淺談新技術(shù)在義煤集團(tuán)石壕煤礦的應(yīng)用

摘要：我們義馬煤礦一直致力于企業(yè)技術(shù)能力的提升，在積極響應(yīng)政府要加快建設(shè)大型煤炭基地的號(hào)召下，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高裝備水平，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓s化高效生產(chǎn)，大幅度提高了裝備水平和生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)了技術(shù)能力的跨越式發(fā)展，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、集約高效的效果。

關(guān)鍵詞：新技術(shù) 石壕煤礦 經(jīng)濟(jì)效益

1、石壕煤礦2010年前生產(chǎn)簡(jiǎn)況

河南省義煤集團(tuán)公司石壕礦座落在陜縣觀音堂鎮(zhèn)附近，設(shè)計(jì)能力60萬(wàn)噸，自1984年投產(chǎn)以來(lái)一直使用的是DDM1740型吊篩，振幅一般在4mm—5mm，篩面面積為6.8mm，由于2004年以前原煤產(chǎn)量低，還勉強(qiáng)能應(yīng)付生產(chǎn)需要，可近幾年原煤產(chǎn)量突飛猛進(jìn)，尤其是2007年產(chǎn)量已增加到90萬(wàn)噸。與此同時(shí)，集團(tuán)管理層提出了突破一百萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)，可由于DDM1740型吊篩振幅小，透篩率低，篩面面積小，篩板材質(zhì)缺少?gòu)椥裕瑢?dǎo)致在產(chǎn)量比較的高或水分較大的時(shí)間，不能把原煤進(jìn)行很好的篩分處理，多次出現(xiàn)部分原煤從篩面上直接滑向矸倉(cāng)。經(jīng)調(diào)度室追查落實(shí)，2009年6月26日夜班期間，進(jìn)入矸倉(cāng)原煤36噸，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，按每噸500元計(jì)算，一班就造成經(jīng)濟(jì)損失18000元。多年來(lái)，由于篩分效果差，導(dǎo)致矸石倉(cāng)進(jìn)煤這樣的事情經(jīng)常發(fā)生，為遏制矸石里夾煤，礦上采取了篩子上幫木棒等障礙物，減少濕煤下滑速度，也采取了把給煤量調(diào)小等措施，可仍然效果甚微，同時(shí)還多次造成大倉(cāng)煤的的弊端，嚴(yán)重影響了礦上的安全生產(chǎn)，制約了礦上又好又快的發(fā)展。

2、 石壕礦當(dāng)前提高采煤生產(chǎn)效率的措施

針對(duì)資源浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)損失，影響安全生產(chǎn)這種情況，經(jīng)過(guò)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)電技術(shù)人員的認(rèn)真研究，很快出臺(tái)了更換原煤一級(jí)震動(dòng)篩的方案。一、把原來(lái)的吊篩改成座篩，改變篩子的機(jī)械結(jié)構(gòu)采用二次減震技術(shù)，降低篩子的動(dòng)負(fù)荷。二、加大篩面傾角有原來(lái)的15度，增加到20度。三、提高震動(dòng)強(qiáng)度有原來(lái)的3至5增加到5至8。四、增加振幅，由過(guò)去的4mm—5mm增加到23mm。五、增加篩面面積，由過(guò)去的6.8平方，增加到9.2平方，篩分過(guò)程不堵篩孔，提高了原煤的處理量。六、改造驅(qū)動(dòng)和電控系統(tǒng)，有過(guò)去的一個(gè)7.5電機(jī)，更換成兩個(gè)15KW的電機(jī)通過(guò)軟連接使減震器帶動(dòng)篩面震動(dòng)。七、采用錳鋼材質(zhì)加工的篩板具有彈性，從而是濕粘煤能有效彈起分離。八、增加控制柜和監(jiān)控裝置，由過(guò)去的空氣開(kāi)關(guān)和接觸器直接啟動(dòng)，無(wú)任何安全儀表改為集中控制，各項(xiàng)運(yùn)行電流，電壓，軸承溫度都能顯示出來(lái)。

2010年1月20日，由徐州博后篩有限公司制造的DHS2046Z型座式大振幅震動(dòng)篩在本礦原煤篩分車間正式開(kāi)始安裝，并于當(dāng)月25日正式投入生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)一年的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，效果良好，由于其振幅大，篩分面積大，開(kāi)孔率高，安全保護(hù)檢測(cè)裝置齊全，有效排除了原來(lái)篩子事故率高和矸石倉(cāng)夾煤的弊端。根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表和現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)計(jì)，和過(guò)去相比，現(xiàn)在每天減少10噸以上原煤進(jìn)入矸倉(cāng)，一個(gè)月原煤產(chǎn)量至少可增加300噸以上，折合人民幣15萬(wàn)元。同時(shí)，原煤處理量的加大，減少因篩子處理不及時(shí)造成了大倉(cāng)滿影響井下生產(chǎn)的弊端，這臺(tái)篩子的投入運(yùn)行，為我礦“高產(chǎn)高效，實(shí)踐五精，發(fā)展五優(yōu)”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、今后可在石壕礦應(yīng)用的新技術(shù)

3.1炮采放頂煤采煤技術(shù)

滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個(gè)部分組成，前梁和后梁通過(guò)頂梁和前梁彈簧鋼或?qū)虿圻B接，支架的支柱為液壓?jiǎn)误w柱，數(shù)量2-5個(gè)不等。與頂梁之間通過(guò)銷軸連接?；祈斄褐Ъ鼙容^安全可靠，可自移，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸安裝，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運(yùn)用。采用這種采煤方法開(kāi)采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長(zhǎng)度一般為60-80m，最長(zhǎng)達(dá)105m，采高通常為5-10m，工作面循環(huán)進(jìn)度0.8m。滑移支架開(kāi)采存在的主要問(wèn)題：工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩(wěn)定性較差。工作面輸送機(jī)采用可彎曲刮板箱送機(jī)和帶式輸送機(jī)。采用全部培落達(dá)處理采空區(qū)，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業(yè)方式，放煤口布置在刮板輸送機(jī)斜上方0.3m-0.5m左右。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時(shí)調(diào)整歪斜棚梁，保證支柱有力，頂幫牢固。

3.2偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法

偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長(zhǎng)，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長(zhǎng)壁采煤法巷道布置和生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、掘進(jìn)率低的一系列的特點(diǎn)，此采煤法利用掩護(hù)支架把工作空間與采空區(qū)隔開(kāi)，大大簡(jiǎn)化了復(fù)雜頂板治理工作，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法一般適用于開(kāi)采傾角大于印。此采煤法工作面區(qū)段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術(shù)條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構(gòu)造簡(jiǎn)單時(shí)，可加大到40m-60m?；夭蛇^(guò)程中，回風(fēng)巷中不斷接長(zhǎng)支架，進(jìn)風(fēng)巷不斷拆架。當(dāng)工作面推至采區(qū)上山四周時(shí)，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護(hù)支架的結(jié)構(gòu)：鋼梁長(zhǎng)為3.0-3.2m，鋼梁的規(guī)格應(yīng)根據(jù)支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長(zhǎng)為20-30m左右。鋼繩數(shù)根據(jù)支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時(shí)，可采用5-6根。鋼梁上輔設(shè)2-3層竹笆。

3.3刨煤機(jī)采煤方法

刨煤機(jī)開(kāi)采技術(shù)是首次成功進(jìn)行中等及薄煤層開(kāi)采的技術(shù)，大大提高了煤炭生產(chǎn)效率。刨煤機(jī)的切割速度可達(dá)到3m/s，切割功率超過(guò)2x400kW。根據(jù)煤的硬度，每刀截深可達(dá)到250mm。目前，工作面輸送機(jī)和刨煤機(jī)均采用了智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，加上可靠的支架控制系統(tǒng)，這一切都有利于實(shí)現(xiàn)工作面采煤的全部自動(dòng)化。刨煤機(jī)開(kāi)采系統(tǒng)非常簡(jiǎn)單。刨煤機(jī)機(jī)體由一根無(wú)極繩牽引，從工作面端頭開(kāi)始沿導(dǎo)軌滑行割煤。另外，支架前移過(guò)程也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制、安全可靠。這一切實(shí)現(xiàn)了整個(gè)開(kāi)采系統(tǒng)的全部自動(dòng)化。刨煤機(jī)是用于特薄煤層開(kāi)采的，最小開(kāi)采厚度可達(dá)到0.6m，靠近采空區(qū)一側(cè)的刨煤機(jī)導(dǎo)軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)更高的穩(wěn)定性，便于維修和操作。上部導(dǎo)軌答應(yīng)快速進(jìn)人上部和下部刨鏈，而加固的底部導(dǎo)軌是由優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鑰制成的。為了防止減產(chǎn)、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機(jī)水平控制系統(tǒng)以適應(yīng)各種起伏的煤層變化。

參考文獻(xiàn)：

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