橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的控制策略分析

摘 要:在橋梁結(jié)構(gòu)物的施工中為了使混凝土外觀質(zhì)量得到充分的保證，需要從對(duì)混凝土外觀質(zhì)量造成損害的兩個(gè)重點(diǎn)入手，從設(shè)混凝土計(jì)模板、安裝以及施工技藝三個(gè)方面進(jìn)行控制。

關(guān)鍵詞:橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量

中圖分類號(hào):U44S文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2011)7(b)-0028-01

橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土的外觀質(zhì)量是否能夠滿足工程所要求的整體美觀程度，模板有著非常重要的作用，其中制作模板和模板的安裝質(zhì)量最為重要，混凝土的色差度、光潔度與平整度和模板都有非常直接的關(guān)聯(lián)，如果模板不平順或者板縫不緊密則很容易發(fā)生漏漿和滲水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致支架松動(dòng)和模板變形、跑模等現(xiàn)象，最終使混凝土的質(zhì)量受到破壞或者外邊變的粗糙。模板使用優(yōu)質(zhì)的大平面組合鋼模板為佳，也可以使用自身色差小的高質(zhì)量竹膠模板，模板在使用之前需要進(jìn)行精密地加工，工序依次為粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道加工工序。在安裝模板之前，需要均勻的在表面用脫模劑刷勻，要注意的是不能使用由不合格的材料(廢機(jī)油等)的脫模劑，避免對(duì)混凝土的表面色澤產(chǎn)生影響。模板的支撐應(yīng)當(dāng)牢固，保證接縫處尺寸準(zhǔn)確、嚴(yán)密，避免由于漏漿而產(chǎn)生麻面、蜂窩與模板的脹模、變形導(dǎo)致混凝土的表面出現(xiàn)邊線不順、表面翹曲等外觀質(zhì)量的通病。模板在立好之后放置的時(shí)間不可過長，要采取有效的措施減少或者避免由下一道工序?qū)е碌幕覊m污染。所以，只有從設(shè)計(jì)至安裝整個(gè)過程都進(jìn)行嚴(yán)密的策劃、實(shí)施，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，不能將質(zhì)量的目標(biāo)滿足于一般的質(zhì)量條件，要樹立起嚴(yán)要求、高標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)，通過制定內(nèi)容詳盡、施工控制的標(biāo)準(zhǔn)。

1 橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的主要缺陷

由于構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有經(jīng)混凝土包裹產(chǎn)生的外露影響了混凝土和鋼筋之間的握裹，阻止了應(yīng)力的有效傳遞，鋼筋由于失去了混凝土的保護(hù)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不安全，主要表現(xiàn)方式如下:(1)混凝土的表面出現(xiàn)氣泡。混凝土的表面出現(xiàn)的氣泡在目前的施工技藝下很難完全杜絕，出現(xiàn)氣泡主要的原因是混凝土振搗的力度、分層的厚度和混凝土在拌和過程中的塌落度。

(2)混凝土的表面泌水起砂。混凝土的表面出現(xiàn)泌水起砂的主要原因是:加工柱模的精度過低，或者周轉(zhuǎn)的次數(shù)太多導(dǎo)致局部出現(xiàn)變形，解封的密封不夠出現(xiàn)漏漿；混凝土的澆筑時(shí)間不足，未經(jīng)充分地?cái)嚢瑁滑F(xiàn)場的振搗不足。

(3)混凝土的表面出現(xiàn)粘膜。混凝土的表面出現(xiàn)粘膜會(huì)對(duì)混凝土的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，與混凝土粘膜有關(guān)的因素是:現(xiàn)場進(jìn)行施工時(shí)串筒與底面的距離過大，混凝土在掉落之后反濺至模板，與機(jī)械故障混凝土相碰未能及時(shí)的運(yùn)至現(xiàn)場，由于停頓時(shí)間太長使混凝土在模板上提前硬化出現(xiàn)粘模；由于氣溫過高，日照太強(qiáng)使脫模劑由于日曬的原因加速揮發(fā)出現(xiàn)粘模；模板的打磨不夠干凈。

2 橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的控制策略

(1)模板質(zhì)量控制策略

通過在設(shè)計(jì)加工和安裝拆除兩方面進(jìn)行控制，防止墩柱發(fā)生錯(cuò)臺(tái)或明顯接縫，保證墩柱的結(jié)構(gòu)物尺寸精確與混凝土外觀的光潔。混凝土外觀質(zhì)量的保證關(guān)鍵是墩柱模板，鋼模板要保證足夠的光潔度與剛度，同時(shí)還要求接縫少、接縫緊密并且單元的面積大。鋼模板要根據(jù)施工圖計(jì)算設(shè)計(jì)相關(guān)的受力，對(duì)于生產(chǎn)模板的廠家要進(jìn)行嚴(yán)格挑選，確保廠家的專業(yè)性，保證模板加工的質(zhì)量水平。廠區(qū)完成鋼模板的加工之后要通過試拼驗(yàn)收，運(yùn)到施工現(xiàn)場之后要通過復(fù)試拼驗(yàn)收，在專用的場地中進(jìn)行試拼。進(jìn)行試拼主要的目的是檢查模板加工的精度，對(duì)于精度較差的及時(shí)整修，對(duì)不同節(jié)段拼裝之后接縫的密封度和平順度進(jìn)行檢查，如果接縫的精度太差則需使用電動(dòng)砂輪機(jī)磨平，達(dá)到對(duì)于接縫處嚴(yán)密平順的要求。單元鋼模的內(nèi)側(cè)板面作刨光處理，使用砂輪片將鋼模表面的氧化層磨掉，然后使用工業(yè)紗布將表面磨平直至呈現(xiàn)出金屬光澤，然后將防護(hù)油均勻涂刷于板面上，確保在拆模之后混凝土的表面能夠保持光潔。在安裝模板之前需要在模板的內(nèi)側(cè)均勻的涂刷脫模劑，脫模劑在自然風(fēng)干之后，通常以不粘手為評(píng)判是否能夠進(jìn)行安裝。拆除模板的期限應(yīng)當(dāng)進(jìn)行沖鋒的考慮，考慮的內(nèi)容包括了混凝土的強(qiáng)度和氣溫條件，氣溫低于15℃可以在24小時(shí)后拆模，高于15℃可以12小時(shí)后拆模。在拆模時(shí)，要保證混凝土的強(qiáng)度大于15MPa。在拆模之后對(duì)模板要進(jìn)行整修、磨刷等工作，保證模板的使用精度和光潔度。制作模板時(shí)最好選用板面能夠保持光滑平整的材料(如冷軋鋼板)制作，要求板面無傷痕、銹斑、砂眼，保持光潔平整。進(jìn)行拼接的板材內(nèi)表面要進(jìn)行打磨，沒有明顯的凹凸痕，光滑平整。在安裝模板時(shí)要注意穩(wěn)定牢固，墩柱模板要使用鋼絲繩進(jìn)行固定。

(2)混凝土質(zhì)量控制策略

在選用混凝土的原材料時(shí)要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選擇質(zhì)量好并且相對(duì)固定的材料能夠保證混凝土的外觀顏色保持一致，在混凝土的配料和攪拌操作中也要十分嚴(yán)格。在選擇砂石時(shí)以級(jí)配等級(jí)為首要條件，水泥的庫存在一周以上，不同批次的混凝土有時(shí)會(huì)有色差，最好選擇同產(chǎn)地同批次的材料，混凝土盡量自拌。進(jìn)行配料時(shí)要結(jié)合經(jīng)驗(yàn)與計(jì)算的兩方面因素來確定配合比，以保證施工的工藝為前提盡量選擇塌落度小的，通過澆筑試驗(yàn)確保混凝土的表面色澤自然且均勻一致。混凝土攪拌的時(shí)間也要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證拌合料得到均勻的攪拌。混凝土在運(yùn)輸中要選擇混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場之后要在完成充分的攪拌之后再進(jìn)行澆筑。在澆筑的過程中要克服強(qiáng)振搗輕澆鋪，最好分層分段進(jìn)行澆筑，混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)即可完成分層接茬，虛鋪的厚度以0.5m為佳，如果模板有陰角倒坡則需將混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡5cm以下，然后進(jìn)行振搗，等到氣泡振出之后再進(jìn)行澆筑。在澆筑的過程中還要使混凝土的保護(hù)層墊塊間距保持在75cm左右，墩柱的主筋與箍筋要保持緊貼，進(jìn)行振搗時(shí)要注意振搗棒不要與模板和鋼筋發(fā)生碰撞，確保消除顯隱的現(xiàn)象。

(3)其他質(zhì)量控制策略

通過加強(qiáng)鋼筋的安裝精度與穩(wěn)定性，防止模板和鋼筋出現(xiàn)沖突，同時(shí)保證混凝土的保護(hù)層均勻，防止出現(xiàn)露筋之類的缺陷；通過加強(qiáng)對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)防止結(jié)構(gòu)外表出現(xiàn)裂紋。要保證養(yǎng)護(hù)的時(shí)間與頻率，為保證顏色一致使用自來水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；文明施工，對(duì)于結(jié)構(gòu)物的外觀防護(hù)給予重視，做好施工期間的污水引流與砂漿清除，防止對(duì)結(jié)構(gòu)物造成污染，保持外觀清潔。

3 總結(jié)

根據(jù)本文提出的控制策略，橋梁結(jié)構(gòu)物混凝土的外觀質(zhì)量能夠得到有效控制，保證了混凝土的表面光潔，未產(chǎn)生麻面、蜂窩和氣泡等缺陷，完全滿足預(yù)期的要求，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。

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