機械制造工藝基礎課程教學改革探索

摘要：機械制造工藝基礎是技工院校機械類專業開設的專業技術課，是一門研究機械制造工藝方法和工藝過程的學科，具有實踐性強、涉及面廣、應用性強等特點。如果不講究教學方法，學生容易感到枯燥乏味，難以理解。針對現狀，筆者結合自己的教學經驗，采用基于工作過程的課程教學模式，把工學結合作為職業教育人才培養模式改革的重要切入點，引導課程設置、教學內容和教學方法改革。

關鍵詞：教學改革 實踐教學 職業技能

職業教育既要滿足受教育者就業的需求，也要為學生畢業后不斷接受教育奠定基礎。根據社會對人才需求的變化趨勢，應構建適應教學目標的課程體系。課程體系改革首先應注重以就業為導向的培養目標，堅持“手腦并用、做學合一”的教學原則，突出職業技能訓練。突出職業崗位工作過程在課程結構中的邏輯主線地位，使學生成為探索知識的主體。

技校機械制造工藝基礎課程的設置在教學內容上與企業生產嚴重脫節，理論教學與實踐教學結合不緊密，教學形式上大部分仍以課堂講授為主，這樣就使得培養的職業人才難以滿足現在企業的用人需求。因此，在課程設置上，必須充分體現以學生為中心，遵循“以應用為目的、以必需和夠用為度”的原則，減少理論課學時，增加課題任務教學課時。整合后的課程，我們采用理實一體化教學模式，以校企合作產品作為課程載體，采用工作過程為導向的教學模式，以培養學生的職業能力為核心，對課程的理論和實踐教學模式進行改革，取得了良好的效果。

一、改革教材

調整教材結構，突出專業特點。在認真分析原有教材的基礎上，對教材的知識內容進行了重新規劃，突出教材的適用性、有效性，主要體現在以下方面：

第一，將原教材中屬于熱加工工藝的鑄造、鍛造和焊接三個章節的內容合并為一個單元，介紹常見的毛坯制造方法與過程，并對機械加工類專業必須了解的有關影響機械加工方法和質量的毛坯材料機械性能、毛坯上常見缺陷等內容進行了刪減。

第二，將原教材第五章到第十章有關各種機床的切削加工和第十一章有關精密、特種加工的知識內容進行了分解重組，分別安排為介紹機床構造、刀具類別和介紹金屬切削加工方法及其工藝特點這兩個單元。

第三，切削加工基礎知識、機械加工工藝過程、典型零件加工和裝配工藝章節，各自成為獨立單元，作為本課程的重點知識內容。

二、改革課程

理實一體化技校課程教學改革是在借鑒德國等發達國家先進的職教理念基礎上，在汲取其理念精髓，開拓思路，并加以本土化吸收與改造中進行的；作為機械工程及數控專業的學生首先應該掌握機械制造工藝基礎的基本概念和主要原理，了解主要加工方法及其應用。有鑒于此，采用基于工作過程的課程教學模式，可以從企業中精選一些比較典型的生產實例作為學生的學習任務，以完成典型零件的加工任務為主線，以機械制造工藝規程編制為核心，將實訓、理論知識及課程設計三部分內容有機整合起來。同時，在教學上側重職業技能訓練，在學時上偏重實踐教學，最終根據完成各階段工作任務所需知識選擇理論教學內容，做到實踐教學與理論教學同步進行，并將教學與企業生產實際相結合。例如：拿一張主軸類零件圖紙，要求學生根據零件圖，讀懂圖樣、制定加工工藝規程、加工零件。訓練學生運用已學的知識，應用到實際生產中，讓他們真正感覺到學有所用，從而提高學生學習理論課的自覺性。使學生們獲得一個完整的機加工過程概念。不僅可以鞏固已學的知識，強化學生的專業思想，也可以使學生通過操作進一步加深對機械生產的理解，并對企業實際工藝和流程有一個完整了解，自覺規范工作行為，養成良好的職業習慣。根據教學內容需要，積極創造條件組織學生到企業參觀學習，讓學生在校內外實訓基地進行實際操作。

為了使學生掌握的理論知識向實踐能力轉化，應采用理論教學、實訓教學、現場教學、課堂討論等多種形式相結合的方法來進行教學，要根據不同章節的特點和學生所要掌握專項技能的要求，把實訓、現場教學等實踐性教學環節融入到教學過程中，盡量為學生創造動手操作的機會，不斷強化應用、強化實踐，在教學進程中做到理論教學、實訓交叉進行。綜上所述，我們可以構建“一條主線、兩套體系、多個教學模塊”作為機械制造工藝基礎課程內容體系。一條主線是指以典型產品的制造作為課程載體和主線，將學生所學理論知識和所需掌握的職業技能有機地聯系起來；兩套體系是指實踐教學體系和理論教學體系；多個教學模塊是指根據企業產品制造流程，安排多個理論教學和實踐教學模塊，設計不同的學習情境，理論聯系實際，工學結合，多層次實踐訓練，提高學生實際操作技能，鞏固所學基礎知識。

三、改革考試考核方法

機械制造工藝基礎課程以崗位需要為考試、考核內容。在改革考試、考核方法上，轉變傳統的考試觀念，樹立以“能力測試”為中心的現代考試觀念，采取答卷與口試、理論考試與實踐考試、答辯和現場測試相結合等多種方式。以考試促進教學，注意平時學生的學習態度，通過對本課程學習能力的考核，調動學生的學習興趣，同時把能力培養貫穿于整個教學的始終。

四、改革難點

實訓基地要求高，學生要完成從圖紙到產品的整個制造過程，那么實訓基地就必須具備從毛坯制造的鑄、鍛、焊，到常規金屬切削加工的車、銑、磨、鉆，以及數控加工、熱處理、表面處理等生產條件。而一般院校的實訓基地只能完成車、銑、鉆、數控加工等工序，難以完成精磨、珩磨等精加工工序，導致學生難以做到對機械產品制造工藝過程的全面了解。

教學組織困難，每講授完一種加工方法及相應的機床課程后，就必須安排學生到校內實訓車間進行講解與實踐操作，這種模式教學效果好，但教學組織難度大，同時還需要協調實訓指導教師和理論教師的教學進程相適應。上述課題任務教學模式，要求教師必須是“雙師型”教師，具有較高的職業能力和淵博的學識。在教學任務的完成過程中，應督促教師不斷更新知識，不斷充實自己，既要教基本理論，又要親自動手示范。

五、改革效果

作為課程載體的典型零件來自校企合作的真實產品，教學內容與企業生產實際緊密結合，學生能夠有更多的機會到企業學習和了解現代制造企業常用的制造技術、設備，并能真實接觸和了解企業的工藝管理、生產運作、質量管理等知識，從多方面加深對企業工作的了解和認識，對他們畢業后盡快適應工作崗位有很大幫助。在實踐中，掌握了工作體系技能理論的同時，實踐技能得到提高。在課題任務的完成過程中，學生自己初定方案，然后由教師總結出幾種可行的方案，引導學生分析利弊，再提出自己的改進方案，培養了學生解決問題的能力和團隊協作的能力，以迅速適應職業崗位。

新的教學模式適合技校學生的學習特點。一方面，學生參與度高，學習興趣大；另一方面，因為有明確的工作任務、有實物零件、有老師的示范操作，學生對理論知識、實踐操作技能的理解和掌握更容易。學生逐漸養成了勤于動腦和樂于動手的好習慣。

學生的讀圖、加工工藝規程編制、實際加工操作等方面的技能和理論知識水平都有所提高，特別是綜合應用能力顯著增強。由于在教學內容上設計與企業實際工作環境很接近，學生對以后要從事的工作有比較清晰的了解，對自己的能力和不足也有清醒的認識，從而在以后的學習中更加具有主動性。

在制造業迅猛發展的今天，高技能人才在招聘市場上備受青睞。培養復合型高技能人才以適應就業市場需求，是職業教育的宗旨，而新的教學方法更能適應高技能人才的培養目標。

（作者單位：邢臺技師學院）