火電廠煙氣脫硫系統改造工程實踐體會

【摘要】本文結合火電廠煙氣脫硫系統改造工程實踐，以煙氣脫硫系統存在問題原因分析為切入點，探討了如何采用針對性的措施來解決這一問題。

【關鍵詞】煙氣脫硫；改造工程；處理方法

一、吸收塔產生反應惡化

（1）問題產生原因。一是漿液中Cl-濃度產生的影響。漿液中很少量的Cl-濃度對石灰石的溶解非常不利，而飛灰中Al2O3與O32-的含量偏高。盡管通過電除塵之后，產生(FeCl4)-、(ZnCl4) 2-等配位化合物（即絡合物），這部分絡合物將Ca2+ 或者CaCO3顆粒包圍起來，使得可以發生反應的Ca2+ 或者CaCO3變少，也就是惰性物含量升高，造成脫硫效率下降，提高了脫硫劑的耗費。二是漿液中F-含量的影響。漿液中F-含量對石灰石的溶解產生抑制效果。隨著漿液中F-含量的升高，石灰石的溶解率稍微有所下降。這大概是由于F-生成了復雜的絡合物包裹在石灰石顆粒的外面，造成石灰石的堵塞，抑制了溶解反應。三是煙氣中灰塵含量的影響。通過對吸收塔進行洗滌之后，煙氣中大多數的飛灰殘余在漿液之中。漿液中的飛灰對于SO2和脫硫劑的反應造成一定的阻礙，使得石灰石溶解的速率有所下降，造成漿液的pH值下降，脫硫效率將降低3%。同時飛灰中溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2+和HSO3-發生反應，從而對脫硫效果造成影響。四是吸收塔漿液的密度太小，CaCO3反應不充分，氧化的風量不夠，產生CaSO4·0.5H2O，造成脫水的難度很大。（2）處理方法。一是提升電除塵的效果，以減少煙氣中灰分的濃度。二是強化吸收塔廢水的排放。三是對吸收塔的漿液進行定期檢測，隨時調整運行模式。四是對石灰石的質量定期進行檢測，確保石灰石漿液的質量合格。五是及時沖洗除霧器并進行水的補充。六是提高氧化風含量。

二、吸收塔比溢流液位更低時時常產生大量外溢問題

1．問題產生原因。（1）大部分吸收塔的液位計為壓力式，而吸收塔漿液的密度容易波動，從而造成液位不相同的問題。（2）因為脫硫煙氣中的灰塵于各類有機物質產生沉積，吸收塔漿液產生很多泡沫，因此未到溢流液位也會出現大量的外溢現象。（3）在實際運行中導致煙氣中灰塵等雜物含量升高的主要因素有：一是漿液中Cl-濃度偏高；二是煤的燃燒不徹底；三是石灰石粉中存在有機物；四是鍋爐點爐時投油；五是入口灰塵超過標準；六是工藝水中含有過量的腐殖酸、泥沙等；七是吸收塔漿液的重金屬離子含量提高造成漿液的表面張力升高，因而使得漿液表面出現起泡；八是漿液循環泵的開停操作較為頻繁。

2．處理方法。（1）強化對液位計的校驗，能否考慮采用浮球式的液位計(其漿液與泡沫的密度不一樣)，以免泡沫產生的虛假液位而導致液位顯示不正確。（2）強化對廢水進行處理。（3）強化鍋爐燃燒的調節，盡量使其燃燒徹底。（4）確保靜電除塵各個電場的正常運行。（5）鍋爐投油運轉時立即終止濕法煙氣脫硫系統的運行。（6）強化石灰石粉的檢測與驗收，以免石灰石粉中含有有害的有機物，如F-濃度偏高。（7）在2臺到3臺循環泵運轉狀況下停止1臺循環泵的運行以確保脫硫效率。（8）杜絕漿液循環泵開停操作頻繁。（9）當漿液泡沫的含量很高時應該立即添加消泡劑。（10）當出現含硫高、負荷大等不利因素時嚴禁任意啟動增壓風機的擋板，確保漿液的質量。（11）隨時對外溢管的上部排空1/3并實施檢查，以免出現堵塞。（12）降低氧化的風量。（13）確保吸收塔的集水坑泵與液位計平穩運行。（14）如有必要應該采取使吸收塔的液位下降運行的暫時性措施。（15）對吸收塔的漿液進行置換。

三、氧化風管發生堵塞

（1）問題產生原因。氧化風管發生堵塞和氧化風出口的溫度太高有直接關系。（2）處理方法。一是檢測氧化風機的增濕水的流量計是不是精確。二是沖洗漿液泵時，查看氧化增濕水的流量有沒有減少。三是氧化風得溫度有沒有升高，如果升高表明增濕水無流量。四是如果增濕水的流量偏小，應該啟動增濕水旁路運轉或者加粗管道，提升工藝水的系統壓力。五是禁止任意停止吸收塔攪拌器的運行。六是留意查看氧化風機出口的風壓，如果氧化空氣管路發生堵塞勢必導致氧化風機出口的風壓升高，若出現堵塞，應該開啟沖洗水進行沖洗。

四、濾餅沖洗系統的沖洗水管路與噴嘴出現堵塞

（1）問題產生原因。濾餅中的Cl-濃度是檢驗脫硫系統的一項關鍵指標。（2）處理方法。一是選擇好的噴嘴或是更換好的噴嘴。二是如果有可能的話，在濾布選擇上盡量不要選擇結構稀疏的濾布。三是調節濾餅刮刀，盡可能將濾布上的石膏濾餅刮干凈，減少排放到濾餅沖洗水箱中的石膏。四是在濾餅沖洗水泵上的選擇，應該選用砂漿泵，而不能選用清水泵。五是增加循環管道，使漿液產生擾動并在泵之間形成循環，以減少石膏的沉淀。

參考文獻

[1]趙鵬高．燃煤電廠煙氣脫硫有關問題的思考[J]．中國電力．2004（10）

[2]鄭晅．火電廠煙氣脫硫控制策略研究[J]．電子設計工程．2009（10）