抹灰工程質量共性問題的思考

陶九疑

抹灰工程是建筑施工中的一個非常重要但又非常薄弱的環節。根據多年工程建設工作中積累的經驗和現今工程施工中的實際情況，我認為其主要表現是施工中仍以手工操作為主，濕作業多，質量不穩定。從工程實際和抹灰質量驗收情況看，目前大多數工程室內外抹灰普存在開裂、空鼓、脫殼和罩面粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正、外墻面污染等質量問題，現將這些質量問題產生的原因和防護措施作簡單介紹：

一、外墻砼基層抹灰空鼓、裂縫。墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，基層與磚、砼基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及天棚、墻裙、踢腳線上口等處出現空鼓、裂縫。

1.原因分析

1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力；2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當；3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大；4）門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動在門窗框處產生空鼓,裂縫。

1.2 預防措施

1.2.1 抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。砼、磚塊基層表面凹凸明顯部位應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），24小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢應事先清理干凈。墻面腳手架孔洞應堵塞嚴密，各種管道通過的墻洞管槽，必須用1:3水泥砂漿封嚴抹平。不同基層材料如砼與墻面相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于15cm。

1.2.2 抹灰前墻面應先澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約為8～10mm，即可達到要求，加上材料表面空隙率不同，如砼材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，他磚墻相比，吸水速度約慢3～4倍，因此應提前兩天進行澆水每天兩遍以上，使滲水深度達到8～10mm，但砼吸水率低，抹灰前澆水可以少一些，如果各層抹灰相隔時間較長或抹上的砂漿已干掉，則抹后一層砂漿前應將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中水分被底層吸走產生空鼓。另外，基層墻面澆水程度，還與施工季節，氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況掌握。

1.2.3 抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。a、和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量，砂漿和易性的好壞取決于其稠密度和保水性能。抹灰用砂漿稠密度，一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10～120cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。b、砂漿的保水性能是指在攪拌運輸使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性差的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，其水分很快會被吸走，發生脫水現象，變得比較稠不好操作，砂漿中膠結材料越多則保水性能越好，水泥砂漿保水性能差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入107膠等材料。

1.2.4 抹灰用的原材料應符合質量要求。

1.2.5 底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰底層，產生空鼓、裂縫和脫殼等。

二、內墻抹灰空鼓、裂縫。墻面抹灰后，過一些時間沿墻縫處產生縱向裂縫，各墻與頂板產生橫向裂縫，墻面產生空鼓和不規則裂縫。

2.1 原因分析：

1）墻面抹灰時，沒有根據這些材料的特性，采用合理的操作方法；2）灰縫粘結砂漿擠不嚴，砂漿不飽滿；3）上口不平整方正，與頂板粘結不嚴；4）下端樓板面清掃不干凈，光滑的樓板面沒有鑿毛；5）墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。

2.2 預防措施：

墻面抹灰必須注意以下幾點：

1）墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清理干凈，提前兩天（每天2～3次）澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍；2）抹石灰漿時應事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠:水＝1:3～4；抹混合砂漿應先刷一道107膠素水泥砂漿，107膠摻量為水泥重量的10%～15%，緊接著抹底層砂漿；3）底層砂漿標號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好，如墻體表面平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約為2～3mm，第一遍紙筋灰內摻10～15%107膠，以增加與基層的粘結力；4）需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過10～12mm；5）應保證上下樓層粘結密實，兩板之間、門窗框與墻板之間和過梁等部位均粘結密實，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

三、抹灰面層起泡、有抹紋、抹灰面不平、陰陽角不方正不垂直。抹罩面灰時操作不當，基層過干或使用石灰膏質量不好，容易產生面層起泡和有抹紋現象，過一些時間還會出現面層開花，影響抹灰外觀質量。

3.1 原因分析

1）抹罩面灰后，壓光工作跟太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡現象；2）底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹紋。3）淋制面灰時對慢性過火灰顆粒及雜質沒有濾凈，灰膏熟化時間不夠，未完全熟化時間不夠，未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花和麻點。4）抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。

3.2 預防措施

3.2.1 將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5～2米一個），沖筋寬度為10CM左右，其厚度應與灰餅相平，為了便于做角保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道，抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平。

3.2.2 抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平，但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。

3.2.3 抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正，磨陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄開竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。

四、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫

混凝土現澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產生不規則裂縫中產生通長裂縫。

4.1 原因分析

1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；2）砂漿配合比不當底層砂漿與樓板粘結不牢；

4.2 預防措施產生空鼓裂縫

4.2.1 現澆混凝土樓板底表面有木絲，油垢等雜物時必須清理干凈，使用鋼模、使用小鋼模現澆砼樓板，應用清水加10%的火堿，將隔用劑，油垢清刷干凈，現澆樓板如蜂窩麻面情況，應事先用1：2水泥砂漿修補、抹平，凸出部分需剔鑿平整。

4.2.2 為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍，現澆砼頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度2～3毫米，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板裂縫中，緊跟抹中層砂漿找平。

[1]《建筑質量驗收規范》.建筑工業出版社.

[2]《施工技術》.第三版清華大學出版社.