如何減少錦綸66浸膠簾子布生產時產生的膠皮

中圖分類號：TB 文獻標識碼：A 文章編號：1008-925X(2011)O7-0175-01

摘要：生產錦綸66浸膠簾子布膠皮的產生，分析其形成原因，最終的結論及采取的方法和效果。

關鍵詞：膠皮 RFL液 羅拉 抽吸裝置 溫度 變頻轉速

錦綸66浸膠簾子布做為充氣輪胎的增強骨材起著重要的作用，隨著汽車的高速化、大型化，對其質量的要求越來越高.在其生產過程中，布面出現的膠皮，嚴重影響制成輪胎的質量，致使輪胎在使用過程中胎體出現鼓包、分層、爆胎等重大安全隱患，因此避免布面膠皮顯得尤為重要和必要。

一、膠皮產生的機理

膠皮是一種以微量顆粒的黏合劑、棉屑、灰塵等為核心外面包裹著膠膜的混合物，簾子布生產過程中，白坯經過膠槽掛上一層RFL液，經擠壓、烘干、定型成型.沾有RFL液的簾布在干燥區，乳膠中的水分絕大部分被蒸發排出， RFL液進行縮合反應，由線型低分子生成線型高分子，由線型高分子進一步縮合形成網狀結構，在這一過程中，如果浸膠液中存在沒有完全反應的顆粒狀黏合劑、棉屑、灰塵等雜質，那么這些雜質周圍的水分會迅速蒸發形成以這些雜質為核心外面包裹著正在進行反應的膠膜，當這些膠膜經過塔頂羅拉時，被羅拉擠壓而破碎，粘附在羅拉表面形成膠斑，會脫落粘附在布面帶到后面的羅拉輥上。

二、原因分析

1、RFL液的質量

RFL液是由間苯二酚、甲醛、膠乳的混合液，作為RF反應催化劑NaOH，如果NaOH量少，RF反應不能充分進行，生成小而多的渣滓;膠乳是由NR膠乳、SBR膠乳、VP膠乳混合而成，NR膠乳是名副其實地從橡膠樹中采取的天然膠乳，后經合成而成，與其它合成橡膠膠乳相比含有較多的蛋白質等雜質， SBR膠乳與與VP膠乳相比易生成渣滓， NR膠乳與SBR膠乳相比更易生成渣滓。

2、浸膠裝置的清潔

白坯簾子布經過浸膠槽時，膠槽內的膠皮及殘渣如不及時清除，會粘附在布面，在塔頂羅拉處形成膠斑；白坯簾子布經過浸膠槽后，布面上過多的膠液，如不及時被真空抽吸裝置吸除，過多的浸膠液在干燥區內失去水分生成過多的聚合物， 聚合物經羅拉的擠壓也將生成大量的膠斑。

3、干燥區的溫度

干燥區溫度過高，粘有浸膠液的簾線表面迅速固化，簾線內部水分揮發不出來，形成氣泡，這種氣泡從爐中通過時，留在爐底并附著在輥面，有時會從輥上脫離而附著在簾布上;如果溫度過低，簾子布干燥不充分，浸膠液粘到爐內羅拉上形成膠皮，出現和溫度過高一樣的后果，因此干燥區溫度的掌控對整個熱處理過程起著非常重要的作用。

4、羅拉輥及導布的清潔

在塔頂羅拉粘有膠皮后，會脫落附著在簾布上，隨布的運行又粘在后面的羅拉輥上.第二喂入羅拉是由一根橡膠輥和一根渡烙輥組成，簾布在運行期間，布面微量的膠斑很容易粘在第二喂入羅拉輥上，當微量的膠膜積存到一定的程度，在停車切替時，渡烙輥上升與橡膠輥相擠壓，此時布面與輥有一個磨擦擠壓力，當輥松開布運行時，膠斑脫落附著在布面，因此羅拉輥的清潔很重要.導布的清潔也是不容忽失，因導布的布面比較粗糙，輥面上的膠皮及花毛極易粘在導布上，如不及時清潔導布，導布上的膠皮及花毛會再次粘到鑼垃上，生產時極易在布面形成膠斑。

三、結論

通過分析，我們可以認識到多種因素導致膠斑的生成，間甲液反應的是否充分、膠乳內是否含有雜質、以及干燥區的溫度都是導致膠斑的主要原因，而真空抽吸裝置的清潔，也有密不可分的聯系，且后期羅拉及導布的清潔也是不可缺少的，但盡可能的使膠斑消除在初期階段，以最終不在布面形成膠斑為目的。

四、采取的方法及效果

針對膠斑產生的原因，我們采取的是抓關鍵、重基礎.RFL液的質量、干燥區的溫度是關鍵，真空抽吸裝置的清潔、羅拉輥及導布的清潔是基礎，為此我們首先：

1、從關鍵做起，也就是原材料膠液的調配入手，嚴格規范調膠操作規程，對配制膠液主要原料的用量進行嚴格的控制.燒堿開包后易吸濕，造成堿性弱，影響膠液質量，為了提高膠液配比的精確度，燒堿一旦開包立即分為六等份，分別裝在六個帶蓋的塑料桶內，密閉待用，另外掌控好反應的時間及溫度，使其充分反應.除在甲醛管道加裝過濾器外，往貯存罐注膠時，在注膠管口加罩一層沙網進行過濾。使用膠液時，在浸膠槽入口處再次加罩沙網過濾，盡可能的減少膠液內的雜質，確保膠液質量。

1A有六個點位的溫度檢測點，在生產過程中，密切關注六個點位的溫度波動，及時控制TIC的溫度。以經驗判定， 1A看最高點位的溫度顯示值，在夏季，大旦品種變頻轉速在900-1000轉/分，最高溫度點在142-144之間，小旦品種變頻轉速在850-950轉/分，最高溫度點在141-143之間；冬季，大旦品種變頻轉速在950-1100轉/分，最高溫度點在143-145之間，小旦品種變頻轉速在900-1050轉/分，最高溫度點在142-144之間，但不盡然，不同的品種，經密的不同，外界環境因素的不同，進行精確調整，以實際顯示值的經驗為基準。

2、其次從基礎做起，也就是浸膠裝置、羅拉輥及導布的清潔程度。在生產過程中，根據生產的實際情況，對真空抽吸裝置的吸嘴要經常的切換、清潔，并不定時的對膠槽進行打撈且有記錄，真空吸嘴的清潔間隙時間，應根據簾布的品種、規格而定。換品種穿導布時，一定對吸嘴、小四張、蛇形輥、擴幅輥、第二喂入羅拉進行清掃，并做到做有記錄且驗收；利用臨時停車及時的對吸嘴、小四張、蛇形輥、擴幅輥、第二喂入羅拉進行清掃外，還及時對塔低、塔頂的衛生情況進行查看，并根據情況決定是否進行清掃；利用定期清掃，除日常部位的清掃外，對真空抽吸裝置拆除進行徹底清掃，做到查有記錄；季度清掃，我們做到塔低、塔頂、爐內、羅拉等全方位的清潔，做到安技處、技術處、設備處、消防隊有關人員一次性驗收合格，確保滿負荷狀況下一個季度正常生產的需求。

通過精細化管理及技術的攻關，在生產過程中膠皮的產生逐漸消失并得以控制，保證了產品質量。