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箱梁后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施工

2011-12-30 17:25:24楊永平
關(guān)鍵詞:箱梁混凝土施工

楊永平

(黑龍江省公路勘察設(shè)計(jì)院,黑龍江 哈爾濱 150000)

1 前言

預(yù)應(yīng)力混凝土,就是事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內(nèi)部應(yīng)力,且其數(shù)值和分布恰好能將使用荷載產(chǎn)生的應(yīng)力抵消到一個(gè)合適程度的配筋混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度,可以節(jié)省材料,減少自重,減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力,結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全可靠。在曲線(xiàn)配筋或大型構(gòu)件的橋梁施工中,多采用后張法建立預(yù)應(yīng)力,靠錨具來(lái)傳遞和控制預(yù)應(yīng)力。鑒于箱梁后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在橋梁中普遍采用,預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施工是橋梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,在施工中要高度重視。

2 預(yù)應(yīng)力塑料波紋管質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力波紋管分金屬波紋管和塑料波紋管,金屬波紋管用鍍鋅或不鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成。塑料波紋管是一種新型成孔材料,已在后張法預(yù)應(yīng)力管道中普遍采用。本文就塑料波紋管在工程中的應(yīng)用予以論述,塑料波紋管必須按規(guī)范頻率要求進(jìn)行原材料抽檢,主要檢測(cè)環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性三項(xiàng)指標(biāo),檢驗(yàn)合格后才能用于工程。

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸和位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,施工中如普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力塑料波紋管在空間發(fā)生干擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)和塑料波紋管位置準(zhǔn)確,波紋管要平直、圓順暢通,無(wú)折起;一般梁長(zhǎng)方向允許偏差3cm,梁高方向允許偏差1cm。塑料波紋管應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置于設(shè)計(jì)位置,并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移,固定各種成孔塑料波紋管用的定位鋼筋的間距,一般不大于0.5m,對(duì)于曲線(xiàn)塑料波紋管宜適當(dāng)加密和設(shè)計(jì)防崩鋼筋。波紋管接頭采用套管法,且在套管內(nèi)要對(duì)口、居中,兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的位置。

3 預(yù)應(yīng)力張拉施工

3.1 鋼絞線(xiàn)束的制作及穿放。目前用于預(yù)應(yīng)力的鋼絞線(xiàn)多采用低松馳的高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)。每批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)必須經(jīng)外觀、力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后方可投入使用。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定,除要按照設(shè)計(jì)圖,加孤線(xiàn)值的長(zhǎng)度外,還要考慮每端預(yù)留千斤頂+工具錨+限位板的δ值等工作長(zhǎng)度。鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)采用砂輪鋸切割,不得采用電弧切割。集束綁扎時(shí),每束鋼絞線(xiàn)必須理順直,不得打結(jié)、扭曲,一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固,以免鋼絞線(xiàn)相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻,造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉,摩阻力值增大,易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。

3.2 千斤頂與油表校正。預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具,應(yīng)按錨具說(shuō)明書(shū)的千斤頂型號(hào)配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時(shí)經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定,確定其校正系數(shù),張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明的油泵號(hào)、油表號(hào)和千斤頂號(hào)配套安裝使用。張拉前,應(yīng)按照校正系數(shù)公式計(jì)算出分級(jí)加載的油表讀數(shù)與張拉力的對(duì)應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定:新千斤頂初次使用前;油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí);千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過(guò)更換或維修后;當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次以上;在使用過(guò)程中出現(xiàn)其他不正常現(xiàn)象。

3.3 錨夾具、連接器、擠壓錨質(zhì)量控制。后張法建立預(yù)應(yīng)力,是靠錨具來(lái)傳遞和建立預(yù)應(yīng)力,如錨具質(zhì)量不合格,預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或在張拉后,錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要,使用前,應(yīng)按要求對(duì)錨夾具、連接器進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn),合格后才能用于工程。

3.4 核算鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值。張拉前,同類(lèi)鋼絞線(xiàn)首批進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn),根據(jù)實(shí)測(cè)的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)值,以免有時(shí)設(shè)計(jì)提供理論值有誤,而造成實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差不符合要求。

3.5 預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉前,箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi),箱梁側(cè)向約束已解除(但須特別注意,箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉結(jié)束并對(duì)管道實(shí)施壓漿后才能拆除),支座定位螺栓已解除,以使在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。

當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后,清除錨墊板下水泥漿等雜物,將鋼絞線(xiàn)切割成楔形逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中,裝緊工作錨具夾片,安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中,并與孔道軸線(xiàn)同心。工作錨安裝后,安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位,再在千斤頂后端安裝工具錨,安裝工具錨時(shí),應(yīng)注意不得使鋼絞線(xiàn)錯(cuò)孔扭結(jié)。為安裝方便,可將工具錨夾片用橡皮筋箍住,從鋼絞線(xiàn)端頭沿鋼絞線(xiàn)送進(jìn)到工具錨孔中,并用鋼管打緊,夾片不得錯(cuò)位。以上工作全部做完后對(duì)千斤頂供油,使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直,再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心,有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán),調(diào)整位置,檢查合格后,即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮,口令一致,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉方式對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉,張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),注意使每根鋼絞線(xiàn)受力均勻,張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)控制力逐級(jí)加載,如按控制力的10%、20%、50%、90%及設(shè)計(jì)控制力分級(jí)張拉,在達(dá)到控制張拉的10%時(shí)作好標(biāo)記,開(kāi)始測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值,以后每級(jí)均要量測(cè)、記錄伸長(zhǎng)值和張拉力,測(cè)量讀數(shù)應(yīng)精確,鋼絞線(xiàn)束在達(dá)到控制張拉力時(shí),持荷2min,并維持張拉力不變,然后封錨。張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記錄,因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線(xiàn)束重復(fù)張拉時(shí),同一束不超過(guò)3次,若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí),應(yīng)予更換。張拉完成后,在錨口處的鋼絞線(xiàn)上做記號(hào),鋼絞線(xiàn)回縮量不能大于6mm。張拉完成后,經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲,鋼束張拉完畢,嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。

4 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿質(zhì)量控制

張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm,錨固完畢檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,并用無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭,錨頭不得漏漿、漏水,清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完成封錨后,一般 24~36h之內(nèi)宜及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿,水泥漿一般為純水泥漿,根據(jù)要求進(jìn)行水泥漿原材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì),水泥漿水灰比一般為0.4-0.45,當(dāng)摻加減水劑時(shí),水灰比可減小到0.35;漿體泌水率在拌和3小時(shí)后應(yīng)小于2%,泌水在24小時(shí)之后應(yīng)被漿體完全吸收;初凝時(shí)間不小于3小時(shí),終凝時(shí)間應(yīng)不大于17小時(shí);漿體體積變化率應(yīng)小于5%,28天齡期強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

為保證水泥漿飽滿(mǎn)、密實(shí),采用真空壓漿工藝,即在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空,當(dāng)達(dá)到-0.06MPa左右的真空度時(shí),啟動(dòng)灌漿泵,將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿(mǎn)整條孔道,并加以≤0.7 MPa的壓力;另為確保曲線(xiàn)管道最高點(diǎn)灌漿密實(shí),在預(yù)應(yīng)力波紋管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣出漿口,出漿口冒濃漿后穩(wěn)壓2分鐘。

結(jié)語(yǔ)

在現(xiàn)代的預(yù)應(yīng)力箱梁施工中,預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施工和孔道壓漿占著舉足輕重的地位,是預(yù)應(yīng)力能否正確建立并達(dá)到設(shè)計(jì)目的的關(guān)鍵,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工,積累豐富施工經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于實(shí)際,以保證其質(zhì)量。

[1]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000).

[2]市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ2-90).

[3]預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)(GB/T 5224-2003).

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