合企業實際工作流程的模塊。采用的XTCAPP6.0集成版的功能模塊有:工藝文件模板定制與管理、工藝文件編輯、工藝數據統計與匯總、工藝圖冊、工藝BOM管理、統一基礎數據庫、用戶與權限管理庫、典型工藝管理、與XTPDM的數據接口、工藝參數表管理模塊、工藝文件評審、工藝文件版本管理、工藝BOM調整、材料定額輔助計算、工時定額計算、工藝分工、通用工藝路線管理、圖示化裝配工藝設計及與ERP集成接口。

1.2 CAPP管理的內容

CAPP系統要管理的內容與企業工藝設計、管理活動息息相關，主要包括以下幾個方面:

（1）CAPP系統管理人的信息，即CAPP的用戶、組織、角色等信息，工藝人員是CAPP的使用主體，在CAPP中，工藝人員的基本信息、所屬組織（部門）、擔任何種角色、擁有那些系統的權限都可以通過用戶權限管理模塊進行管理。

（2）CAPP系統管理與工藝設計、管理活動相關的數據資料，這是CAPP系統管理的主要內容，主要包括工藝產品結構信息（工藝BOM）、工藝文件模板、各種工藝卡片、工藝報表、工藝文件更改單、工藝基礎數據（工裝設備、工藝術語等）、工藝評審流程、材料定額、工藝路線等。

2 XTCAPP在沈陽機床實施關鍵點

2.1 數據來源

在實施XTCAPP過程中的一個重要環節是要確定在CAPP中運行的產品數據來源。機床集團技術部門正在應用XTPDM系統，主要用于產品圖紙入庫管理和出產品目錄，CAPP數據就來源于PDM系統所管理的產品BOM信息，技術部通過PDM管理系統負責整理產品數據及產品圖紙，而XTCAPP與XTPDM系統擁有良好的集成性，在XTCAPP可以瀏覽產品結構、零（部）件信息、更改單等。實現為 XTCAPP和ERP系統提供完整的產品數據。

2.2 將設計BOM調整為裝配BOM

由于機床結構復雜，一臺機床的零件少則也要上千種，再加上裝配時既有小裝又有總裝，工人按設計給出的3大目錄是無法完成裝配工作的，因此機床的裝配工藝顯得尤為重要。工人是按照工藝員的裝配BOM來完成機床的裝配過程的。這樣在XTCAPP中增加了可以進行產品裝配BOM的調整和管理功能，在通過XTCAPP的產品結構調整功能實現第3種裝配BOM的派生，首先要求工藝人員能夠應用XTCAPP的裝配BOM管理系統將設計BOM轉換為裝配BOM，具體途徑分為兩種:

（1）應用XTCAPP的裝配流程圖系統，實現產品由總裝到分裝的裝配結構分解，每個裝配結點選擇裝入不同的零部件，完成裝配BOM的編制過程，比較適用于定型產品。

（2）應用XTCAPP的產品結構調整功能，直接應用設計BOM進行調整和裝配結點的建立，在產品結構調整過程中限制零部件數量和種類，并對調整結果進行比較，完成裝配BOM的編制過程，比較適用于專機類產品。

2.3 工藝路線編制與工藝分工

應用XTCAPP的工藝路線管理模塊，對XTCAPP中管理的產品目錄進行工藝路線編制，并對所編制的工藝路線進行審核，工藝路線可以直接依據各事業部的分工原則在XTCAPP中建立工藝分工模板，工藝主管依據XTCAPP工藝分工視圖初次分工情況，再進行二次分工，將零部件工藝任務分解到工藝員。各工藝人員在工藝分工視圖中領取工作任務，開始編制零部件的工藝。

2.4 工藝文件編輯

工藝人員依據工藝分工任務進行工藝文件編制，工藝基礎數據由XTCAPP的統一基礎庫進行管理，其中工裝、設備資源依據企業的分類規則進行建立。并與工藝文件模板建立關聯關系，方便工藝人員選取。

工藝文件編制要求工藝人員統一歸檔入庫到XTCAPP中進行管理，可以創建典型工藝。

2.5 工藝文件評審與更改管理

工藝人員完成工藝文件編制后，要求對工藝文件進行評審，評審工作流程應用XTPDM的設計過程管理模塊，在XTPDM設計過程管理模塊中建立工藝文件評審任務，評審通過之后由工藝任務負責人進行工藝文件歸檔，工藝文件由臨時狀態轉為正式狀態，不能再更改。

正式狀態的工藝文件可以通過XTPDM更改管理系統的更改功能完成對工藝文件的更改，在填寫技術更改通知單前，工藝人員先更改工藝文件，對修改的工藝文件創建新的工藝文件版本，在新版本的工藝文件中修改工藝。技術更改通知單在XTPDM的更改管理系統中評審通過之后，更改后的工藝文件版本正式生效，形成工藝文件的更改管理。

2.6 工藝報表

依據XTCAPP的產品BOM完成工藝文件編制，應用XTCAPP的工藝報表功能生成工裝、材料定額、工時定額等匯總表。

3 XTCAPP在沈陽機床實施成果

3.1 創建企業設計和工藝設計管理協同平臺

企業在多年的信息化工作中建立許多獨立的信息化環境，但是其信息不能共享。通過XTCAPP系統的實施，建立了一個適應企業生產實際的工藝設計管理平臺，實現產品設計與工藝設計并行化和有效集成。起到了規范企業的工藝設計管理，提高工藝設計的效率和質量，實現工藝數據的集中、安全管理，實現數據統一管理和高度共享的目標。

3.2 規范企業工藝數據，確保工藝數據的準確性和完整性

工藝數據是企業生產指揮和執行的模型，其規范和完整性是企業數字化的關鍵。通過XTCAPP系統的實施，規范傳遞到工藝部門的設計BOM格式，統一BOM數據源，規范設備、標準工裝、專（通）用工裝、工藝術語等基礎信息，完善、整合現有工藝文件體系，規范、統一工藝文件格式和工藝文件填寫。達到了工藝基礎數據庫的規范化、工藝文件體系完整性、工藝文件格式標準化。

3.3 提供快速、準確的工藝設計環境

工藝文件能夠及時準確地生成是工藝部門迫切的需要，在建立了基礎資源庫以及規范了工藝文件格式及標準后，根據需要選擇各種不同格式的工藝文件（卡片），并以所見即所得的方式進行編輯。產品、零部（組）件的設計屬性信息以及工藝文件中具有共性的信息自動讀取并填寫到文件的相關位置，避免重復錄入。快速借用已有工藝文件，而且能夠將工藝文件上升成典型和通用工藝，以便以后利用。關聯基礎數據庫和工藝知識數據庫，可從其中進行選擇以達到快速填寫的目的。

3.4 統一管理工藝文件數據，提供查詢、瀏覽、報表輸出工具

建立了統一的工藝數據庫，管理各種工藝文件數據，統一在服務器存儲，為其他部門提供準確、一致、完整的工藝數據。可按產品結構、典型工藝、卡片類型分別管理各種工藝文件，使產品數據處于有效與有序管理中，為相關人員提供方便的查詢、瀏覽、借用和輸出報表的工具。

3.5 為工藝文件評審提供方便

方便了工藝文件的評審工作，工藝文件評審可以按照設定好的評審流程在XTPDM中實現，評審過程中，對評審文件進行實時簽名。

4 結語

XTCAPP系統提供了一個集成化、網絡化的工藝設計與管理環境。它不僅僅是完成了工藝文件的編寫，提高了工藝設計效率，縮短了產品生產周期，同時積累了大量的工藝基礎數據，提高了企業信息化應用水平，更重要的是為企業推廣先進的工藝技術打下了扎實的基礎。XTCAPP系統的成功實施與應用，使沈陽機床工藝部門的企業信息化推向了一個新的高度。