棒材機組定尺剪常見的故障與處理

李永強

（安陽鋼鐵集團公司，河南 安陽 455004）

一、前言

安鋼第一軋鋼廠φ300mm棒材機組是1958年建成的一條棒材生產線，經過幾次技術改造后年產量已達到年產90萬t。機組生產線軋機為半連續式小型軋鋼機，呈平半連軋與橫列式布置。主要生產φ20mm～φ32mm的圓鋼和螺紋鋼，定尺剪機采用200t上切式冷剪，最大剪切力2 000kN、上剪刃行程150mm、上下剪刃開口度145mm、剪刃長度650mm、理論剪切次數26.5次/min、實際剪切次數12～14次/min、總傳動機i＝27.716。其主要工作是對所生產的棒材進行切頭、切尾及定尺剪切。其工作狀態的好壞及運行水平，直接關系到產品產量和質量。在實際使用過程中出現連剪、下滑、不剪切等現象，在一定程度上影響和制約了生產，現就設備在使用過程中出現的故障進行分析，并提出處理措施。

二、維護中的常見故障原因及處理措施

1.連剪現象

（1）故障原因：①電磁閥常得電或閥壞。②感光板掉。③汽缸竄氣、氣壓低。④旋轉接頭壞。⑤檢查主動離合器、大齒輪銅套缺油、滑鍵磨損變形、內外離合器配合過緊。⑥行程開關故障。⑦PLC輸入點無信號。

（2）處理措施：①若常得電切斷電源，先試手動換向試驗；若閥壞應及時聯系停車，更換電磁閥。②若感光板掉或接近開關失靈，立即恢復。③若汽缸竄氣，應利用班中停車或交接班時間更換，若氣壓低應及時反饋。④旋轉接頭壞應利用班中停車或交接班時間更換。⑤及時加油，安排檢修處理。⑥測量行程開關能否把常閉接點打開，如不能則更換行程開關。應急措施：選擇開關切除常閉行程開關，采用點動控制剪切。⑦檢測行程開關輸入線路，如有問題則予以更換。

2.下滑現象

（1）故障原因：①滑板間隙過大。②接近開關位置不正確。③檢查平衡彈簧（配重）失效，連扳銷子掉。④大齒輪銅套缺油。

（2）處理措施：①若間隙過大應及時調整滑板螺絲。②若接近開關位置偏差大，應進行調整。③若平衡簧及連板銷子有問題，應進行修復。④若大齒輪銅套缺油，應利用班中停車或交接班時間立即加油。

3.不剪切現象

（1）故障原因：①氣源堵塞、氣包無壓力。②電磁閥、汽缸壞。③離合器磨損嚴重打滑。④安全銷、接手損壞。⑤機體銅套缺油、抱死。⑥減速機損壞。⑦剪切按鈕故障。⑧PLC輸出點故障。⑨繼電器故障。⑩電磁閥故障。11○限位開關故障。

（2）處理措施：①若氣動三連件堵塞則及時排除或更換，協調恢復氣包壓力。②更換電磁閥、汽缸。③對離合器片進行補焊修復或更換處理。④更換安全銷、接手。⑤若確定則及時進行加油，調整滑板間隙。⑥更換損壞減速機備件或整體更換。⑦按壓剪切按鈕觀察PLC P2-01輸入點信號，確定則更換剪切按鈕。⑧測量剪切輸出點輸出電壓DC24V。確定則更換PLC輸出模塊。⑨測量繼電器線圈兩端DC24V電壓。確定則更換繼電器。⑩檢測剪切繼電器吸合電磁閥線圈兩端有DC24V電壓，測其直流電阻。確定有故障則更換電磁閥或電磁閥線圈。11○檢查限位行程開關常閉接點閉合情況，確定有故障則更換行程開關。

三、結束語

經過對剪機故障的分析、總結以及改進措施的實施最大限度減少了200t剪機故障的發生。贏得了生產時間，提高了作業率，取得了良好效益。