長輸管道換管搶修施工工藝

姜斌 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司

長輸管道換管搶修施工工藝

姜斌 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司

不停輸帶壓封堵?lián)Q管技術(shù)及停輸換管搶修技術(shù)兩種施工方法各有利弊，在進(jìn)行天然氣換管搶修施工前首先要分析待搶修段長輸管道地域的自然條件、儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)有害因素、環(huán)境危險(xiǎn)有害因素以及業(yè)主生產(chǎn)運(yùn)行情況，根據(jù)不同的現(xiàn)場條件，綜合安全、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)等因素，選擇最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行換管施工，可以有效提高搶修效率，節(jié)約施工成本。同時(shí)搶修部門還應(yīng)具備良好的施工技術(shù)，合理的組織分工，完善的QHSE管理方法，以及完備的前期準(zhǔn)備，在保質(zhì)保量完成搶維修施工任務(wù)的前提下，減少施工成本，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

長輸管道；搶修；換管施工；不停輸帶壓封堵；氮?dú)庵脫Q

前言

某天然氣管道工程管徑?508mm×11.9mm，設(shè)計(jì)壓力7.5MPa，管道正常運(yùn)行壓力6.5MPa，沿途經(jīng)8個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民密集生活區(qū)。2009年8月12日因當(dāng)?shù)卮迕裨谧鳂I(yè)帶內(nèi)盲目取土，造成管道在109m范圍內(nèi)出現(xiàn)15處嚴(yán)重變形，部分受損管道內(nèi)凹深度達(dá)20mm，直接危及到管道的安全運(yùn)行。破損管段為某村人口密集區(qū)，周邊不足30m內(nèi)有數(shù)十家商戶及住戶，屬于一級(jí)動(dòng)火作業(yè)區(qū)域，該管道受損段上游3km處為截?cái)嚅y室A，下游4km處有截?cái)喾趴臻yB。管道輸配氣流程見圖1。

為保證管道安全穩(wěn)定運(yùn)行，需及時(shí)對(duì)變形管段進(jìn)行換管搶修施工。

圖1 管道輸配氣流程

1 施工方案

目前常用的換管搶修方法有不停輸帶壓封堵?lián)Q管技術(shù)和停輸換管搶修技術(shù)，這兩種方法各有利弊。停輸換管搶修技術(shù)是將待作業(yè)段內(nèi)天然氣放空，在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q施工后，實(shí)施改造或維搶修作業(yè)。這種施工方法對(duì)于高壓管道搶修風(fēng)險(xiǎn)較小，對(duì)設(shè)備及施工技術(shù)要求較低，但可能因管道的停輸對(duì)下游用戶造成影響，同時(shí)又會(huì)損失大量的天然氣，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。不停輸換管法時(shí)間短、速度快，整個(gè)施工過程是在管線不停輸情況下進(jìn)行，不影響對(duì)下游用戶的供氣，同時(shí)又避免因作業(yè)段管道內(nèi)天然氣的放空造成浪費(fèi)，但是這種施工方法對(duì)設(shè)備及施工技術(shù)要求較高，在對(duì)高壓天然氣管道搶修時(shí)安全隱患較大，搶修作業(yè)完成后，管道仍殘留其他管件，給完工后的管道防腐作業(yè)帶來極大不便，同時(shí)也留下了泄漏隱患。

本處搶修基于安全、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)及對(duì)下游用戶的影響等因素綜合考慮，選用停輸換管法進(jìn)行破損段的換管施工。

2 停輸換管法

（1）管段放空及氮?dú)庵脫Q。首先關(guān)閉A、B切斷閥并上鎖，同時(shí)打開B閥門放空閥進(jìn)行管道內(nèi)天然氣放空。當(dāng)管道內(nèi)壓力降為常壓時(shí)，打開A閥室預(yù)留閥門作為氮?dú)庾⑷肟冢M(jìn)行氮?dú)庵脫Q施工，打開B預(yù)留閥門，使用可燃?xì)怏w探測儀對(duì)閥門出口進(jìn)行定時(shí)檢測，檢測頻率為5min/次。當(dāng)連續(xù)檢測3次可燃?xì)怏w濃度均低于爆炸下限的1%，停止注氮，關(guān)閉閥門，氮?dú)庵脫Q施工結(jié)束。

（2）施工段管溝開挖及管道預(yù)制。在進(jìn)行放空及氮?dú)庵脫Q的同時(shí)，進(jìn)行測量放線、管溝開挖及更換管道的預(yù)制施工。作業(yè)坑開挖之前首先用可燃?xì)怏w探測儀測量搶修段管道周邊及坑內(nèi)天然氣的濃度，確定可燃?xì)怏w濃度低于1%的安全要求時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)坑開挖。為保證施工安全，避免施工時(shí)再次破壞管道，先進(jìn)行換管處的管線人工開挖清理，再用機(jī)械進(jìn)行管溝拓寬。開挖時(shí)做好放坡及支護(hù)，作業(yè)坑內(nèi)預(yù)留好逃生通道。因受損管段在109m范圍內(nèi)受損達(dá)15處，為縮短施工工期，決定對(duì)109m受損管道進(jìn)行一次性更換。在原管道上標(biāo)記需更換管道的位置并精確測量更換長度，根據(jù)更換長度進(jìn)行管段預(yù)制。

（3）管道切割。在確認(rèn)已全部完成氮?dú)庵脫Q程序之后開始進(jìn)行管道切割施工。在管道切割前再次對(duì)操作坑內(nèi)及管道受損處用可燃?xì)怏w探測儀和含氧檢測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后，在進(jìn)行切管作業(yè)。對(duì)已標(biāo)定好的位置剝離防腐層及割口位置劃線定位，使用冷切割機(jī)進(jìn)行管道切割。

（4）受損管道更換。將預(yù)制好的管段吊裝至管道更換處，按照焊接工藝規(guī)程所要求的焊接材料及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接施工。

（5）焊口檢測。根據(jù)《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50369-2006）》，未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測，管道連頭的焊口經(jīng)目測檢驗(yàn)合格，待自然冷卻后進(jìn)行X光射線探傷及超聲波探傷。當(dāng)探傷評(píng)定等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求之后進(jìn)行管道防腐補(bǔ)口施工。

（6）管道防腐補(bǔ)口、電火花檢漏。確認(rèn)焊口合格后進(jìn)行防腐補(bǔ)口施工。防腐補(bǔ)口施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，防腐補(bǔ)口完畢進(jìn)行電火花檢漏。

（7）A、B閥之間管道天然氣置換氮?dú)猓芫€升壓及管溝回填。管道搶修完畢后對(duì)A、B閥之間管道進(jìn)行天然氣置換氮?dú)馐┕げ⑸龎骸Ｊ紫染徛蜷_A閥室截?cái)嚅y門，打開B放空閥門，進(jìn)行氣體置換。在放空閥門每間隔10min檢測1次可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)檢測到混氣頭時(shí)，每間隔5min檢測1次可燃?xì)怏w濃度，當(dāng)連續(xù)檢測3次可燃?xì)怏w濃度為100%時(shí)關(guān)閉放空閥門。再次使用可燃?xì)怏w探測儀對(duì)換管處進(jìn)行探測，確認(rèn)無泄漏后進(jìn)行管溝回填。當(dāng)A、B閥之間管道壓力接近其他系統(tǒng)壓力時(shí)緩慢打開B截?cái)嚅y門，至此整個(gè)施工過程結(jié)束。

3 注意事項(xiàng)

（1）施工前應(yīng)辦理動(dòng)火報(bào)告，現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)置，施工區(qū)域周圍50m范圍外拉設(shè)警戒線。

（2）管道采用冷切割機(jī)進(jìn)行切割，不允許采用乙炔等帶有明火的切割方式。切割機(jī)操作人員必須戴好空氣呼吸器。

（3）在進(jìn)行X射線及超聲波檢測施工中，除探傷施工專業(yè)人員外，均應(yīng)撤到安全距離之外。

4 結(jié)語

不停輸帶壓封堵?lián)Q管技術(shù)及停輸換管搶修技術(shù)兩種施工方法各有利弊，在進(jìn)行天然氣換管搶修施工前首先要分析待搶修段長輸管道地域的自然條件、儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)有害因素、環(huán)境危險(xiǎn)有害因素以及業(yè)主生產(chǎn)運(yùn)行情況，根據(jù)不同的現(xiàn)場條件，綜合安全、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)等因素，選擇最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行換管施工可有效提高搶修效率，節(jié)約施工成本。但無論選擇何種施工工藝都應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量及進(jìn)度。同時(shí)搶修部門還應(yīng)具備良好的施工技術(shù)，合理的組織分工，完善的QHSE管理方法及完備前期準(zhǔn)備，針對(duì)管道自身及周邊環(huán)境的不同制定不同的應(yīng)對(duì)措施，在保質(zhì)保量完成搶維修施工任務(wù)的前提下，減少施工成本，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

10.3969/j.issn.1006-6896.2011.11.043

（欄目主持 焦曉梅）