陽谷祥光:控制煉銅關鍵兩秒

陽谷祥光銅業有限公司位于山東省聊城市，武松打虎的故鄉——陽谷縣，它是世界上一次建成的規模最大的銅冶煉廠，也是繼美國肯尼柯特公司之后的世界上第二座采用閃速熔煉和閃速吹煉——“雙閃”工藝的銅冶煉廠。

自動化執掌生產控制

閃速熔煉和閃速吹煉“雙閃”工藝是當前世界上最先進的銅冶煉技術，具有節能、環保、高效的特點。但是要充分發揮這一優勢，對生產過程關鍵參數的控制就顯得尤其重要。

陽谷祥光銅業有限公司副總經理周松林告訴記者：“煉銅的過程非常復雜，原料進入爐體1到2秒鐘之內化學反應就完成了，靠人為控制根本無法實現。而且中國煉銅企業的原材料有90%都依靠進口，吃的是‘百家飯’，不像國外的煉銅企業，原料相對單一穩定，可以憑人為經驗控制。因此，國內煉銅企業對自動化的依賴不言而喻。”

據了解，在銅冶煉生產過程中，爐內的物理化學過程十分復雜，在大規模工業生產條件下依靠人工經驗是不可能達到預期效果的。“需要研究一種模型，用數學方法描述爐內的物理化學過程，并建立一個智能化在線控制系統，可在不同工藝條件下給出最佳工藝參數，對生產過程進行實時控制，以達到產品質量平穩、減少能源消耗、延長爐體壽命的目的。”太極計算機股份有限公司高級副總裁馮國寬告訴記者。

從去年開始，祥光銅業聯合太極股份自主研發的“雙閃”銅冶煉計算機在線控制系統，通過采集DCS（分布式控制系統）、化驗分析設備數據，利用所構建優化模型計算相應的操作參數并輸出給DCS，從而使得操作參數達到目標值，使得“雙閃”技術的控制水平得到了進一步提升。

兩化融合典范

8月4日，陽谷祥光銅業雙閃計算機在線優化控制系統驗收會在北京召開，據太極計算機股份有限公司冶金事業部副總經理趙金元介紹，祥光銅業FSF系統（閃速熔煉爐系統）和FCF系統（閃速吹煉爐系統）分別在去年10月和12月上線，至今運行穩定，系統不間斷運行時間達到700小時以上，模型的求解過程小于3秒，較好地滿足了控制要求。能夠滿足5000點變量的實時采集及歷史數據存儲。系統從DCS采集數據，采集500點所需時間小于0.5秒。

由于“雙閃”銅冶煉計算機在線優化控制系統是針對閃速熔煉爐和閃速吹煉爐的在線優化控制系統，它將會隨著工藝的變化不斷改進。為了便于將來系統的維護和升級，整個系統采用面向對象的組件化設計，即根據“雙閃”銅冶煉計算機在線優化控制系統的需求分析，將相對比較獨立或易發生變化的功能作為一個組件。這樣，當該部分功能發生變化，就可直接用新開發或修改過的組件替換相應的組件，而不影響系統其他模塊的使用。

目前，在加快轉變經濟發展方式為主線之下，“十二五”規劃力推兩化融合，但兩化融合發展深度不夠，“硬技術”與“軟環境”發展不均衡，缺少帶動性強的項目。而陽谷祥光銅業公司積極開展企業信息化建設，實現了企業生產技術信息化、生產設備信息化、管理體系信息化，從而提升了企業的核心競爭力。