試論大模板在框架剪力墻結構工程施工中的應用

謝榮熙

（廣東 茂名 525000）

1、工程概況

該花園由三棟16-21層的高層建筑組成，建筑結構采用框架剪力墻結構，抗震設防裂度為7度,抗震等級為三級。剪力墻厚度為350-700mm，建筑高度87m。

2、大模板簡介及特點

大模板是模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力,整裝整拆的大型模板,由面板系統、支撐系統、操作平臺系統及連接件等組成,其特點如下:

2.1 節約原材料,節省了抹灰用料;

2.2 提高工效,大模板經過改裝可以重復周轉使用;

2.3 消除了墻體抹灰質量通病的隱患,安全感提高;

2.4 施工條件簡單,施工工藝易于操作;

2.5 縮短了裝修工期;

2.6 采用大模板支模與普通木模板相比,周轉使用次數多,工序少,機械化操作性強,經濟效益可觀。

3、大模板施工準備

3.1 大模板的拼裝

預先在地面搭設好拼裝平臺，平臺的高度方便人能進去穿圓頭螺栓為宜，平臺的搭設使用48mm鋼管、扣減來完成，搭設好的平臺要有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工人員在上面拼裝模板時不會出現傾斜、失穩、坍塌等現象。

3.2 內墻大模板的拼裝

(1)內墻大模板根據每層的具體標高尺寸，以壁柱為限尺寸進行拼裝，按尺寸將大模板鋪設好。

(2)在鋪設好的大模板上按250mm間距就位好嚷楞方木，并對方木進行臨時固定，待方木臨時固定完成后，將整塊大模板利用塔吊進行翻身，使膠合板在上，方木在下。

(3)根據方木的問距就位儲存，用鐵釘將膠合板與方木釘成一體。

(4)將釘好豎楞方木的內墻大模板編好號，碼放在指定位置，待所有內墻大模板拼裝完成，墻鋼筋綁扎驗收合格后，即可進行內墻大模板安裝就位。

(5)內墻大模板的起吊，預先在大模板的合適位置打兩個孔，并在孔上部對膠合板進行加固處理。然后利用掛鉤進行起吊就位。

(6)內模在就位前要對平臺進行清理找平，并彈出楱板位置線，以利于模板的就位校正。

3.3 外墻大模板的拼裝

(1)外墻大模板的拼裝也在地面搭設的平臺上進行拼裝。

(2)按預先設計好的尺寸，在平臺上將大模板所使用的膠合板拼裝好，然后將50×100m的方木按250mm的間距縱向固定好，待方木固定好后，再用電鉆按橫向間距為500mm，縱向間距為600mm左右，在膠合板上鉆孔，鉆孔完成后，將預先挑選好長度的鋼管橫向放置于方木上，每排孔處放兩根鋼管，然后用圓頭螺栓及碼型扣件將鋼管與膠合板連接起來，將方木夾在中間，擰緊螺拴，并編號，吊放到指定位置碼放好待用，繼續拼裝其余模板。

(3)大模板拼裝完成后，在使用前要涂刷隔離劑。

4、大模板施工工藝

4.1 施工工藝流程

放模板邊線和控制線→模板邊線外側粘貼海綿條→焊接剪力墻根部頂模鋼筋(打板時預埋插筋,避免在主筋上焊接)→沿剪力墻邊線切割3.5mm深的剔鑿邊線,然后在線內將施工縫墻體面剔鑿成均勻的麻面→大模板檢查修整,均勻涂刷油性脫模劑→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安外墻內側模→安外墻外側模板→校正垂直用穿墻螺栓將墻兩邊模板鎖緊→每塊模板垂直度、平整度檢查驗收→外墻外模、樓梯間、電梯井模板與下層墻(老墻)吊線順直→大模板根部抹水泥砂漿→防漏漿→澆注→砼砼強度達1.2MPa后拆模。

4.2 大模板支模工藝

4.2.1 編制模板工程施工方案

(1)按照廠家《大模板工程設計方案》中配板圖、模板配制明細表,查驗進場模板規格、尺寸、數量等是否符合要求。

(2)按照大模板相關質量標準抽查進場模板是否滿足質量要求。

(3)根據大模板平面布置圖和有關規范、標準,由工程項目部編制《大模板工程施工方案》。

4.2.2 模板應面對面放置,中間留出人行操作通道,間距600mm。支腿調整至傾角65°-75°,應符合施工地自穩角的要求。模板表面清理、除銹、刷脫模劑。

4.2.3 支模階段

(1)彈出模板就位安裝線及控制線,墻軸線位移偏差控制在3mm范圍內。

(2)做好找平層,以保證砼墻高度一致,墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。

(3)安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10-15mm,防止墻體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象,并派專人仔細補漏,杜絕漏漿;并在大模板邊線外側粘貼1cm寬自粘式海綿條。

(4)先放陰角模,后支大模板。按施工流水段要求,分開間進行,直至模板全部合攏就位。

(5)安裝穿墻螺栓,校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上,不得呈現水平或傾斜狀態,防止脫落;穿墻螺栓必須緊固牢靠,防止出現松動而造成漲模。

(6)采用外掛架支模的外墻模板,模板上排穿墻孔必須設PVC套管,以利外掛架鉤栓通過。

(7)模板合模時,丁字墻、Z型墻、模板與模板拼縫處穿墻螺栓橫向間距超過L=300mm以上時,采用補償背楞加固。

(8)陰角模的操作方法:陰角模與結構鋼筋綁扎牢固,防止傾倒。陰角模安裝借助暗柱主筋,水平方向做多點定位；保證墻肢厚度,防止陰角模因壓接不牢,澆砼產生扭轉,造成角扭曲、墻面不平。內墻大模板與角模采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面交平,且留1-2mm間隙,以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓、壓角固定。

(9)模板合模完成后,專職質量人員必須依照《大模板施工方案》及《建筑工程質量檢驗評定標準》相關規定進行認真檢查,合格后方可進行下道工序。

4.2.4 拆模階段

(1)砼澆筑完成后,待砼強度達到1.2MPa以上方可拆模。

(2)拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓,陰角模壓角、鉤栓,撤出大模板后,然后拆除陰角模。

(3)拆除穿墻螺栓時,先松動大螺母,取下墊片,利用楔片插銷轉動穿墻螺栓,使之與砼產生脫離,再敲擊小端,然后將螺栓退出砼,避免砼表面掀皮現象。

(4)遵循先支后拆、后支先拆的原則。4.2.5門窗口模操作方法及注意事項

(1)使用前,在與模板接觸面邊框上粘貼10mm厚貫通海綿條,防止砼漿滲漏,保證洞口棱角清晰,不出現蜂窩現象。

(2)角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密,防止伸縮縫內滲進砂漿,造成機構失調,無法使用。

(3)窗口模和砼接觸的表面,涂刷油性脫模劑,涂面要求均勻周到。

(4)門窗口模支模時,角部頂絲螺栓必須緊固牢靠,支撐調節螺栓調至受力支撐狀態,消除螺紋間隙,減小變形。

(5)門口模拆模時,徹底松動角部頂絲螺栓達到8-10mm間隙,打開支撐定位銷和連接螺釘,門口模應先旋轉調節水平方向支撐螺栓,使模板與側面砼脫離,完成側立面拆模,再調節頂部支撐螺栓,使頂模豎直方向脫離下落,進而帶動角部脫模。

(6)窗口模拆模時,松動四角頂絲螺栓,達到最大間隙,即可實現脫模。

(7)注意事項:

①門窗口模支拆模過程應設專人負責;

②門窗洞口模板在安裝中必須借助結構鋼筋做多點可靠定位,防止洞口位移,保證洞口尺寸準確,四角方正不扭曲;

③拆模后,進行嚴格清理,重新調節至理想定型尺寸,以便下次周轉。運轉及吊裝過程中應避免砸撞現象,吊裝要合理,防止支撐變形。

5、大模板質量控制

5.1 大模板進場質量驗收

(1)大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應均勻、焊縫尺寸應符合設計要求,焊渣應清除干凈,不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。

(2)大模板的制作允許偏差與檢驗方法。

5.2 大模板安裝質量驗收

(1)大模板安裝后應保證整體的穩定性,確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模;

(2)模板間的拼縫要平整、嚴密,不得漏漿;

(3)模板板面應清理干凈,隔離劑涂刷應均勻,不得漏刷。

(4)大模板安裝允許偏差及檢驗方法。

6、大模板安全措施

(1)針對模板工程的特點,編制模板安全施工組織計劃。做到安全組織措施到位,安全技術交底到位,安全例行檢查到位,安全宣傳教育到位。

(2)堆放存或安裝就位后,采取防觸電措施。將大模板串聯,同避雷網連接,防止雷擊或漏電傷人。

(3)應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整、安全、可靠。

(4)當風力為5級時,可吊裝地面上第1-2層樓體模板;當風力超過5級時,應停止模板吊裝作業。

(5)大模板的立存放,應滿足堆存地自穩角的要求。

(6)吊運作業要建立統一的指揮信號,并設專人指揮。

(7)吊運模板系列產品時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

(8)嚴禁人力搬運大模板。

(9)拆模后吊模板時,應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除,確保無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊。

7、大模板經濟效益

本工程使用大模板經濟效益可觀,大模板強度高,周轉次數多,攤銷成本低。并且取消了墻體抹灰,直接批膩子施工,節約了成本,加快了施工進度。

結束語

大模板施工技術的使用大大節約了建筑物膠合板模板、方木、鋼管、扣件等周轉材料的投入,施工速度快、質量安全可靠、經濟合理、符合環保要求。有利于節約資源,特別適用于新建框架-剪力墻結構、全剪力墻結構的高層、超高層建筑的墻體模板施工。

[1]張飛，顧鶯鶯.定型整拼組合鋼大模板在高層住宅施工中的應用[J].建筑施工，2010，9.

[2]張小妹，張風香.竹大模板在現澆剪力墻結構中的應用[J].安徽水利水電職業技術學院學報，2010，3.