撬裝式壓縮機組吊裝施工方案及方法

余秋微 河南油田新疆勘探開發中心基建科

某油田循環注氣地面建設工程中進行了CT0912/M1-1.62壓縮機的吊裝施工，由于此次工程機組單臺設備均較重，最重的低壓缸為134t，針對該撬裝式壓縮機組的安裝施工，其吊裝、安裝施工現場安全管理工作很重要。

1 編制依據

（1）《機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231--98）》。

（2）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275--98）》。

（3）機組總裝配圖和基礎圖紙。

（4）機組隨機安裝操作手冊。

（5）賣方安裝程序說明和檢試驗數據。

（6）《石油化工施工安全技術規程（SH3503—1999）》。

2 基礎驗收及處理

（1）機組在基礎驗收時，土建方應具備齊全的基礎強度報告和施工、檢驗記錄。

（2）基礎的表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎表面應平整、干凈，地腳螺栓孔及套筒內的雜物應清理干凈。

（3）基礎的縱橫坐標線和標高線應明顯、清晰，參數符合設計圖紙要求。

（4）按照土建施工圖紙和制造商技術文件核對基礎的尺寸，允許偏差應符合規定與要求。

（5）基礎驗收完畢后，對二次灌漿的表面進行處理。主機的基礎表面必須徹底鏟掉表面的浮漿層，但要注意保護基礎的中心線及標高標記。安裝附屬設備的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度應大于10mm，密度為每百平方米3～5點。基礎表面不得有油污。

（6）預埋地腳螺栓處理。清理地腳螺栓套筒內雜物，檢查地腳螺栓相對間距尺寸，如有問題局部調整，合格后將套筒內按要求灌注硅膠。

（7）墊板埋設。機組4臺單體水平度均采用頂絲粗調，然后按照制造商提供的調整墊板進行最終調整。因此在機組就位前，應先將墊板埋設好，其方法和要求如下：按圖確定調整墊板的位置，根據墊板的規格，鏟出比墊板每邊大約20mm的平面。清理平面放置墊板，測量墊板水平度，允許偏差為0.05mm/m，各墊板上表面的標高允許偏差為±2mm。在各組墊板四周支模板，灌環氧樹脂砂漿。

（8）環氧樹脂混合時必須按廠家說明書或廠家現場代表指導進行。灌漿時，從一側進行傾倒，確保將墊板下的空氣排除干凈。

3 設備就位

（1）由于K300機組單臺設備均較重，必須在壓縮機廠房鋼結構安裝前將如下設備順序就位：冷凝器→透平→低壓缸→中壓缸→高壓缸。

（2）設備就位吊裝，按照專項吊裝方案進行。

（3）冷凝器就位并初找正。滑板上部涂二硫化鉬，就位標高比設計標高低30mm。

（4）在透平、低壓缸、中壓缸及高壓缸就位前，在每塊調整墊板上，放置一定數量的調整墊片，用來調整設備單體的水平度。

（5）透平、低壓缸、中壓缸及高壓缸就位。按吊裝方案吊起設備，清理底座下表面污物。頂絲清理干凈并涂二硫化鉬，旋入底板，均勻露出約5mm；每臺單體按圖紙方位要求就位于基礎上，吊裝應平穩，套入預埋螺栓應確保不刮碰；透平就位后，順序吊裝低壓缸、中壓缸及高壓缸的就位時，注意不能擠碰已就位的設備。

（6）就位后保護。在壓縮機廠房未完工前，應將壓縮機組單體就位的設備用防雨棚布覆蓋。

4 設備單體找正

（1）安裝現場應具備條件。廠房結構、平臺按要求安裝完畢，滿足施工需要；廠房內天車安裝完工，達到使用條件；按照SW提供的方案進行完機組的拆檢、清洗及組裝等工作。

（2）透平初找正。執行賣方說明書并有賣方代表監督；以基礎上基準線標識為準，調整機座，使機座的橫縱軸線與基礎上基準線對準，安裝誤差±5mm；用水準儀測量透平標高，采用調整頂絲的方法滿足標高安裝要求，標高誤差±2mm；測量透平水平度，采用加減底座下墊片方法調整透平整體水平度。允許偏差為縱向0.05mm/m，橫向0.10mm/m。

（3）壓縮機單體LP、MP、HP各缸初找正。以透平為基準，采取與透平找正同樣的方法依次進行壓縮機單體LP、MP、HP各缸的初找正。

5 機組找正

（1）首先進行透平水平度復查，調整至滿足文件要求。退松頂絲，復查地腳螺栓緊力。

（2）測量并確認各端聯軸器之間距，以透平為基準調整設備單體位置，使得各段間的距離滿足圖紙要求。調整各單體水平度達到要求，退松頂絲，復查地腳螺栓緊力。

6 底座灌漿

（1）支模前采用壓縮空氣對基礎表面進行吹掃，達到無任何雜物并經有關人員確認。

（2）在機器底座四周支好模板，準備好試塊模子，在灌漿的同時制備試塊。

（3）灌漿采用環氧樹脂砂漿，連續澆注。灌漿環境溫度控制為5～40℃，灌漿后要精心養護。

（4）環氧樹脂混合時必須按廠家說明書或廠家現場代表的指導進行。灌漿時，從一側進行傾倒，確保將底座板下的空氣排除干凈。

7 軸系找正

（1）復測水平度，水平度允差0.02mm/m。

（2）調整透平各滑動支座間隙使符合隨機文件要求。

（3）調整壓縮機各滑動支座間隙，以透平為基準依次找軸系同心度。

（4）用單表法或激光找正儀測量軸系同心度，測量時以透平為基準按隨機技術文件進行調整，使實際找正曲線接近設計冷態曲線，偏差一般為±0.05mm。

（5）利用機體支座下部的調整墊片，進行壓縮機垂直方向高度的最終調整，利用支座處橫向調整頂絲調整水平方向位置。

8 管線安裝無應力監測

機組安裝工作結束后，工藝管線與機組連接時，在聯軸器處徑向打表監測管線應力對機組軸系對中的影響，百分表變化不得大于±0.02mm，否則需對管線重新進行調整。

9 軸系儀表安裝

在機組軸承檢查完成復位的同時進行軸系儀表的安裝，其中包括軸溫、軸振動及軸位移等，具體安裝方案見儀表專業《儀表安裝方案》。

10 結語

（1）應制定相應HSE措施及解決方案，確保施工順利進行。施工前對參加作業人員進行技術交底，選派專職安全人員監督管理，及時解決安全問題。根據工程施工特點和作業環境，HSE管理工作重點應做好動火（氣割、焊接、打磨）、高處作業（架設，設備安裝）、立體交叉及吊裝作業等監控措施，抓好防火防爆、防高處墜落、物體打擊、防起重傷害等防護措施，確保安全生產。

（2）吊裝作業應嚴格執行《起重作業HSE管理規定（FCC/QG0611）》；架設作業應嚴格執行《腳手架管理規定（FCC/QG0871）》；高處（立體交叉）作業應嚴格執行《高處作業管理規范（FCC/QG0872）》；動火作業應嚴格遵守《用火作業管理規定（FCC/QG0893）》。

（3）質量保證措施應關注以下技術層面：開箱檢驗要按裝箱單、施工圖，仔細清點實物數量、外觀質量、復核接口及關鍵尺寸；對墊鐵質量和安裝過程進行嚴格檢查、控制；二次灌漿前對基礎進行檢查確認，嚴格控制二次灌漿施工過程；在施工過程中嚴格檢查設備進出口、管口封堵情況；施工過程中做好對壓縮機的成品保護工作；所有質量保證控制活動符合已通過的項目質量保證控制程序。