淺談鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題防范措施

胡秋華 章生燦

摘 要：本文分析了鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質(zhì)量問題，并提出了預防措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土，鉆孔灌注樁，導管

1前言

鉆孔灌注樁以適應性強、成本適中、施工簡便等特點，在工程界得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎(礫)石土、風化巖層及地質(zhì)情況復雜，夾層多、風化不均，軟硬變化較大的巖層。目前，它除廣泛用作工程樁(承受及傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載)外。還應用于各種圍護結(jié)構(gòu)。鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及圍護結(jié)構(gòu)的安全。了解并掌握鉆孔灌注樁的施工工藝流程。認識其施工規(guī)律，抓住影響其質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素，并采取有效的控制措施，對于提高和保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。提高工程建設(shè)的經(jīng)濟和社會效益都將產(chǎn)生積極的作用。

2 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁塌孔現(xiàn)象的預防和處理措施

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁成孔過程中或者成孔以后，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或者泥漿突然漏失，這就表明有塌孔現(xiàn)象發(fā)生，導致塌孔的原因主要來自地質(zhì)狀況和施工操作兩個方面，要避免塌孔現(xiàn)象的發(fā)生，應當做好以下幾個方面的工作：

1)施工前應當明確工程所在地的地質(zhì)情況。尤其是有松軟土層或者流砂、淤泥層的地層要采取有力的施工措施，根據(jù)土質(zhì)的不同，變化泥漿比重的配合比，嚴禁各土層使用同一種泥漿配合比，如果泥漿的比重低于相應地層土質(zhì)要求的泥漿比重，泥漿護壁肯定不好，最終會造成孔壁塌陷。

2)護筒的埋置深度太淺，也會造成塌孔。尤其在遇到松軟土層時，護簡必須深埋，并且應當用粘土將護簡四周夯填密實，防止漏水，從而避免提升、下降導管或者由于下放鋼筋籠時不慎碰撞護簡壁，造成塌孔。

3)根據(jù)土層的不同適當調(diào)整鉆桿的鉆進速度，施工中，為了進度，由于粉細砂層阻力小，通常是快速鉆進，其實這是大錯特錯的，尤其是在遇到松散的砂層時，鉆進的速度如果太快，沒有給泥漿留下相當?shù)臅r間形成護壁必然會造成此處塌孔，大量的實踐證明必須嚴格控制鉆頭進入松散土層的鉆進速度和空鉆的時間，一般鉆進速度要控制在1．5 m／h～2．5 m／h，從而使泥漿發(fā)揮更好的護壁作用。．

4)施工中采用跳打法施工是避免發(fā)生塌孔的一種重要的技術(shù)措施，為了確保施工質(zhì)量，建議施工中相鄰兩樁不要連續(xù)施工，并且即使是跳打也要等相鄰成型樁混凝土澆筑2 d以后再施工。

3 導管堵塞的原因分析及預防處理措施

在鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的施工過程中，有時會出現(xiàn)導管堵塞現(xiàn)象，處理不當，該鋼筋混凝土鉆孔灌注樁將成為斷樁，造成工程事故。下面僅對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁在澆筑過程中出現(xiàn)導管堵塞現(xiàn)象的原因以及應對處理措施作一闡述。

1)灌注混凝土時，混凝土的坍落度太小，低于規(guī)范要求的最小值18 an，會造成導管堵塞。因為和易性差的混凝土很容易在混凝土灌注過程中將導管堵塞，因此要求在每澆筑一根樁前都必須嚴格做混凝土的坍落度試驗，嚴格按照規(guī)范的要求將混凝土的坍落度控制在18 cm-22㎝。如果坍落度較低的話，可以采取加入適量的減水劑或者加入用同標號、同廠家的水泥配制的水泥砂漿的方法來提高混凝土的流動性。但是混凝土的坍落度如果過于小的話，就必須重新配制符合設(shè)計強度要求的混凝土，切勿因小失大。

目前工程施工中，使用的基本上都是商品混凝土，因商品混凝土攪拌站通常在市區(qū)外，和施工工地有一段路程，因此混凝土的坍落度在運輸過程中會發(fā)生變化，為確保施工質(zhì)量，進場后必須對商品混凝土進行坍落度試驗，但是在施工現(xiàn)場經(jīng)常是剛開始的時候，都能夠嚴格按照要求做混凝土坍落度試驗，一旦施工到一定的時間段后，特別是在施工進展比較順利的時候，做坍落度試驗的概念就會淡化，思想上的不屑一顧勢必造成工程事故，因此，控制混凝土坍落度的工作必須由有責任心的工程技術(shù)人員實施。只有在混凝土還沒有進入隱蔽狀態(tài)前做到心中有數(shù)，方能將導管堵塞出現(xiàn)的幾率控制在最小。

另外，無論采用的是商品混凝土還是現(xiàn)場攪拌混凝土，應當優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，因為礦渣水泥的飽水性差，在拌合靜止時，因重力的原因會導致水泥漿中的顆粒產(chǎn)生沉降離析作用，礦渣顆粒的比重比較小，趨于上層，拌合物中的一部分水上升到表面形成水膜，造成泌水。混凝土在分層離析和泌水后，連續(xù)性明顯變差，使混凝土的坍落度變小，給水下混凝土的澆筑帶來困難，這樣極易發(fā)生導管堵塞。

2)級配中粗骨料粒徑過大。少數(shù)粗骨料的粒徑超過40 ㎜，從而使導管容易發(fā)生堵塞。因此，施工中應當嚴格控制粗骨料的粒徑，為了防止粗骨料在導管內(nèi)聚集成團，或者由于粒徑過大在導管底部不能穿過鋼筋籠而使導管發(fā)生堵塞，粗骨料的粒徑最大直徑必須小于40 mm，并且最大粒徑不得超過鋼筋籠凈間距的1／3，也不能超過導管內(nèi)徑的1／6～1／8。

為了防止偶爾出現(xiàn)粒徑過大的粗骨料將導管堵塞。施工中通常在灰斗上方加一個網(wǎng)眼小于40 ㎜的鐵箅子作防護，這個方法看似簡單，作用卻非常大，在施工過程中經(jīng)常看到有大粒徑的粗骨料被鐵篦子濾出。值得一提的是，工人在施工過程中一般能夠按照要求在灰斗上加鐵篦子，但是在長時間的施工中，鐵篦子出現(xiàn)變形，網(wǎng)眼變大，這時必須進行修理，切勿置之不理，使大粒徑的粗骨料進入導管，從而給導管堵塞留下隱患。

3)當上一根樁灌注完畢后必須及時清洗導管內(nèi)壁。滯留在導管內(nèi)壁的混凝土經(jīng)過初凝后，粘于導管內(nèi)壁上，使導管內(nèi)徑減小，當有較大的骨料集中從此通過時，從而使導管堵塞。導管的清洗是非常重要的一項程序，每次澆筑完混凝土，拔出的導管都必須及時清洗，并且有專人負責檢查清洗是否干凈，對于粘在管壁上的混凝土必須鏟除干凈，不得使混凝土滯留在導管內(nèi)壁。

綜上所述，導管堵塞的原因很多，有材料的原因，也有施工的原因。要避免導管堵塞，必須規(guī)范施工，加強管理力度，克服麻痹大意的心理，無論是哪一個環(huán)節(jié)，都必須嚴格按照規(guī)范的要求進行配料、試驗和施工。只有這樣才能夠?qū)⒊霈F(xiàn)導管堵塞現(xiàn)象的幾率降到最低點。

4 斷樁原因分析及預防處理措施

造成斷樁現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

(1)混凝土拌和及輸送設(shè)備出現(xiàn)故障，無備用設(shè)備，突然中斷混凝土澆注；

(2)在混凝土澆筑過程中由于導管埋深太淺或?qū)Ч芙宇^密封不緊；

(3)新灌混凝土沖翻下部在混凝土頂部；

為避免出現(xiàn)以上問題，施工中應采取如下的相應措施：

(1)每次灌注混凝土時都有備用設(shè)備在現(xiàn)場；

(2)適當加大導管的埋置深度，將其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。專人負責測量混凝土面上升速度，若發(fā)生上升緩慢必然出現(xiàn)流失；

(3)減少對下部混凝土的擾動。

5 鋼筋混凝土鉆孔灌注樁孔內(nèi)沉渣過厚的處理辦法

當測得沉渣過厚時，首先應當檢查泥漿的比重，如果泥漿比重在1．2左右，可以加長沖孔時間，從而帶出孔底沉渣，為迅速帶出孔底沉渣，可以將導管適當?shù)芈袢顺猎羞M行清孔，這樣可以消除過厚的沉渣，達到規(guī)范的清孔要求；但當泥漿的比重小于1．2時，甚至小于1．1時，則必須加大泥漿比重。因為此時無論怎樣清孔，如此低的泥漿比重不會帶出多少孔底沉渣，即使是沖洗時間再長也是枉然，加大泥漿比重到1．2～1．3。當過厚的沉渣帶出孔后再換漿，降低泥漿比重，從而達到規(guī)范要求。

6結(jié)束語

以上對鋼筋混凝土鉆孔灌注樁在施工過程中出現(xiàn)的塌孔、導管堵塞、負沉渣和沉渣過厚四種施工現(xiàn)象進行了分析，提出了相應的注意事項和預防措施。通過分析并結(jié)合施工經(jīng)驗認為，只要在施工過程中，嚴格按照規(guī)范要求施工，并且針對具體的問題進行認真的分析，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，施工前充分制定好預控措施，加強每一個環(huán)節(jié)的施工管理，必定能夠確保鋼筋混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。