淺談航天型號產品新承研單位的質量管理

◎中國電子科技集團公司第三十八研究所 黃梅

隨著我國航天事業的不斷發展壯大，航天型號產品的研制工作需要不斷吸納新的承研單位加入，但航天型號產品系統高度復雜、質量要求異常嚴格等特點對加入航天型號產品研制隊伍的“新兵”提出了不小的挑戰。

一、航天型號產品研制質量管理特點

我國航天事業在50多年的發展歷程中形成了國家利益至上的核心價值觀，以及“嚴肅認真、周到細致、穩妥可靠、萬無一失”的質量方針，并通過不斷探索總結出了以型號產品為牽引，以質量管理體系為基礎的型號產品研制質量管理模式，主要歸納為系統管理、從源頭抓起、全過程控制、“零缺陷”理念四個方面。

1．系統管理

系統管理主要體現為航天型號產品研制質量管理的四級標準體系，即航天標準體系、集團級標準體系、研究院級標準體系以及型號級標準體系。這四級標準體系是以ISO、GB、GJB 為準則，結合型號產品研制特點，經過層層強化、細化形成的，并最終反映在型號產品研制質量管理標準及產品規范上，具有很強的操作性和可執行性。四級標準體系在研制層次和研制階段2 個緯度上實現了型號產品研制全過程的規范管理和質量統一。

系統管理為航天型號產品研制解決了系統分級多、承研單位多、高質量要求、管理難度大等問題，實現了型號產品研制的目標對齊、思維對齊、要求對齊、路徑對齊，為提高研制質量提供了良好的基礎平臺。

2．從源頭抓起

航天型號產品研制質量管理工作強調從源頭抓起，主要體現在抓設計質量、元器件質量和頂層產品策劃工作質量等方面。

在設計質量方面，對設計輸入和輸出進行嚴格評審，從要求的明確、合理、可行、完整、匹配等方面對需求進行確認，并對研制各階段和產品各級輸出是否滿足設計輸入的要求進行確認。在產品設計中強調以可靠性為中心的設計分析及技術風險分析，消除產品設計隱患，最終確保產品設計質量滿足型號要求。

在元器件質量方面，采用元器件“五統一”原則（選用、采購、篩選復檢、監制驗收、失效分析）嚴把質量關，規定了元器件選用準則，并在研制的不同階段對元器件選用的合理性、使用的可靠性、采購的可獲得性等進行評審和復查。

在產品研制初期對產品研制工作進行系統、全面、詳實的頂層策劃，形成型號研制頂層保證及指導文件，并嚴格規定在各階段要做的事情、應遵循的準則及人員安排，為型號研制全過程的產品保證和質量控制提供了準則、目標及方法。

3．全過程控制

全過程控制充分體現了航天型號產品精細化管理的特點，主要是以產品數據包為核心的系統、完整和可追溯的量化管理，體現在可靠性與安全性驗證、設計評審、復查確認、多余物控制、軟件工程化管理、技術狀態控制、質量問題歸零及過程表格化管理等方面，涵蓋了型號研制全過程、全方位、多層次的質量管理工作，以確保產品各項要求的實現。

4．“零缺陷”理念

長期以來，航天型號產品研制質量管理工作營造了“零缺陷”的航天質量文化。“零缺陷”的理念貫徹于型號產品研制的每個階段、每個過程、每名員工、每個崗位的活動之中，追求以過程的“零缺陷”保證產品的“零缺陷”。

二、新承研單位質量管理體系建設

在參與航天型號產品研制的新承研單位中不乏有長期從事軍工地面、航空等設備研制生產的單位，它們都有著一整套規范完整的質量管理體系，但距航天型號產品研制特點及質量管理的特殊要求還存在一定的差距，需要進一步補充、完善。

因此筆者認為，航天型號產品新承研單位要以各型號產品研制質量管理要求為牽引，結合自身質量管理體系開展質量管理工作，并通過不斷補充、完善，最終形成能夠滿足航天型號產品質量管理要求的質量管理體系。

1．現有產品研制的質量管理

新承研單位大都是承擔航天型號產品分系統、子系統或單機的研制工作，各型號產品研制質量管理工作的開展應以“拿來主義”為主線，即以各型號總體下發的產品質量管理要求為依據，結合自身質量管理體系的基礎和質量職能分配開展型號產品研制質量管理工作。

一是注重早期策劃的全面性、符合性及部署。

由于新承研單位的研制經驗不足，所以要特別重視早期策劃的全面性和符合性。早期策劃要充分消化、吸收及歸納型號總體要求，并結合自身體系基礎進行產品的保證、研制技術、計劃流程、設計輸入等策劃，形成相應的滿足型號產品要求的頂層指令性文件，做到要求清晰、重點突出、責任明確、提前部署。

二是注重過程實施和監督。

在產品研制的各階段都要注重策劃的執行及監督。在設計階段應注重產品設計質量的滿足，主要聚焦在設計輸入的完整性、設計驗證、設計輸出滿足輸入要求等方面；在生產、試驗、交付驗收階段應重點關注關鍵（強制）檢驗點的實施，多余物、外包質量、軟件工程、技術狀態更改、質量問題歸零、可靠性設計、風險措施落實等控制，以及質量記錄、數據包的完整性。

三是注重與型號總體溝通。

在產品研制的過程中需要在研制各階段的質量工作部署前、實施中及完成后保持與型號總體相關人員的溝通，及時發現質量管理工作的薄弱環節，解決存在的問題，保證產品質量管理工作與型號總體對標，以保證產品研制質量管理工作滿足型號產品質量要求，并最終落實到產品研制質量滿足型號的要求上。

2．質量管理體系的補充與完善

質量管理體系的補充、完善應采取以各型號產品研制質量管理為牽引，分步實施、適時迭代、不斷完善的方法。各階段質量管理體系文件和崗位規范中需要補充、完善的主要內容見表1。

表1 質量管理體系文件和崗位規范中需要補充、完善的主要內容

一是采取“走出去、請進來”的方式，從充分性上滿足研制要求。

“走出去”，即學習、觀摩航天型號產品研制單位的科學質量管理方法；“請進來”，即邀請航天型號產品研制質量管理專家對補充的管理體系進行指導、評估，以確保新承研單位質量管理體系滿足航天型號產品研制要求，保持質量管理完善的長效機制。

二是注重執行過程的可操作性，從適宜性上滿足質量管理和產品研制要求。

在單位內部建立信息反饋渠道，如在內部信息平臺上設置航天型號產品質量管理專欄，設置相關的航天標準與規范欄、各型號項目規范欄、質量管理體系文件及交流欄等，并結合過程監督、節點監督和歸零監督等重要質量活動，檢查、反饋文件執行過程中存在的問題，及時修訂、改進、完善，以保證執行過程中體系的適宜性。

三是注重質量意識和管理體系文件的培訓工作。

質量管理體系的有效性取決于人的執行力，要使質量管理體系的要求在產品研制過程中得以落實，需要在領導作用的基礎上注重航天質量意識和相應質量管理體系文件的培訓及宣貫工作，尤其是對各型號產品研制團隊、保證人員的培訓，牢固樹立“質量第一”、“第一次把事情做對”、“質量在每個人手中”等理念，強化各級人員職責、各階段工作內容、各項工作準則等。

質量管理體系是保證航天型號產品研制質量的基礎，作為航天型號產品研制領域的“新兵”，其質量管理和質量管理體系的完善、持續改進工作任重而道遠，要本著“嚴、慎、細、實”的工作準則，系統策劃、吸取經驗、不斷實踐、勇于創新，為我國航天事業的發展貢獻一份力量。?