聯合收割機作業時易堵塞故障及排除方法

聯合收割機作業時常見的故障是堵塞，輕則影響作業效率和作業質量，重則損壞機器零件。因此，必須對堵塞故障產生的原因加以分析，做到提前有效預防，在發生堵塞時能夠判斷出堵塞的部位并采取相應的措施及時排除故障。

一、中央攪龍堵塞

1.在收割期間有時作物在中央攪龍前會出現作物堆積的現象，這主要是由于割臺的三角死區（即割臺臺面、中央攪龍及撥禾輪三者之間的空間）太大造成的，使割刀切割下來的作物不能及時地輸送到中央攪龍附近，作物在割臺臺面上會越堆越多，這些作物同時進入到中央攪龍中引起堵塞。一方面容易損壞中央攪龍安全離合器、葉片和伸縮指，另一方面影響作業效率。此外，作物過于潮濕和倒伏時也易堵塞。

2.排除方法：（1）將撥禾輪盡量向后調整，以縮短彈齒和攪龍葉片之間的距離，但要保證彈齒與攪龍葉片的間隙在5mm以上（2）將撥禾輪向下調整以提高撥禾輪的輸送能力，這樣，切割下來的作物能被及時送到中央攪龍的工作區內，但要保證彈齒不能與護刃器相接觸以防損壞割刀和護刃器（3）將中央攪龍向下調整，但要保證攪龍葉片與割臺臺面有10mm的間隙，以防作物堵塞或損壞攪龍葉片（4）伸縮指與割臺底板的間隙調整為5mm。

二、滾筒堵塞故障

1.故障原因

①油門太小，導致滾筒驅動力克服不了脫粒阻力。②收割機作業速度過快，導致實際喂人量超過機器所能承受的喂人量。③傳動帶打滑，除傳動帶磨損嚴重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調整螺母松退也是常見原因。④作業離合器打滑，引起打滑的常見原因有摩擦片上沾有油垢，摩擦片磨損或損壞，離合器間隙調整不當等。#8239;⑤滾筒轉速調整不當。⑥滾筒與凹板的間隙調整不當。⑦逐稿輪上下柵條位置調整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5～15mm的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂的適宜間隙為30mm。如果上柵條安裝調整不當，工作中逐稿輪葉片就會刮帶秸稈；下柵條位置調整不當，就不能起到對秸稈的導向作用，使滾筒不能向后流暢地拋出秸稈，因而引起堵塞。⑧柵狀凹板被混雜物堵塞后，沒有及時清除，使滾筒與凹板間隙越來越小，最后導致堵塞。

三、預防與排除

①根據所收獲作物的種類及長勢情況，適當調整滾筒轉速，并掌握好與之相匹配的作業前進速度。②正確調整滾筒與凹板之間的間隙。③為了盡量減少滾筒產生堵塞故障的可能性，在作業中應保持中、大油門。④在收割倒伏狀態的作物時，喂入量會出現時多時少的波動情況，這時應注意控制好前進速度，并用升降手柄控制好割臺，以保持收割機喂入量均勻。⑤消除并預防作業離合器及傳動皮帶打滑。滾筒與凹板間隙，使破碎減少。

四、卸糧筒堵塞

卸糧筒處卸不出糧食，而此時糧箱內的卸糧攪龍還在轉動，并繼續將糧食向卸糧筒方向推，由于糧食無處可走，他們便向上運動，并將攪龍上部的護板及卸糧攪龍葉片損壞，嚴重時會損壞萬向節。（1）卸糧速度板開口太大，糧食太潮濕，雜質太多（2）傳動帶太松，轉速不夠（3）傳動鏈條或者傳動銷斷裂（4）安全銷折斷。

排除方法：（1）要一次卸糧，以防損壞卸糧攪龍。（2）卸糧傳動盤上的安全螺釘不要擰得過緊，在起動阻力太大時能折斷起保護作用。

五、割臺堵塞故障

1.故障原因

①割臺推運器調整不當，攪龍與底板、后板間隙過大。②撥禾輪轉速及作用點高度調整不當，造成撥禾輪與割臺之間的“死區”過大。③切割器與拔禾輪配合不佳，即撥禾輪對割下作物的扶持和鋪放效果不佳，造成割臺前部堆積作物。

2.預防措施

①調整好割臺，攪龍的位置，攪龍葉片磨損嚴重時要及時修復，以便保持合適的工作間隙。②撥禾輪轉速及作用點高低要根據作物的密度、倒狀情況和收割機前進速度進行適當調整。③收割的作物不能過濕。④收割過度倒伏的作物時易發生割臺堵塞，因此收割時應縮小割幅，并降低車速，注意觀察，發現堵塞及時清除。⑤扶禾鏈需保持良好的張緊度。⑥保持爪形皮帶、扶禾鏈、莖端鏈、穗端鏈等處在良好的張緊狀態。過松時應及時調整，磨損過大應及時更換。⑦割臺堵塞時不能采用加大油門強行通過，以免損壞傳動構件。

六、逐稿器內腔堵塞

1.造成一部分籽粒無法得到分離落入籽粒滑板使分離機構損失增加。（1）作物碎秸把逐稿器上的“波浪孔”堵死，籽粒無法下落，只能隨秸稈排出機外造成分離不凈（2）由于冰雪凍使內腔堵塞。（3）在收割大豆后期，作物受雨雪和霜點日曬莖稈比較脆、比較干燥，很容易被打碎，這樣，大量的短莖稈從逐稿器的篩孔處落入逐稿器的內腔中，造成堵塞。

2.解決辦法：（1）在保證脫粒干凈的情況下，盡量降低滾筒的轉速，放大滾筒與凹板的間隙，以防莖稈脫得過碎。（2）及時清理逐稿器滑板上的臟物（油污或冰）。（3）在每個逐稿器尾部的內腔中各安裝一個皮帶，逐稿器在運轉過程時，皮帶也隨之跳動，從而將落下的物料推到清選機構中。