除氧煤倉間框架清水鏡面混凝土施工工藝

梁惠鵬

（國核工程有限公司，上海 200233）

1 工程概況

本工程除氧煤倉間框架結構包含B、C、D列19軸至28軸部分；BC列平臺標高分別為6.87m、13.64m、21.47m、32.10m，CD 列平臺標高分別為 16.97m、32.10m、42.46m、48.80m；B列框架柱主要截面尺寸為1600mm×700mm，C列框架柱主要截面尺寸為1900mm×700mm，D列框架柱主要截面尺寸為1800mm×700mm，框架梁寬為700mm，框架梁高分別為1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1700mm、3000mm，縱梁主要截面尺寸為350mm×1000mm。主廠房為電廠的核心建筑也是電廠對外展示的窗口，所以主廠房上部結構施工在土建工程中是至關重要的，要求結構穩固，表面工藝美觀，達到“清水鏡面”混凝土的外觀效果。

2 模板加工制作工藝

為保證清水混凝土的外觀工藝，首先要嚴格控制模板的選材和加工制作工藝。本工程選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板，柱模板施工取消內部對拉螺栓，采用槽鋼圍檁作柱箍；框架梁模板采用對拉螺栓，保持模板的外形尺寸和穩固性。

2.1 選用單面鍍膜玻璃鋼竹膠合板，嚴格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀方正，幾何尺寸準確、統一，厚度均勻一致。方木選用50×100mm規格，根據模板厚度可適當調整。

2.2 刨好方木先固定成骨架，保證平整，幾何尺寸準確方正，然后將竹膠板拼接上，竹膠板原材尺寸為2440×1220×12mm，模板拼接時拼縫保持一條線，要求接縫處平整無錯臺，接逢的拼接保證不透明不漏水，平刨嚴密。同一平面內相連各塊模板在配制前選用板時應注意板厚誤差，所用各板板厚差應≤1mm，保證拼縫效果。

2.3 機具要求：在竹膠合板破口時為保證表面鍍膜玻璃鋼不被損壞，要求竹膠板光面朝上，鋸片Ф300mm，鋸齒為100齒，轉速4000 轉/分。

2.4 方木刨壓尺寸必須統一，誤差≤1.5mm。方木豎直使用，間距200mm，所有模板縫處使用50×88mm長方木固定。方木接頭處應用1000mm長方木加密。刨床操作平臺長度不小于1000mm，平臺平整，刨刃鋒利。

2.5 竹膠板用自攻釘固定在方木上，用與自攻釘帽同直徑的鉆頭擴孔，然后用自攻釘將竹膠板與方木連接，釘帽打入竹膠板面1～2mm，然后用膠補平，用壁紙刀或刨刃鏟成光面。自攻釘保持一條線，間距200mm(周圈和接縫處)，內部間距300mm。

3 模板的支設加固

3.1 柱模板整塊制作，整塊運至現場安裝就位，柱模板取消對拉螺栓，采用柱箍加固，柱箍為槽鋼圍檁，鋼圍檁的布置：1900mm、1800mm、1600mm斷面采用 [20a槽鋼，700mm斷面采用[12槽鋼。柱箍間距由計算所得，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內應適當加密。如果封模板過程中槽鋼與腳手架碰撞，則適當加密錯開，對拉螺栓為雙螺母固定，螺母下墊墊片。

3.2 保證梁底模穩定的前提是保證承重腳手架穩固，地基要分層夯實，略高出周圍地面，周圍做好排水設施，避免被積水浸泡。在回填區域要求在立桿下墊腳手板或道木。縱梁梁底腳手架：沿縱向設四排腳手架，立桿間距，縱向 1000mm，橫向 900mm，步距1200mm。框架橫梁梁底腳手架：梁底沿縱向設四排腳手架，立桿間距，縱向1000mm，橫向中間兩排間距1200mm，兩側間距900mm，步距1200mm；梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。方木下設小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm，均為雙根使用。小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，間距為：縱梁下1000mm，框架梁下800mm。梁側模板順梁長方向2.44m配板，分段制作以便于運輸、安裝，但應盡量減少現場拼縫數量，方木順梁長方向使用，豎圍檁使用腳手管間距600mm。梁使用對拉螺栓，數量盡量減少，對拉螺栓外套灰色硬質塑料管，以便混凝土澆筑完成后抽出螺桿。對拉螺栓間距600mm，梁高1600mm以下的使用φ12對拉螺栓，梁高3000mm以下的使用φ16對拉螺栓。

3.3 預留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進行配模，安裝時應與平臺底模緊貼，邊緣粘密封條，防止漏漿。

3.4 預埋鐵件嚴格按圖集要求制作，鐵件尺寸準確、方正、平整無變形，表面刷紅丹漆并用白漆注明規格，制作好的鐵件經驗收合格后周圍用Φ8螺栓＠300mm與模板拉接固定牢固，鐵件周圍粘貼海綿條，保證鐵件邊角粘貼嚴密防止漏漿。

3.5 嚴格檢查模板及其支撐結構，有足夠的強度、剛度和穩定性，無產生不允許的變形，預埋件、預留孔(洞)，齊全、正確、牢固，軸線位移≤5mm，模板接縫寬度≤1.5mm，梁、柱截面尺寸偏差+2～-5mm，模板表面平整度≤3mm，模板拼縫高低差≤1mm，全高垂直偏差≤8mm，梁底模標高偏差≤±5mm。

4 混凝土的施工工藝

4.1 澆筑前檢查模板內清理，保證應先將底模上的雨銹水及雜物清理干凈，重點清理和檢查框架梁和柱頭內確保無雜物和積水方可施工，提前與氣象臺聯系，確認無大的降雨過程再施工。

4.2 為保證拆模后混凝土顏色一致，水泥、砂石料和外加劑分別選用同一廠家同種型號，經試驗室復檢合格后方可使用。石子在泵送允許的情況下，選粒徑較大的5-31.5mm碎石；砂子：采用含泥量≤3%的中砂。由試驗室進行試配，優化出最佳配合比，并根據現場情況及時調整配比，塌落度控制在140-160mm之間。混凝土的攪拌、運輸：采用泵送混凝土，罐車運輸，施工時，派專人對混凝土攪拌進行監督，嚴格按配比進行攪拌，計量誤差控制在規范之內。

4.3 采取分層分段澆灌的方法，澆筑時，將低壓燈放置在澆筑點以上，保證充足照明可以看清澆筑混凝土，下灰高度超過2m的用串筒布料，防止混凝土離析和泌水，先在底部澆筑5-10cm厚同標號砂漿，每層下灰厚度為40cm，制作尺桿衡量，上層砼澆灌應在下層砼初凝前完成，并且振搗時插入下層5～10cm，在振搗棒上做記號保證插棒深度，保證混凝土整體性。混凝土振搗應密實、均勻，振搗棒梅花型布置，插棒間距不超過50cm，振搗棒與模板距離不超過15cm，并不宜靠近模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋和預埋件，每點振搗時間為20～30秒，牛腿和拐角部位應用橡膠錘敲擊，以利于混凝土表面氣泡導出保證混凝土內實外光。使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產生的微小氣泡。保證混凝土澆筑連續不間斷。澆筑到頂部的浮漿應淘除，并適度撒沖洗干凈的石子一層，防止表層混凝土因石子下沉而產生收縮裂縫。

4.4 混凝土澆筑完畢，按標高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓實，在初凝后壓面一次，終凝前再壓面兩次，保證混凝土表面密實，混凝土澆筑完立即覆蓋塑料布，保持混凝土表面水分，防止出現干縮裂縫。冬期施工混凝土養護采取蓄熱方法，根據混凝土結構及混凝土在水化熱時所釋放的熱量進行熱工計算，控制入模溫度在15～25℃之間，利用保溫材料覆蓋，把混凝土內部溫度和表面溫度的差值控制在20℃以內，直到混凝土強度達到拆模強度且混凝土結構降至 5℃時方可拆除。

5 成果分析

本工程從模板體系的制作、安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護等各個細節都采取了有效措施，尤其針對重點、難點課題進行了專題立項和著力控制，達到了預期的目標，混凝土表面反光，具有“鏡面”效果，驗評結果均高于國家標準。通過本文，希望能與廣大同仁共同探討清水混凝土施工的方法，使工程工藝能夠再上一層樓。

[1]杜榮軍編.《混凝土工程模板與支設技術》北京 機械工業出版社 2004

[2]混凝土質量專業委員會、高強與高性能混凝土專業委員會編《鋼筋混凝土結構裂縫控制指南》北京 化學工業出版社 2004