橋梁工程箱梁施工技術實例分析

摘 要:筆者結合豐富施工經驗，以某橋梁工程為例，分別從模板、鋼筋、預應力、混凝土等工程簡要介紹了箱梁的施工工藝，可供相關專業人士參考。

關鍵詞:橋梁工程箱梁施工工藝

中圖分類號:TU71文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)08(b)-0111-01

1 工程概況

某橋梁工程，其上部結構采用(102＋198＋102)m連續剛構，箱梁采用C60混凝土，半幅橋寬16.85m，單箱雙室斷面，其中箱底寬10.85m，兩側懸臂翼緣板寬2.8m;箱梁根部梁體中心線梁高H跟＝13.5m，跨中及端頭梁體中心線梁高H中＝5.20m，箱梁梁高采用1.6次拋物線變化H跟/L＝1/16.516，H中/L＝1/49.231，梁段長度由1#塊的2.5m加長至31#塊的5米，合攏塊長度為2m，掛籃施工段腹板厚度由2#梁段75cm變化至合攏段的45cm，底板由153.1cm變化至30cm。箱梁底板橫向保持水平，橋面橫坡由腹板高度來調整，頂板斜置設置橫坡。

2 模板安裝工藝

首先先安裝底板模板，底板首次安裝尺寸為3×12.85m，由兩塊5×3m的鋼模和和兩塊標準模板加調節鋼模板組成;緊接著安裝外側模和翼板模板，外側模板最頂端處的模板采用5×3m的鋼模，下口接1×1.5m的標準模板，上口接定制倒角模板，首次安裝長度為3米;再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁鋼筋、預應力等，最后安裝內側模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進行檢測。合格后進行入下道工序的施工。

由于箱梁各截斷面的尺寸都不一樣，隨著箱梁不斷的廷伸，箱梁的高度，腹板、底板、頂板的厚度在不斷的變矮、變小，每節段的長度也在不斷的加長，所以，模板要根據箱梁的實際變化情況，對應的進行增加和減少模板的用量。施工至5#塊時，底板及腹板各增加兩塊6×3m的鋼模板和部分調節模板跟標準模板，加長后總長度為6m，腹板標準模板部分可跟據實際情況分幾次加長至6m;外側模下部均用1×1.5m的標準模板，跟據實際情況，可拆除標準模板逐漸的降低外側模的高度;內側模則根據實際尺寸的變化直接割除多余部分的模板;頂板底模中間加寬部分可采用木模。在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓漿板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進行檢測。

3 鋼筋安裝施工工藝

3.1 施工概述

箱梁梁段普通鋼筋重量最重為31#梁段21653kg，最輕為合攏段8546.1kg。截面構造組成部分包括頂板、底板、腹板，均設置雙面鋼筋網，鋼筋網之間采用蹬筋聯成整體鋼筋骨架，蹬筋間距為30×30cm，梅花形布置，蹬筋為Ⅱ級鋼筋Φ12mm;頂板順橋向鋼筋和翼板鋼筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，橫橋向鋼筋為Φ20mm;底板主筋順橋向為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，橫橋向為Ⅱ級鋼筋Φ20mm，部分梁段底板面層橫橋向為Ⅱ級鋼筋Φ25mm，腹板鋼筋豎向為Ⅱ級鋼筋Φ20mm，水平筋為Ⅱ級鋼筋Φ16mm，大于或等于Φ20mm采用螺紋連接。梁體受力主筋保護層厚度不小于40mm，箍筋保護層厚度不小于25cm。

3.2 鋼筋安裝工藝

鋼筋在制作場地加工成半成品后，再運到施工地點進行綁扎。先在安裝好的底模上進行放樣，焊好定位鋼筋，依次安裝底板、腹板、頂板鋼筋。底板鋼筋偏差為±10mm，腹板為±5mm，端頭模板必須預先留好槽位，以便于鋼筋的安裝。

底板、面板鋼筋面層與底層間要用短鋼筋支墊好，焊接牢固，以免在人群荷載等的影響下造成變形，有利于保持鋼筋間距。在鋼筋安裝過程中，若與管道或另一方向普通鋼筋有干擾或沖突時，可適當調整位置，原則為調整次要鋼筋，或臨時切斷，待預應力張拉完成后再進行等強度焊接。頂板、底板、腹板及梗肋的各自的兩層鋼筋之間應設相互聯系的蹬筋，蹬筋要勾住上下層橫向鋼筋，其規格為12mm，頂、底板及腹板的蹬筋按每兩根鋼束布置一根(有鋼束部分)，縱橫向按30cm梅花形布置，蹬筋彎鉤一端為90°，一端為135°，相鄰兩根噔筋同一端彎鉤按90°、135°交錯布置，以防脫落。

4 預應力施工

預應力鋼絞線均采用整體張拉。張拉時，千斤頂中心與工作錨以及工具錨中心必須處在一條直線上。

預應力鋼絞線張拉:張拉前量取鋼絞線工作長度L0，根據公式:計算出鋼絞線工作長度的伸長值;當油表讀數達到設計初應力10%時，量取千斤頂油缸長度;當油表讀數達到設計應力的20%時，量取油缸伸長值;當油表讀數達到50%張拉控制應力，量取油缸長度作為比較值。當達到100%張拉控制應力時，持荷2min量取油缸長度。實際伸長量 。控制回油錨固回縮量，根據規范要求為6mm以內。

5 混凝土施工

掛籃施工部分梁段砼澆筑一次性澆筑完，在每次鋼筋及模板安裝完畢之后，開始布置泵管。泵管沿著塔吊身往上廷伸，接至待澆筑梁段，每次澆筑均布置兩套泵管對稱澆注，2#～8#梁段在每個腹板內側面中間上下開兩個口，作為進漿口及進人進行振搗作業，9#～15#梁段只在每個腹板內側面中間開一個口，其他梁段跟據實際情況只開進漿口，振搗作業人員可只直在面板處插入振動棒進行振搗。

砼澆筑施工的順序大體為:底板→腹板→頂板。澆筑分層的厚度控制在30～40cm，澆筑底板時要注意控制砼坍落度(坍落度在18～20cm)，待底板澆筑完后，將已準備好的壓漿板放下，加勁肋的孔位穿過預留好的螺桿位置，把底模板與壓漿板之間用對拉螺桿固定，將螺母擰固即可;澆筑腹板時，采用對稱的澆筑方法，腹板間高差控制在1米內;為了避免操作人員在高處進行振搗時出現漏振現象，振搗人員必須下到內面對砼進行振搗，務必要求將砼振搗密實。

6 結語

本工程采用了混凝土現澆連續箱梁的施工技術，在各項施工中達到了預期效果。實踐證明，其施工技術滿足了現澆連續箱梁施工要求，保證了連續箱梁的內在質量和外觀質量。在實際施工中多分析、多總結，抓住重點環節，混凝土現澆連續箱梁的施工會更加完善、合理、先進。

參考文獻

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