淺談建筑工程中鉆孔灌注樁施工監理

【摘要】本文主要從施工準備階段的監理和施工過程的質量監理這兩個方面闡述鉆孔灌注樁的施工監理，以期能為灌注樁的質量監理提供一個良好范例。

【關健詞】建筑工程；鉆孔灌注樁；施工；監理

近年來，鉆孔灌注樁以其承載力高、適應性強、工程造價適中及施工方便等優點，在高層建筑中得以廣泛應用，成為目前建筑施工中使用較為廣泛的一種樁基。但由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性因素很多，在施工中一不注意，就有可能導致灌注中產生鉆孔偏位、斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、孔壁塌陷等諸多質量問題。因此，為確保工程施工質量，在施工過程中予以質量監理就顯得尤為重要。

一、施工準備階段的監理

（1）在進行施工監理前，監理工程師應將監理工作程序、質量標準和要求明確告知承包商，并建立健全工序報驗制度、材料檢驗制度和施工單位現場質量檢驗制度。（2）監理工程師應嚴格審查承包商呈報的開工報告、施工組織設計等，審查施工方案的切實可行性、人員資質符合性、質量保證體系和安全生產保證體系健全、計劃進度和工序安排的科學合理性以及現場平面布置安排合理性。（3）監理工程師應嚴格審查施工設備、人員的實際配備情況，檢查進場設備數量和型號與開工報告是否相符，是否具有安檢部門出具的合格證，配套設備是否齊備，測量儀器和質檢儀器是否配備齊全且在標定期內、主要管理和技術人員是否與開工報告一致。（4）監理工程師應對各項原材料進行質量檢驗，除了檢查其出廠合格證外，對鋼筋、水泥等原材料還要進行見證取樣并送檢。

二、施工過程的質量監理

1．護筒的埋設。（1）護筒內徑宜比樁徑大20cm～40cm，且在護筒上、中、下端的外側各焊一道加勁肋，在護筒的上口邊緣開設溢漿口。（2）護筒的埋設深度不小于1.5m，護筒頂端高出地下水位1.0m～2.0m，同時高出施工地面0.3m。（3）護筒埋設時必須注意保持護筒垂直，護筒中心線對正測量標定的樁中心線，偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%。（4）護筒調整到位并固定穩定后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩定不下落以及周邊不跑漿。（5）鉆進過程中應經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時處理。

2．鉆機的安裝與定位。（1）對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護簡中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。（2）鉆機位置的偏差不大于2cm。（3）對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

3．鉆孔。（1）開孔時，沖孔鉆速度要慢，在覆蓋層需減壓鉆進。（2）在鉆孔過程中，要經常測試泥漿指標，在鉆進的過程中根據鉆進速度和泥漿排放量，及時地調整泥漿濃度。一般，在粘土和亞粘土層中鉆孔，泥漿密度應控制在1.1～1.2；在砂土和砂層中成孔，泥漿密度應控制在1.15～1.3；在砂礫或易塌孔地層成孔時，泥漿相對密度應控制在1.3～1.5。（3）在鉆進過程中，若遇到松散粉砂土或流砂時，應控制進尺速度，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿，并采取減壓鉆進施工方法，以避免和減少斜孔、彎孔和擴孔現象的出現。（4）應定期檢查鉆頭尺寸，發現磨損過度后，應及時補焊或更換新的鉆頭。（5）鉆孔在達到設計樁底標高之后才能終孔，鉆至預定深度時，應對孔深、孔徑、傾斜度進行逐一檢查，并以此作為終孔標高的依據。

4．清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣（虛土）厚度、循環液中含砂量和孔壁泥垢厚度符合質量和設計要求。（1）一般，對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm；對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。（2）清孔時，一般可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。清孔時，首先將鉆頭提離孔底80mm～100mm的距離，采用換漿稀釋法清孔，把鉆孔內懸浮的大量鉆渣泥漿替換出去，直到符合要求為止。（3）清孔過程中，出水管應適時跟進，保證出水管底口與沉渣面的距離為300mm～400mm，清孔完畢后仍要保持孔內水位，防止塌孔。

5．鋼筋籠制作及安放。（1）制作鋼筋籠前，首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。一般，鋼筋籠直徑每節的長度不宜超過9m，也不宜短5m。（2）制作好的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。（3）安放鋼筋籠時，應按要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，應專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應整平，不能使鋼筋籠受損。（4）為確保保證鋼筋籠不變形，每隔2m增加一道φ16箍筋與主筋點焊，加勁箍宜設在主筋外側。（5）鋼筋籠從運輸到安裝完成，應將頂端箍筋與立筋焊接，并在立筋上綁條焊，頂住箍筋，以加大焊接面。（6）在安放鋼筋籠時，采用兩點起吊，在起吊過程中保持整體平直，防止彎曲和變形。鋼筋籠吊放前擺好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，用ф8圓鋼固定在孔口或機架上防止脫落，并注意控制鋼筋籠籠頂標高。

6．水下混凝土的灌注。（1）灌注前，監理人員應先檢查運至施工現場的混合料的均勻性和坍落度，確保其符合施工規范要求。一般，混凝土坍落度宜為180mm～220mm；混凝土骨料最大粒徑應不大于管徑的1/4 或鋼筋凈距1/4，并不超過60mm；水灰比不小于0.6。（2）灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。（3）在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250mm～400mm的空間。（4）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度(≥1m)和填充導管底部間隙的需要。（5）在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m，以保證樁身的連續均勻，使其不可能有斷樁現象。（6）處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后拆除。（7）在澆灌混凝土時，隨時抽拔拆除導管，但必須保證導管埋入混凝土頂面以下至少2m～3m。（8）為了確保樁頂混凝土的質量，混凝土灌注高度應高出樁頂設計標高0.5m～1m，以確保樁頭混凝土密實度。（9）在灌注過程中，每灌注2m3監理人員應測一次砼面上升高度，以確保樁身砼充盈系數大于1。（10）樁身混凝土達到養護期后，一般應養護7d～14d，用人工鑿除高出樁頂設計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其他異常現象，發現問題及時處理。

綜上所述，建筑工程鉆孔灌注樁整個工程施工的重點，其對于整個工程質量有著重要的影響。因此在施工時，應嚴格按照施工規范要求，做好施工準備階段的監理和施工過程的監理，加強對施工各個環節的監督和檢測，以保障工程施工的質量。

參考文獻

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