彈簧導(dǎo)套連續(xù)拉深模設(shè)計

摘 要:分析了彈簧導(dǎo)套零件的工藝，介紹了零件排樣方案、模具的總體結(jié)構(gòu)、主要零部件工藝設(shè)計。在總結(jié)以前模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點在此模具中凸模夾板采用了分塊結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整和更換凸模，凹模都采用鑲拼結(jié)構(gòu)，有效解決了調(diào)試和維修難點問題，。模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡單，工作平穩(wěn)，操作簡便，生產(chǎn)效率高。

關(guān)鍵詞:彈簧導(dǎo)套連續(xù)拉深模分塊結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)

中圖分類號:TH13文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)07(b)-0084-01

1 引言

圖1所示為一彈簧導(dǎo)套零件圖，材料為黃銅，材料厚度為1.5mm。工件沖壓模具設(shè)計已有資料發(fā)表過，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造難度大，操作不便。現(xiàn)充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點，采用連續(xù)拉深模具設(shè)計，使模具結(jié)構(gòu)大為簡化，加工制造簡單。

2 工藝設(shè)計

2.1 連續(xù)拉深方法的確定

從圖1可知該零件尺寸小于50mm，料厚在0.1～2mm之間且采用了成形性能很好的材料，因此可采用帶料連續(xù)拉深的方法進(jìn)行拉深設(shè)計。在帶料連續(xù)拉深中可分為無工藝切口和有工藝切口兩大類，即整帶料和帶料切口兩類連續(xù)拉深的方法。按圖1所示尺寸計算:

×100=×100=4.84＞1

==1.63

==0.35＜1

式中t—材料厚度;

—拉深件直徑;

—凸緣直徑;

—拉深件高度;

D—包括修邊余量的毛坯直徑。

從上列計算中可知該零件可以采用整帶料拉深設(shè)計。

2.2 工藝參數(shù)的設(shè)計

(1)拉深次數(shù)及拉深高度的確定

由于材料的相對厚度×100=4.84>2且凸緣相對直徑==1.63>1.3因此由相關(guān)資料可知整帶料首次拉深最大相對高度系數(shù)可取到0.45即:

首次拉深高度=0.45×14.4=5.48mm

在該工件中采用一次拉深工藝就可以了。

相對高度取0.35即首次拉深高度取為5mm。

(2)拉深凸凹模圓角半徑的選取

當(dāng)×100>2時選==(2～4)

取==2=2×1.5=3mm

2.3 排樣設(shè)計

通過對零件進(jìn)行拉深工藝、模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和模具制造難易程度的綜合分析，設(shè)計了如圖2所示排樣方案，共分為6個工位，送料采用自動裝置送料，(見圖2第 l工位)。第1個工位拉深;第2個工位進(jìn)行8.9小孔沖裁;第3個工位進(jìn)行翻邊;第4個工位進(jìn)行整形;第5個工位設(shè)計為空位;第6個工位工件與條料分離。

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

在設(shè)計該模具時應(yīng)考慮沖孔凸模長度比拉深凸模的長度長一個材料厚度以上，便于工件中廢料沖下;翻邊凸模應(yīng)保證拉深凸模在壓力機(jī)死點工作位置時，翻邊工序已完成;整形凸模與拉深凸模在凸緣處工作面應(yīng)保持平齊;落料凸模的長度應(yīng)能把落下的工件從凹模洞口推出。材料送進(jìn)定位時，帶料采用自動裝置送料;翻邊、整形時用凸模自動找正;落料時由安裝在落料凸模上的導(dǎo)頭2定位。為了使調(diào)試和維修方便，凹模應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。在此模具中凸模夾板采用了分塊結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整和更換凸模，并可通過研磨拼塊方式達(dá)到孔距制造誤差積累的補(bǔ)償，保證上模與下模間隙均勻。

4 模具主要零部件設(shè)計

4.1 翻邊凸模的設(shè)計

選擇合適的翻邊凸模的形狀，不但可以減少翻邊力，而且能得到滿意的工件。從排樣圖中可知翻邊工序安排在沖孔工序之后，常見的有預(yù)沖孔的翻邊凸模的結(jié)構(gòu)，其中(a)、(b)兩種形式為光滑圓弧過渡而(c)為尖頂形式。實踐證明由于有圓弧光滑過渡，在翻邊時變形情況良好，其翻邊系數(shù)可比采用普通的翻邊凸模小得多。綜合考慮選用(b)形式的。

4.2 凸模夾板結(jié)構(gòu)的設(shè)計

在此模具設(shè)計中最大的優(yōu)點在于凸模的夾板采用了分塊結(jié)構(gòu)。對于有多成組分布的大致等長細(xì)凸模時，可按組設(shè)計出附加夾板，兩夾板間加墊板銷釘定位，螺釘緊固。凸模每修磨一次，也將墊板磨去相同的厚度，這種成組裝、拆、修磨的方法，會大大有利于模具的調(diào)整和更換。

4.3 凹模鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計

該模具中凹模鑲拼結(jié)構(gòu)它是一種沖圓孔的圓凹模，但底部帶臺肩，上段與凹模固定板壓配合，為方便壓入，凹模上端3mm范圍內(nèi)也宜微帶斜度，凹模底部直徑有一定的公差要求。

5 結(jié)束語

針對本模具的結(jié)構(gòu)特點，提出了凸模分塊和凹模鑲拼結(jié)構(gòu)方案，有效解決了實際問題，與原模具相比，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工制造簡單，工作平穩(wěn)，操作簡便，生產(chǎn)效率高，對同類零件多工位拉深模設(shè)計有參考價值。

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