數(shù)控加工凸輪的項目教學(xué)

畢長波

(秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北 秦皇島 066000)

弧形板凸輪是圓柱凸輪的一部分，它的工作面是一條帶狀曲面。它加工的重點首先是要保證凸輪的輪廓形狀準確、表面光滑，保證凸輪機構(gòu)的運動精度和平穩(wěn)性；其次是保證曲面與從動件滾子的接觸精度。凸輪工作曲面的加工工藝參數(shù)主要包括：刀具選用、刀具路徑、工件的裝夾和對刀操作等。

1 凸輪的制備

用不銹鋼板卷作為工件的毛坯，車削加工使零件達到圖紙尺寸和表面質(zhì)量要求(弧板外徑為840mm)。通過對鋼圈沿斜線切割，將一個鋼圈分割出三個零件毛坯，進一步切割使零件各斜面留3~10mm的加工余量。隨后對獲得的弧形板凸輪進行校正，使圓弧半徑偏差在2mm之內(nèi)，切削加工后再進行進一步矯正。對弧形板凸輪在立式加工中心(或銑床)上加工，運用CAM軟件生成凸輪曲面加工的程序，采用UG/NX4.0軟件進行曲面建模和生成加工程序。

2 凸輪工作曲面的創(chuàng)建

圖1

凸輪工作曲面的創(chuàng)建分兩步，空間曲線和帶狀曲線的創(chuàng)建。

(1)空間曲線的創(chuàng)建。圖1顯示了展開凸輪工作曲線的原始數(shù)據(jù)。

首先創(chuàng)建圓柱，步驟如下：①進入UG/NX4.0的建模界面；②插入一個草圖，在X—Z面按照圖二尺寸創(chuàng)建平面圖形；③將平面曲線纏繞在840 mm的圓柱面上生成空間曲線。需要創(chuàng)建的圓柱略高于輪廓曲線高度(136)，高度設(shè)為150，圓柱軸線沿著Z軸，放置在與平面曲線相切的位置。

然后創(chuàng)建纏繞曲線，步驟如下：①選擇圓柱面；②選擇曲線所在的平面；③逐段點取平面曲線。；點擊“應(yīng)用”，生成纏繞在柱面上的凸輪工作曲線。

2 帶狀曲面的創(chuàng)建

凸輪的工作曲面是一條沿著空間曲線，寬度等于凸輪板厚度的帶狀曲面。采用“已掃掠”方法，具體步驟如下：①選擇偏置曲線(空間曲線)，逐段點取；②輸入“偏置距離”——25，即條狀曲面的寬度。③激活第二步——“偏置視圖”。曲面的矢量方向選擇Z軸，即凸輪的軸線方向。這里偏置方向指向內(nèi)側(cè)，否則“切換偏置側(cè)”。④點擊“應(yīng)用”生成帶狀曲面。

3 生成曲面的加工

凸輪頂面的加工包括凸輪的上升和下降兩部分曲面，以及與頂面的圓弧過渡部分。因此需要將曲面分割成上升和下降兩個部分，步驟如下：①在曲面上欲分割的部位畫出兩條分割線，并與曲面一起復(fù)制到20層和30層各一份備用；②在第20層進入“修剪片體”操作，第一步在欲保留的一側(cè)點選曲面，自動進入下一步，點選分界直線，③點擊“應(yīng)用”，這樣修剪掉掉曲面右側(cè)的大部分，只保留左側(cè)少部分，如圖2所示。

同樣，在第30層完成修剪操作，只保留右側(cè)部分。打開20層和30層，同時顯示兩部分曲面。

(1)刀具的選擇。加工空間曲面采用10的普通高速鋼立銑刀，特點是刀刃鋒利，切削力小。加工時沿條狀曲面的長度方向，自下而上單向提刀切削，而立銑刀的端面刃不切削，僅有刀具的側(cè)刃工作，這樣切削平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。

圖2

粗加工時每次吃刀深度為2 mm，采用UG軟件生成子程序，調(diào)用5次，為下一步的精加工留0.3 mm的加工余量。換一把新刀進行精加工，精加工時仍采用單向提刀切削方法，只是刀路比較密集，以保證曲面加工質(zhì)量。精加工時平端立銑刀切削至曲面頂部圓弧的過渡區(qū)，刀具端面刃起修光作用。

(2)生成曲面的加工。曲面的生成程序如下：①進入UG NX4.0加工模塊，選擇“輪廓曲面區(qū)域(Contour surface Area)”的銑削方法；②進入對話框，點選“編輯參數(shù)”，進入“曲面驅(qū)動方式”對話框，選擇驅(qū)動幾何體；③點選左側(cè)的一段曲面，出現(xiàn)的三個箭頭中，指向斜上方的箭頭表示曲面法向方向，否則點擊“材料反向”。點擊“切削方向”后出現(xiàn)8個箭頭，其中向上的箭頭表示刀具僅沿著曲面長度方向向上提刀切削。

4 工件的加工

(1)裝夾工件。弧形板凸輪在VMC1000立式加工中心上進行加工。采用兩臺相同規(guī)格的平口鉗定位和夾緊工件，如圖3。首先將鉗體在其底座旋轉(zhuǎn)一定角度，以便適應(yīng)弧形板的形狀。兩臺平口鉗底座的定向鍵要放置在機床工作臺的同一“T”形槽內(nèi)，夾持點盡可能靠近凸輪需加工的部位。工件定位后，旋緊連接平口鉗底座和工作臺的螺栓，初步施加夾緊力后，旋緊防止平口鉗底座與鉗體相對轉(zhuǎn)動的螺絲。調(diào)整各個方向工件的位置，使其的準確定位后，旋緊各個螺絲。這里每臺平口鉗鉗口與弧形板形成了三條線接觸，弧形板柱面與弧形板外側(cè)的鉗口平面相切，這樣工件表面一般不會受到損傷。由于弧形板內(nèi)側(cè)的鉗口棱邊可能會使工件內(nèi)側(cè)形成壓痕，通常需要加墊銅片。此外，弧形板的弧度的可以通過平口鉗的夾緊力微調(diào)，造成弧板半徑變化，這有助于準確對刀。

圖3

(2)坐標系與對刀。將工件坐標原點設(shè)置在弧形板的頂面圓心處，如圖3所示。為便于測量，對刀時在機床主軸上安裝一個中心鉆，并移至工件的圓心處，然后分別測量凸輪毛坯兩端和中點的內(nèi)側(cè)到中心鉆的距離。通過調(diào)整主軸位置使三處的測量半徑相等。毛坯的圓心找到后，設(shè)置機床的工件坐標系。此外，還需測量毛坯左端點的位置尺寸。試切工件左側(cè)上升和右側(cè)下降，檢查走刀路徑與工件是否吻合，必要時調(diào)整工件原點(G54)的偏置值。

通過指導(dǎo)學(xué)生使用普通數(shù)控立銑刀加工弧形板凸輪的過程，使學(xué)生掌握了凸輪制備、刀具選用、刀具路徑、工件的裝夾和對刀操作等工藝優(yōu)化方法。