長鋼8號1080m3降低燃料比操作實踐

摘要:長鋼八號高爐爐缸溫度上升。在嚴重威脅安全生產的情況下，經過科學探索和生產實踐，通過提高風溫、富氧、優化爐料結構、控制入爐篩粉、合理調整上下部操作一系列措施，在安全環保的前提下最大限度地優化各項經濟技術指標。

關健詞:高爐噴煤煤氣利用燃料比

中圖分類號:TF538文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)03(a)-0066-02

1 引言

長鋼8號高爐于2004年9月投產，有效爐容1080m3，2005年4月開始，爐缸熱電偶溫度先后超過800℃，給高爐安全生產帶來了極大的安全隱患。2009年面臨國際金融危機，鋼鐵企業生存發展遇到了前所未有的挑戰，最大限度的降低成本，提高經濟效益已成為高爐目前的重中之重，而降低燃料比是高爐節能的主要方向。接下來對長鋼8號高爐降低燃料比生產實踐經驗進行總結。

如表1所示。

2 調整爐料結構

(1)優化配料結構。①改善燒結礦質量。穩定燒結礦品位57%以上，提高轉鼓指數77%，提高MgO含量。②增加球團礦的使用量，提高熟料率。配料結構為:(75%)燒結礦+(10%～15%)球團礦+(5%～10%)塊礦，熟料率達到90%以上。入爐品位穩定，降低渣量后有效地改善了料柱的透氣性和透液性;熟料率的提高，有效地改善了爐料的冶金性能。

減少入爐粉末。(1)合理控制篩速。減少了粉末入爐。(2)更換篩網。8號高爐對生礦篩進行了改造，將片狀的梳齒篩更換為棒條篩;對燒結礦篩進行改造，篩孔由原來5mm改成了6mm，有效地改善了生礦和燒結礦的過篩效果，減少了入爐粉末。(3)優化焦碳質量，特別是焦碳的高溫性能(CRI，CSR)為提高煤氣利用率奠定了基礎。……