淺析橋梁施工中人工挖孔樁施工工藝

摘 要:在橋梁施工中，人工挖孔樁施工是常見的一種施工工藝，本文就人工挖孔樁施工過程中所需注意的問題及具體施工方案予以闡述。

關(guān)鍵詞:施工準(zhǔn)備施工工藝及施工方案質(zhì)量控制措施

中圖分類號(hào):TU753文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)08(b)-0062-01

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機(jī)械設(shè)備，造價(jià)要比沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)等挖孔節(jié)省的多。但挖孔樁作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。本文現(xiàn)就人工挖孔樁做以下淺析。

1 施工準(zhǔn)備

(1)人工挖孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案。

(2)開挖前應(yīng)將場(chǎng)地周邊管線、設(shè)備基礎(chǔ)等處理完畢，同時(shí)將照明、安全設(shè)施等準(zhǔn)備齊全。

(3)按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。準(zhǔn)確的放線是開挖的先決條件和重要保證。

(4)按設(shè)計(jì)要求制作好鋼筋籠。

(5)人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，確保施工過程中的安全操作。

2 質(zhì)量要求

(1)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定;實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積;澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合施工規(guī)范的要求。

(2)孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上;灌注樁的樁位偏差必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3 工藝流程

放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī))→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼。

4 施工工藝及樁基施工方案

表層為覆蓋粘土、下層為泥巖和粉砂巖互層的地形，易采用人工挖孔，砼集中拌和，罐車運(yùn)輸，安放串筒進(jìn)行砼灌注。

(1)施工準(zhǔn)備

平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。用全站儀定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。

(2)挖孔機(jī)具:挖孔用的轆轤、絞架、吊桶按測(cè)定的孔位就位。

(3)挖孔:采用人工挖孔，用轆轤、絞架、吊桶提取土渣。孔內(nèi)風(fēng)化巖等巖層采用機(jī)動(dòng)或電動(dòng)空壓機(jī)帶風(fēng)鎬松動(dòng)，人工用鍬清除松渣。

(4)孔內(nèi)爆破施工

為確保施工安全，爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng):

①采用電雷管引爆方式爆破。

②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。

③嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。

④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)設(shè)施，以免支撐炸壞引起坍孔。

⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流;或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。

(5)護(hù)壁:采用與樁身混凝土標(biāo)號(hào)相同的混凝土護(hù)壁，并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，決定護(hù)壁的總深度。

安裝護(hù)壁模板時(shí)，必需用4個(gè)樁心控制點(diǎn)來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁混凝土。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物;當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀。

(6)鋼筋籠制作吊裝

鋼筋籠制作，在加工平臺(tái)上焊制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠骨架，鋼筋籠運(yùn)輸要輕吊慢放不得讓鋼筋骨架變形。

(7)混凝土澆筑

當(dāng)孔內(nèi)地下水上升速度較慢時(shí)，采用人工振搗法施工。孔內(nèi)有少量積水，可在樁底角落處挖一個(gè)集水坑，用潛水泵抽水。

砼坍落度為:7～10cm。開始澆筑時(shí)，孔底積水應(yīng)小于5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快的大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。

人工振搗混泥土過程中，振搗必須密實(shí)無漏振，砼應(yīng)連續(xù)無間斷一次澆筑完畢。待澆筑至樁頂以后，將水泥浮漿、松散的砼清除干凈。

5 質(zhì)量控制措施

5.1 原材料檢驗(yàn)

(1)材料進(jìn)場(chǎng)后，馬上通知試驗(yàn)室自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢檢驗(yàn)合格后方可使用。

(2)選擇的料場(chǎng)地必須先經(jīng)過硬化后才能堆放砂石材料、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要有專門的鋼筋堆放棚與施工棚。鋼筋要置于平臺(tái)或枕木上，不能直接放置于地面。

5.2 施工過程質(zhì)量控制

(1)工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程需要和施工單位實(shí)際特點(diǎn)，制定相應(yīng)的施工工藝和質(zhì)量保證措施、施工要點(diǎn)等技術(shù)交底工作。

(2)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)工程任務(wù)與檢測(cè)技術(shù)要求，選擇適用的儀器和設(shè)備。

(3)根據(jù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)際要求，選擇配置相應(yīng)精度等級(jí)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行控制測(cè)量和關(guān)鍵部位的施工放樣測(cè)量。

6 安全、文明施工措施

6.1 安全技術(shù)措施

(1)挖孔工人必須配戴安全帽，安全繩.

(2)護(hù)筒高出地面30cm，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)圍起防落設(shè)施，防止土石，雜物滾入孔內(nèi)。

(3)挖孔時(shí)經(jīng)常檢查孔深、樣渣以及垂直度。根據(jù)樣渣判斷出樁基堪巖情況

(4)孔口周圍設(shè)置圍欄、警示牌以及施工標(biāo)志標(biāo)示牌，使過往車輛及行人提前做好預(yù)判，防治安全事故的發(fā)生。

(5)所有電力動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)和防雷擊措施及應(yīng)有明顯的安全警告標(biāo)志。

6.2 文明施工

建立文明工地管理體系:項(xiàng)目經(jīng)理部綜合辦公室負(fù)責(zé)文明工地的日常管理，檢查與監(jiān)督工作，定期或不定期地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工檢查，樹立良好企業(yè)形象，搞好駐地建設(shè)。

總之，在橋梁施工中，由于某些建筑場(chǎng)地不容許有較大沖擊震動(dòng)、使用樁機(jī)施工受限制等情況下使用人工挖孔樁不失為一種切實(shí)可行方法。人工挖孔樁由于施工機(jī)具簡(jiǎn)單、無振動(dòng)、無噪音、無泥漿排放、施工質(zhì)量高、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛的應(yīng)用于建筑工程中，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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