數控實訓教學管理方法探討

　　摘 要： 本文結合數控教學實踐，敘述了數控實訓教學中存在的問題，探討了數控實訓中的管理方法。
　　關鍵詞： 數控技術 實訓 管理
　　
　　一、引言
　　近年來，數控技術得到廣泛應用，數控化成為制造業(yè)的發(fā)展方向。各高校為適應社會的需求在加強和完善“數控技術”課程理論教學的同時，更加突出“數控技術”實訓教學環(huán)節(jié)，并不斷對數控實訓教學的管理方法提出新的要求。
　　數控實訓教學一般采用分組制及“一人，一棒料，一項目”管理方法，實訓結束時上交加工零件和實訓報告，并據此評定學生成績。
　　二、數控實訓管理存在的問題
　　1.教師教學管理存在問題
　　（1）分組制教學管理出現的問題
　　數控實訓中心包括車間和專用計算機教室兩個場地，分組制教學管理方法如下例：一班學生（40人）分兩組，教師（3人）指導一組學生（20人）在車間學習操作數控機床，平均1名教師管理7名學生。教師（1人）指導另一組學生（20人）在專用計算機教室學習數控編程方法，數控仿真軟件的應用。半天制，兩組同學交換實訓場地和實訓內容。在實訓車間，教師講解并演示操作機床的方法，數控機床操作面板按鍵較多，并且機床開動之后有噪音，六七個同學都圍在機床旁邊，距離教師較遠的同學觀察不便，聽不清教師講授內容，興趣漸漸淡化，最后干脆不看。教師演示之后，隨機找學生模仿操作，并做指導。半天時間的訓練很快結束，有些學生根本就沒有機會接觸機床，再次上崗時，學過的知識遺忘較多，教師需重新演示指導，講課的效果事倍功半。專用計算機教室的教師講課同時要解答學生編程過程中的疑問，并負責檢查學生設計零件及編寫程序是否合理，負擔較重。
　　（2）在實訓教學中，實訓重點大多放在數控機床操作上，而對數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置的掌握訓練不夠。
　　（3）在教學中，教師忽視零件加工“成本”概念的灌輸。學生編寫加工程序時，認為程序編的越長越有水平，其實這樣的程序占用計算機內存較大，計算時間較長；另外加工零件時多選用長棒料，既浪費材料，加長工時，又加快刀具磨損。
　　2.學生在實訓過程中代做零件
　　“一人，一棒，一項目”指在實訓初期每個學生發(fā)一段棒料，自己設計零件、編程，在自己上崗時加工該零件。完成實訓項目需要完成一系列工作，一部分學生有畏難情緒，不想做；而另一部分同學興趣很高，動手能力較強，同學之間私下結合，出現了同學代做零件的情況。
　　2.3實訓成績不能真實反映學生的實際能力
　　實訓成績評定一般依據三方面：一、出勤；二、加工零件質量，設計是否新穎；三、編寫實訓報告質量。其中學生加工的很多零件外形相似，實訓報告內容相同，存在拷貝現象。依據此三點評定成績，不能真實地反映學生的實際動手能力，所以很多情況下，憑借指導教師對學生的個人印象，調整學生的實訓成績，這種做法明顯存在弊端。
　　三、數控實訓采取的管理措施
　　針對數控實訓教學管理過程中出現的這些問題，提出一些具體改進措施。
　　1.教學管理采用講練結合
　　教學管理采用講練結合。實訓初期學生分組，例如一個班級40人，4人一組，共10組。每組抽調一個學生組成第一批（10人）到車間跟教師（3人）學習數控機床基本操作，平均每個教師負責3~4名同學，避免了因擁擠造成的興趣缺失。其余學生隨指導教師（1人）到專用計算機教室上課。在車間，教師首先講解并演示操作數控機床的過程；然后教師在旁邊指導，由一位同學進行實際操作，其他同學繼續(xù)觀摩學習；之后分成兩人一組操縱一臺機床，前面已經過實際訓練的同學作為教師來指導另一位同學進行操作，教師指導其余一至兩名學生。這樣，每一位同學都有一個從學到練的實訓經歷，達到一對一的指導方式。指導教師可以隨時注意、指導、糾正學生操作，達到講練結合的目的。
　　車間的十個學生操作機床過關之后，有3名同學留下，繼續(xù)跟下一批同學聽一輪課，達到鞏固知識的目的；其余7名同學回到計算機教室學習。每組再抽調10人到車間學習操作機床，依次類推采用重疊流水作業(yè)的方法，每一批操作機床的同學中均有2—3名同學留下繼續(xù)聽課并協助教師指導其他同學；訓練過程中，教師記錄動手能力相對較差的同學組成第五組，加強培訓。這段時間內，專用計算機教室中的同學已經基本掌握編程方法，可以協助教師指導由車間返回的同學，教室學生人數不減，但教師的負擔明星減輕。初期的講練結合為同學在以后的工作中協調合作，取長補短打下基礎。
　　實訓中期講練結合，教師通過講解典型零件數控加工案例引導學生學習數控機床多種多樣的編程方法；針對實際加工零件，討論數控工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設置等解決方案，學生練習編寫相應的加工程序，經檢驗后，在加工現場針對同一加工零件應用不同程序實施加工；對零件不同加工方法形成的不同效果，加工時間進行比較，發(fā)現較好的編程方法，加強“成本”概念，有效地培養(yǎng)學生的數控技術應用能力。
　　2.工作任務制
　　數控機床操作采用定崗制度。一組一班，一班三小時，輪流上崗。為激發(fā)學生學習興趣并且避免代做零件，在“一人，一棒，一項目”的基礎上強調任務量，強調組內每個同學的零件外形要求不同，并且強調班級內部雷同件的比率不能大于10%，否則雷同件的設計者按最低成績記載，以督促每個同學完成自己的項目。新增“一組件，總合格比”的工作任務制管理方式。“一組件”指在實訓中期，以組為單位向學生適量發(fā)棒料，并記載發(fā)放棒料總數。“總合格比”指實訓終期，按一組同學領取的棒料數，完成的總零件數、不同零件種類及總合格率折合比例作為部分成績，計入個人總成績。
　　鼓勵學生多設計加工新穎的零件，零件質量和實訓成績掛鉤，大大調動學生的積極性。
　　3.競賽式激勵評分方法
　　學生成績分四檔，競賽式評分方法將每一檔次成績的評出均輔以激勵機制。
　　（1）基本成績65分。由下列內容組成：在一人一料要求下，加工零件質量；加工零件難易程度；實訓報告質量，編排是否新穎，格式是否規(guī)范。可以在一定程度上避免抄襲現象，并且有競爭意識。
　　（2）除一人一料外，組內加工其他零件折合比例K，最高15分。K1=總零件數/領取棒料數；K2=合格零件數/領取棒料數；K3=不同外形零件數/領取棒料數；折合比例K=K1×K2×K3×總零件數，乘以總零件數是為了盡量避免做得多而得分少的情況。同時與其他組作比較，搞競賽，按照折合比例分值排定名次，評出組成績，將此成績加入組內每個同學的個人成績中。例如表一。這樣學生會珍惜棒料，創(chuàng)新設計，嚴格加工零件，做到提高效率，降低消耗。
　　（3）實訓后期，先以組為單位，組織學生討論，評議設計零件的創(chuàng)新性，設計零件程序的優(yōu)缺點，選出設計優(yōu)勝獎，最高分8分，之后將推薦上來的零件放在一起，由全班同學評議，選出最優(yōu)獎10分，將此成績加入此零件設計同學的個人成績。
　　（4）在上述基礎上，組推薦一名學生，或自薦參加競賽，加工最有創(chuàng)意的零件，最高10分，加入參加競賽學生的個人總成績，加工的零件作為展品陳列。學生積極性大大提高，實訓效果良好。
　　四、結語
　　“數控技術”課程實訓教學對于培養(yǎng)學生應用能力有重大意義。在合理安排實訓內容，降低實訓成本，全面促進實訓效率提高的同時，需要不斷改革數控實訓管理方法和管理手段，開拓新思路，解決新問題，并結合自身建設情況不斷探索和總結。
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