如何保證地下連續墻施工質量

【摘要】在建筑中連續墻常用的結構形式是圍護，本文從地下混凝土連續墻的施工工藝、質量控制管理措施等方面，介紹了在施工中問題出現的防治及采取避免發生問題的措施。

【關鍵詞】連續墻；施工工藝；質量控制

一、前期準備階段

1．測量放線：進場后首先對業主提供的測量基準點、準線水準點進行復核并經監理認可復核結果。在原基準點和水準點的基礎上建立施工控制網。施工過程中，考慮到槽段開挖時會引起導向墻的變形及沉降，在安裝鋼筋網前需進行測量定位，確保導墻的施工精度和施工質量。

2．導墻建造：施工時，每個槽段內的導墻上至少設一個溢漿孔。現澆鋼筋混凝土導墻拆模后，為防止導墻產生位移，在導墻內側上下部每隔2m加設水平放置的80mm×80mm木枋支撐。養護期間，禁止重型機械在導墻附近行走、停置和作業。導墻和連續墻的中心線必須一致，導墻內壁應保持平整、垂直。

3．泥漿制備和使用：（1）泥漿池及沉淀池建造。泥漿池和沉淀池分別建造，儲備泥漿量主要按成槽泥漿的日最大需求量確定，即與工程進度成正比例。（2）泥漿制作。根據本工程地質情況及所選用的液壓抓斗挖槽機性能，采用優質黏土或膨潤土制造泥漿。從市場購買符合要求的膨潤土成品料。泥漿的性能指標和配合比，須通過試驗加以確定。

二、正式施工階段

1．槽段開挖：根據地質資料和設計要求，結合成功施工經驗及現場情況，選用CZ-22型沖擊鉆機及液壓抓斗機實施“三孔兩抓”的造孔方法。Cz-22型沖擊鉆機能夠在各種復雜地層中造孔，且往復機械運動呈周期性，沖程穩定，對于形成較為穩定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。

2．清槽：在成槽過程中，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清渣以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力，提高成墻質量。在清孔過程中，不斷向槽內泵送優質泥漿，以保持液面穩定，防止塌孔。清槽采用抓斗機或抽渣筒進行掏渣的清槽方法。對于Ⅱ期槽段，還必須采用特制帶鋼絲的沖頭，對接頭管進行清刷，清槽時要做到：（1）槽內泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.3m。（2）清槽應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2m～1.0m處的泥漿比重應不大于1.3，含砂率不大于5%，粘度不大于21S。施工時設專人進行檢測控制，檢測儀器采用比重計、含砂率筒及粘度計。（3）清槽及灌注混凝土前，會同監理及有關單位檢查槽底沉碴厚度。檢杳方法通常用測繩測量法，一個槽段一般檢測三個測點，沉碴厚度不得大于100mm。

3．地下連續墻工字鋼接頭施工：（1）工字鋼接頭。（2）當鋼筋籠下槽固定后。即分別在兩端半邊孔吊裝接頭管，以阻擋澆混凝土與未開挖槽段土體結合。接頭管身由10mm鋼板卷成，為方便操作，每根接頭管由多段鋼管連接而成，每段長5m～9m，接頭管由承插銷式內插銷連接，頂升裝置由2臺200T千斤頂及配套液壓油泵組成。接頭管組裝后全長垂直度偏差必須控制在1／1000以內，表面加工要求平整、光滑，直徑誤差±3mm以內。

4．接頭管拔管方法：頂拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間，澆灌高度及混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快或過遲、過慢，前者會造成混凝土壁塌落或使混凝土流入接頭管底部，后者會使摩阻力增加，造成埋管事故。接頭管的拔動時間，根據混凝土強度發展情況、氣溫和接頭管埋入混凝土深度而定，混凝土的初凝時間一般為6h，終凝時間一般為12h。根據施工經驗，為確保接頭管質量，接頭管一般在混凝土開始澆灌3h～5h后開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異常現象后，可每隔20min～30min拔出0.2m～0.5m，如此反復進行，在混凝土澆灌完成后2h～4h內將接頭管全部拔出。

5．鋼筋網的制作和安裝：鋼筋網在現場平臥制作，為了保證鋼筋籠有足夠的剛度，保證吊裝時不發生變形，一般設置縱向鋼筋桁架，鋼筋籠的規格、尺寸按設計要求和槽段尺寸、接頭形式、深度要求進行制作，鋼筋籠起吊時用兩部吊機分兩頭配合，專人指揮。

6．水下混凝土灌注：為保證水下混凝土的灌注質量，灌注水下混凝土時，按下列規定執行：（1）導管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在儲料斗底導管頂的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。（2）開始灌注混凝土前，儲料斗內儲備的混凝土量不小于1.0m3，以便當混凝土隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下混凝土中的深度大于0.8m。（3）提升導管時避免碰掛鋼筋網。（4）水下混凝土的灌注連續進行，不得中斷。（5）控制最后一次混凝土的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。

參考文獻

[1]DBJ／T 15-13-95．地下連續墻結構設計規程[S]．

[2]余志成，施文華．深基坑支護設計與施工[M]．北京：中國建筑工業出版社，2003