淺談瀝青混凝土路面的施工技術(shù)

韓明華

（青海第一公路橋梁工程公司，青海 西寧810028）

1 瀝青路面平整度的影響因素

1.1 某些點或斷面平整度差別較大,壓實后基層和面層出現(xiàn)高低不平影響路面平整度。

1.2 瀝青混合料運輸無法和攤鋪機(jī)配合協(xié)調(diào)的影響。

1.3 攤鋪作業(yè)速度的改變或設(shè)備故障的影響。

1.4 碾壓不當(dāng)對瀝青面層平整度的影響。

2 瀝青混凝土路面施工技術(shù)

2.1 瀝青混合料的拌制

2.1.1 首先是選好拌制設(shè)備,保證瀝青混凝土拌和機(jī)的性能和生產(chǎn)能力,使拌和站的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配,合格的拌和站應(yīng)當(dāng)能夠?qū)ψ詣舆M(jìn)行、完成整個拌制過程,能夠分析數(shù)據(jù)、計算核定生產(chǎn)量,能夠進(jìn)行拌和質(zhì)量分析,然后再選擇瀝青的加熱設(shè)備及裝載機(jī)等附屬設(shè)備,從它們的性能和供需能力上確保與拌和機(jī)配套,以滿足拌和機(jī)生產(chǎn)要求為準(zhǔn)。以拌和機(jī)為中心的瀝青拌合站位置應(yīng)當(dāng)空曠、干燥、運輸條件良好,運輸車從拌和站到施工地點運料時間不大于60分鐘。

2.1.2 落實原材料的檢驗工作,粗集料要注重顆粒尺寸、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標(biāo),要保證粗集料篩分級配符合設(shè)計要求,細(xì)集料應(yīng)注重砂當(dāng)量(或0.075含量)和粘附性等指標(biāo),集料進(jìn)場后注意分級存放,并及時搭棚防雨、防曬。為防止材料離析,還要將場地硬化,并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放,不能錐堆。

2.1.3 按工程實際情況進(jìn)行配合比的設(shè)計,要保證冷熱料供料平衡,對生產(chǎn)出的熱拌瀝青混合料,試驗室分批進(jìn)行取樣檢測,集料經(jīng)加熱、除塵后0.075mm篩孔通過率不應(yīng)大于1%,其大于4.75mm方孔篩的通過率應(yīng)在±5%以內(nèi);小于及等于2.36mm方孔篩的通過率應(yīng)在±3%以內(nèi):0.075mm篩孔的通過率應(yīng)在±l%范圍內(nèi):瀝青結(jié)合料用量應(yīng)在±0-2%范圍內(nèi);混合料的空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值均應(yīng)符合JTGF40-2004的規(guī)定。混合料出廠溫度應(yīng)在要求的施工范圍內(nèi),宜控制在150～165度范圍內(nèi)。

2.2 瀝青混合料的運輸

2.2.1 瀝青混合料的運輸應(yīng)該采用于凈有金屬底板的載重量應(yīng)大于15t的自卸車運送,在車廂底板及側(cè)板內(nèi)面涂刷一薄層1:3油水混合液做為保護(hù)液防止塵埃污染和隔熱保溫,運輸車輛均配備防水保溫篷布。

2.2.2 車槽側(cè)面設(shè)置溫度檢查孔方便檢測混合料溫度。

2.2.3 瀝青混和料運輸車必須滿足運力要求,施工過程中攤鋪機(jī)前方時刻有空余料車處于等待卸料狀態(tài),保證連續(xù)攤鋪保證鋪筑路面的平整度。

2.2.4 在混合料裝車時指揮駕駛?cè)藛T前后移動車輛,分三堆裝料以減少混合料離析,在瀝青混凝土攤鋪時,運輸車輛要在離攤鋪機(jī)30cm處停車,停車時不能撞擊攤鋪機(jī)。

2.2.5 裝料時車輛需前后移動,避免混合料發(fā)生離析。

2.2.6 連續(xù)攤鋪過程中,運料車在瀝青混凝土攤鋪時,要在離攤鋪機(jī)30cm處停車,停車時不能撞擊攤鋪機(jī),卸料過程中運料車掛空檔靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。

3 瀝青混合料的攤鋪

3.1 找平方式

㈠下面層,是聯(lián)結(jié)基層與面層的瀝青層。其作用除路面結(jié)構(gòu)的要求外,還為了彌補(bǔ)基層厚度不足,使下面層的標(biāo)高及層厚符合設(shè)計要求。㈡中面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質(zhì)量。它是在下面層平整度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)平,同時在厚度上再作一次調(diào)整,為上面層鋪筑創(chuàng)造良好條件。

(1)中、下面層調(diào)平均用"基準(zhǔn)鋼絲法"找平,即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩(wěn)固的支撐桿(最好對應(yīng)中線樁號),支撐桿間距為10m,根據(jù)樁位處中、下面層頂設(shè)計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標(biāo)高。(2)基準(zhǔn)鋼絲敷設(shè)的長度每段為300m左右,一般鋼絲長度在200～250m時其張緊力應(yīng)為100～130kN;鋼筋長度在250～300m時,其張緊力為150～200kN;使"基準(zhǔn)鋼絲"在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm,必要時應(yīng)加密支撐桿。(3)在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前后應(yīng)加密支撐桿.(4)支撐桿和基準(zhǔn)鋼絲架設(shè)標(biāo)高經(jīng)核對無誤后,才能開始攤鋪,在鋪筑過程中現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人來回檢查,防止車輛、施工人員及其他機(jī)械碰撞支撐桿或鋼絲。

㈢上面層直接受行車荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車安全。上面層采用"基準(zhǔn)梁法"找平。在開始攤鋪前就將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機(jī)上,并將自動找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個部位。使攤鋪機(jī)攤鋪時帶著基準(zhǔn)梁一起前進(jìn)。

3.2 攤鋪

㈠熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪,對高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪,以減少縱向次冷按縫。

㈡攤鋪前提前將熨平板預(yù)熱15～20min,使其接縫處原路面的溫度達(dá)65℃以上。

㈢開始攤鋪時,逐車檢測混合料的溫度,應(yīng)不低于130℃。

㈣調(diào)整攤鋪機(jī)的振夯頻率及振幅,使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。

㈤攤鋪速度,應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力來綜合考慮,保證使攤鋪能勻速不間斷地鋪筑。

㈥在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料,使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上,隨著攤鋪機(jī)前進(jìn),螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料。

㈦鋪筑時使攤鋪機(jī)料斗中的瀝青混合料保待一定數(shù)量,料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料。

㈧鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪,對高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪,

4 碾壓

最后一道工序是碾壓,常用的壓實機(jī)械有靜壓、輪胎、振動三種。碾壓則分三種,碾壓又分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段,初壓要求整平、穩(wěn)定;復(fù)壓要求密實、穩(wěn)定、成型;終壓則要求消除輪跡。初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度,起到穩(wěn)定的作用,一般用雙驅(qū)雙鋼輪7-10t靜壓、振壓各一遍;復(fù)壓主要要求提高密實度,根據(jù)其具體要求一般采用11～13t振動和20～25t輪胎。碾壓要掌握好碾壓時間,碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間,混合料開始攤鋪后溫度下降最快,大約每分鐘4～5度,所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機(jī)作業(yè),爭取有足夠的壓實時間。終壓主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡,使表面平整度達(dá)到或超過要求值,可采用雙鋼輪式壓路機(jī)碾壓2遍,消除輪跡,速度4km/h(下面層終壓溫度>1oo℃,中、上面層終壓溫度>13O℃)。碾壓終了溫度應(yīng)不低于70℃。經(jīng)過終壓后,還應(yīng)有專人檢測平整度,發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī)定時,應(yīng)在表面溫度較高時及時匯報處理,直至符合要求。碾壓時,除按規(guī)范碾壓外,應(yīng)注意碾壓路線方向不能突然改變,以免混合料產(chǎn)生推移。初壓時宜采用雙鋼輪壓路機(jī),復(fù)壓宜采用振動壓路機(jī),終壓宜采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,直到消除輪跡為止。

5 橫向接縫與縱向接縫的處理

對于橫向接縫的處理,對于已成型的瀝青路面的端部,應(yīng)該先用直尺檢查,將平整度超過3mm的部分挖除干凈,并將切面用水洗刷干凈,再涂上一層粘層瀝青直至粘層快干的時候,攤鋪機(jī)就位。并且將粘層預(yù)熱,與第二次的攤鋪接頭一起碾壓,使接縫處原路面的溫度在65℃以上。開始鋪筑的速度要慢,一般為2m/min。壓路機(jī)碾壓時一般與路線交45度角進(jìn)行碾壓,然后橫向碾壓3～5遍,碾壓長度一般控制在5～10m。

[1]周越琴.瀝青混凝土路面的施工要點.江西建材，2009-09-30期刊.

[2]陳衛(wèi)新.淺談瀝青混凝土路面施工的質(zhì)量控制.民營科技，2008-04-20期刊.