烘干中卸生料磨改造為水泥磨

邊漢民，趙義兵，馬秀寬

烘干中卸生料磨改造為水泥磨

邊漢民，趙義兵，馬秀寬

吉林亞泰集團鼎鹿公司有一臺停用數年的?3.5m×7+3m烘干中卸生料磨，為了盤活閑置資產，提高資產回報，廠里決定將其改造為水泥磨，與輥壓機組成半終粉磨系統。我公司在詳細論證其技術可行性后，完成了該項目的設計、主機供貨、安裝調試指導等工作。目前該項目已順利投產達標，滿足了業主需求，對閑置的生料磨改造具有一定的借鑒意義。

生料磨改造；半終粉磨；水泥磨

近年來隨著節能減排新技術設備在水泥行業的推廣，曾在生料粉磨領域風靡一時的烘干中卸管磨機大部分已被高效節能的輥磨及輥壓機設備取代，許多企業原先配置的這種設備已逐步淘汰停用。如何使該閑置資產為企業繼續做貢獻，避免直接報廢帶來的大量資產減值，成為困擾廣大水泥業主的一大難題。我公司將吉林亞泰鼎鹿公司的?3.5m×7+3m烘干中卸生料磨改造為普通水泥磨，為業內閑置生料磨轉換為水泥磨開創了一項可供借鑒的樣板。下面對該改造項目工藝流程及相關實施情況進行簡要介紹，供廣大水泥工作者參考。

1 項目概況

吉林亞泰鼎鹿水泥有限公司隸屬于吉林亞泰（集團）股份有限公司，公司有一臺?3.5m×7+3m烘干中卸生料磨，1996年左右投產，后來由于水泥行業向高產能、低能耗、低成本方向發展，原有技術漸趨落后，于2008年左右設備停產閑置。隨著該公司在水泥粉磨領域的快速發展，為了盤活現有資產，提高資產回報，廠里決定對現有生料磨進行技術改造，將整個生料車間升級改造為水泥輥壓機半終聯合粉磨系統。之所以選擇改造而不是重建，還與未來城市發展規劃外擴、不允許投資大項目有關。改造項目的前期咨詢階段，廠方接洽了數家設計單位后，基于雙方技術路線一致的考慮，最終選擇我公司負責將該中卸生料磨改為尾卸水泥磨的任務，并完成整個粉磨系統的設計、主機供貨、安裝調試指導等工作，該項目于2012年3月完工投產，總投資額在2000萬元左右。

圖1 改造項目的半終粉磨工藝流程圖

表1 主機配置及技術參數

2 工藝流程及主機配置

2.1 工藝流程

系統改造的基本原則如下：原生料粉磨車間僅保留生料磨，由我公司負責改造為水泥磨，原料車間旁新建輥壓機廠房，配置合適規格的輥壓機、V型靜態選粉機、高效選粉機等主機設備，并與水泥磨（原生料磨）車間通過輸送設備相互聯接，整體改造為水泥半終粉磨系統，要求生產P.O42.5型水泥產量滿足≥80t/h，生產P.C32.5型水泥產量滿足≥100t/h。整個系統工藝流程如圖1所示。

2.2 主機設備表

該改造項目所需的主機設備包括輥壓機、V型靜態選粉機及高效選粉機全部由我公司設計供貨，其詳細規格及性能參數如表1所示。

3 烘干中卸生料磨的改造

3.1 業主要求

與其他改造類項目相比，此次改造的重點難點在于磨機本身結構的改進設計。該磨機改造設計方案討論階段，業主方要求最大限度地節省成本，傳動系統（主要含電機、減速機）不變，維持1250kW功率，排料方式由中卸改為尾卸，與輥壓機組成半終粉磨系統，磨機支承裝置及筒體原位不動，僅對進出料及磨內裝置作相應改造。

3.2 改造方案

在明確了業主要求及論證其可行性后，我們根據磨機現有結構條件制定了詳細的改造方案：（1）取消烘干倉，將其改造為粉磨倉，與原粗磨倉合并為一個新的粗磨倉，增加了研磨倉長度及容積，延長物料在磨內的停留時間，提高研磨效率；（2）將原中心卸料裝置改為雙隔倉，并將筒體圓周12個卸料孔全部用鋼板予以密封焊接，防止漏料；（3）在磨內裝置尾部增設卸料倉，作用是將經過粉磨的物料揚入卸料接管；（4）中卸改造為尾卸，將尾部傳動接管改為卸料接管，進料螺旋筒改為出料螺旋筒，并配用新設計的出料裝置，實現尾卸的目的；（5）縮小原進料滑環喂料口直徑，增設進料錐套，重新設計新的進料裝置。改造后的磨機總圖如圖2所示。

3.3 改造實施

施工圖紙設計完成并交付業主后，實施過程中經過檢查，仍然發現了一些長期使用后遺留的問題，都進行了相應的處理，主要有：（1）主減速機大齒圈點蝕磨損嚴重，聯系原制造廠家提供備件進行了更換；（2）磨機滑履軸承及主軸承托瓦的合金鍍層厚度不足，拆下后重新進行了澆鑄修復，實際生產中瓦溫基本上在50～60℃，滿足使用要求；（3）由于稀油潤滑站閑置時間較長，加上設備元器件老化、污染嚴重，為了保證使用效果，更換了磨機系統的全部油站。

圖2 ?3.5m×7+3m中卸生料磨改造為?3.5m×10m水泥磨總圖

表2 研磨體級配表

球磨機的主要作用在于改善顆粒形貌，增加比表面積，保證水泥成品的性能不因采用輥壓機而變差。磨內裝置改造采取的措施主要有：采用波紋襯板，增設擋料圈及減小研磨體規格，從而延長物料停流時間，提高研磨效率。磨機改造前的裝球量為80t，原烘干倉改為粉磨倉后，節省了一部分富余功率，經過核算，磨機實際裝球量可以達到90t，其具體級配見表2。

表3 亞泰鼎鹿項目實際運行情況

4 工藝系統改造要點

作為球磨機老線加輥壓機的改造項目，由于輥壓機廠房另辟新址建設，相對獨立，工藝設計難度不大，而球磨機車間由于受已有廠房條件約束，年代較久，原工藝、土建資料不全，工藝設計時重點考慮了兩個方面：（1）車間內新增設備的布置與土建結構的相互兼容；（2）球磨機車間與輥壓機車間之間的輸送工藝管道布置是否流暢。實際施工時非標工藝管道有時難免發生與土建結構承重梁的干涉問題，需要施工負責人員靈活應對，根據現場情況做好預判，通過調整高度或角度予以避讓或者改變原設計路線，保證改造工作的順利進行。因此改造項目無論對工藝設計及還是現場施工都是一個綜合能力的考驗，需要豐富的經驗以及認真負責的態度，才能保證項目按照預定目標順利推進。

5 改造效果

經過業主方全力施工及我公司技術人員的配合指導，于2012年3月順利完成全部改造工作并成功投產達標，改造后的項目中控操作界面及磨機外觀情況見圖3和圖4所示。

目前該生產線的各項生產指標均超過預期，實現了當初設定的改造目標。從降低成本考慮，亞泰鼎鹿項目使用的是從亞泰伊通水泥有限公司拆卸回來的已經使用過的舊袋式收塵器。此袋收塵器在重新安裝使用后，殼體變形導致提升閥關閉時密封不嚴引起漏風，造成噴吹效果不好，影響系統用風分配，降低收塵效率。由于殼體漏風和短路，系統風機風門開度小，開大則過流，從而使得風量不足，經常造成V型靜態選粉機細粉團聚現象發生。合格細粉不能及時帶走，落入下部喂料小倉，經常產生沖倉，堵塞出輥壓機溜子，影響輥壓機使用效率。后來在提升閥與收塵器上部殼體之間增加密封裝置，對殼體各漏風點進行堵焊，將部分破損濾袋及失靈電磁閥進行更換，系統風機使用效果總體得到改善。但風門開度仍僅能達到60%，不能繼續開大，開大還會過流，如果風機狀況能進一步改善，系統產量還有繼續提升的空間。具體生產數據見表3。

實踐證明，采用切實可行的技術將烘干中卸生料磨改造為水泥磨，同時結合我公司開發的輥壓機半終粉磨技術，使磨機性能得以充分發揮，為現有閑置的生料磨重新利用提供了一種新的有效方式。我公司將繼續發揮工藝、土建、結構及裝備等專業齊全的綜合技術優勢，為廣大用戶提供從調配站到水泥成品入庫整體系統的解決方案。

Transformate Double Rotator Raw Mill to Cement Mill

BIAN Han-min,ZHAO Yi-bing,MA Xiu-kuan
（Sinoma Technology&Equipment Group Co.,Ltd.Keli Subbranch,Tianjin 300400,China）

Jilin Yatai Group Co.,Ltd.Tripod deer company had a double rotator raw mill disabled of ?3.5m×7+3m a few years,to revitalize the idle assets and increase the revenue,they decided to transformate it to a cement mill which was composed of semi-final grinding system with a roller press.After demonstrating its technical feasibility in detail,our company completed this project’s design,main supplier,installation and commissioning.Until now,this project goes into production,reaches the standard and satisfies owner’s need,which has a certain referential significance.

raw mill transformation;semi-final grinding;cement mill

TQ172.632.1

A

1001-6171（2012）05-0025-03

通訊地址：中材裝備集團有限公司科力分公司，天津 300400；

2012-07-20；

呂 光