水泥制品企業(yè)節(jié)能措施的探討

尹秋成 馬長棟

（天津市澤寶水泥制品有限公司，天津 301800）

0 前言

各種混凝水泥制品生產(chǎn)過程中，耗時最長的生產(chǎn)工序，是產(chǎn)品的蒸汽養(yǎng)護工序。不但需要消耗大量的能源，也是制約勞動生產(chǎn)率的一個關(guān)鍵工序。制品企業(yè)實行工廠化生產(chǎn)，為了提高制品模型的周轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)設(shè)備利用率及勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，多采用一次能源煤轉(zhuǎn)變的二次能源蒸汽來加速水泥制品的硬化過程，此過程中能源消耗占的比例最大，因此蒸汽養(yǎng)護工序是水泥制品企業(yè)節(jié)約能源的主要環(huán)節(jié)。

早在1990年7月1日，原國家建筑材料工業(yè)局已批準頒發(fā)了中華人民共和國行業(yè)標準《水泥制品能耗等級定額》（以下簡稱"定額"），說明水泥制品行業(yè)對節(jié)能降耗工作一直是十分重視的。

節(jié)約能源是我國的一項基本國策，1988年8月我國政府就頒布了《中華人民共和國能源法》，今年3月28日工信部公布"十二五"期間和今年全國工業(yè)節(jié)能減排四大約束性指標，對節(jié)能工作又進一步提出了明確要求，并印發(fā)的《關(guān)于進一步加強中小企業(yè)節(jié)能減排工作的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《意見》）指出，爭取用3～5年時間，重點用能行業(yè)的中小企業(yè)單位能耗下降25%左右的約束性指標。其加大對我國中小企業(yè)節(jié)能減排力度的決心可見一斑。目前，由于能源資源的短缺和氣候不斷變暖，節(jié)能減排工作已引起了世界各國的關(guān)注。這也是貫徹科學發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會的必然選擇。作為高能耗的水泥制品行業(yè)，應(yīng)深刻感受到自身肩負的社會責任和壓力，迅速加入到節(jié)能減排的全民行動中去。

原國家建筑材料工業(yè)局批準頒布的"定額"已17年了，目前企業(yè)能耗現(xiàn)狀如何呢。我們對本公司現(xiàn)有產(chǎn)品，鋼筋混凝土排水管、預(yù)應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的蒸汽養(yǎng)護能耗和電耗，進行了比較仔細的測量統(tǒng)計。并將現(xiàn)用低位發(fā)熱量煤換算成標準煤，現(xiàn)將測量統(tǒng)計情況介紹如下，作為拋磚引玉，以求引起同行們的關(guān)注，共同為水泥制品行業(yè)節(jié)能減排作貢獻。

1 水泥管能耗測定統(tǒng)計

“定額”中規(guī)定，水泥制品平均單位能耗，按品種分為平均單位綜合電耗和平均單位煤耗兩部分。為確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)科學準確，事先我們分別給各生產(chǎn)車間安裝了電度分表，盡量作到按品種計量統(tǒng)計，互不干擾；對于煤耗統(tǒng)計，我們采用“LFX型分流旋翼式蒸汽流量計”，對鍋爐供汽總管供汽量進行測量，然后再分別對車間養(yǎng)護蒸汽耗用量進行測量，結(jié)果顯示兩組數(shù)據(jù)相差很大，我公司為架空管道，損耗約30%，所以在車間產(chǎn)品耗汽量統(tǒng)計中都增加了30%作為產(chǎn)品的實際耗汽量，然后再按公司現(xiàn)用煤每千克可產(chǎn)生的蒸汽量及"定額"中給出的低位發(fā)熱量煤換算成標準煤的換算關(guān)系，求出平均單位煤耗。平均單位電耗和平均單位煤耗的測量統(tǒng)計結(jié)果分別見表1、表2。

表1 水泥管平均單位電耗

2 統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)討論

由表1和表2測量數(shù)據(jù)可看出，目前水泥管制品生產(chǎn)的電耗和煤耗均低于原“定額”規(guī)定的數(shù)值，說明原“定額”雖然為我國水泥制品行業(yè)的節(jié)能降耗工作起到了很大的推動和指導(dǎo)作用，但隨著水泥制品生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，原“定額”已遠不能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)實際，因此十分有必要制定新的標準，以指導(dǎo)水泥制品行業(yè)加入到節(jié)能減排的全民行動中去。

2.1 電耗降低的原因

（1）“定額”起草于1988年以前，當時減水劑還未大量應(yīng)用于生產(chǎn)，摻合材料也未正式用于生產(chǎn)，因此混凝土流動性較差，如成型φ1200一階段預(yù)應(yīng)力管，當時就需要30min以上，而現(xiàn)在僅不到20min，因此耗電量最大的成型工序用電量平均約減少一半。

（2）八十年代所采用的電機都是耗電量大的JO2系列電機，而今全部由新式節(jié)能型Y系列電機替代，這一項就可降低電耗20%以上。因此離心成型排水管用電量也大為減少；而采用立式振動成型工藝耗電量就更少了。

2.2 煤耗降低的原因

（1）“定額”制定的時代我國水泥質(zhì)量不高，特別是早期強度低，所以產(chǎn)品蒸汽養(yǎng)護時間長，往往需要8～10小時，而現(xiàn)在由于水泥標準同國際接軌，水泥質(zhì)量提高，特別是早期強度提高，鋼筋混凝土排水管養(yǎng)護一般不超過6h，頂進施工管為8h，若采用快硬水泥3h就可達到出坑強度，而預(yù)應(yīng)力混凝土管的養(yǎng)護時間也由原來的10h減少為5h，因此節(jié)省了大量蒸汽。

（2）高效早強減水劑的使用，進一步為縮短養(yǎng)護時間提供了技術(shù)支持，降低了煤耗。

3 結(jié)束語

（1）從表2可看出，采用離心工藝生產(chǎn)φ1200以下口徑的鋼筋混凝土排水管，用快硬水泥養(yǎng)護時間僅3小時，最省蒸汽，而且生產(chǎn)效率高。

（2）采用坑式養(yǎng)護，要最大限度的提高其填充系數(shù)，造成蒸汽浪費，應(yīng)盡量縮小養(yǎng)護坑的容積。

（3）采用二層帆布夾一層塑料薄膜制成的養(yǎng)護罩，實踐證明其熱量損失小，特別是其填充系數(shù)比養(yǎng)護坑大3～10倍，因此耗汽量明顯低于坑式養(yǎng)護。

（4）由表2中PCCPE管芯的養(yǎng)護制度可看出，采用60±5℃低溫養(yǎng)護也是節(jié)約蒸汽的有效途徑。

（5）原“定額”制定時期，據(jù)作者所知，因技術(shù)上的原因，許多工廠蒸汽用量都是估算的，而且也未換算成標準煤，甚至非生產(chǎn)用煤也包括在內(nèi)，因之“定額”已不符合生產(chǎn)實際，建議盡早修訂。

（6）雖然目前能耗現(xiàn)狀比“定額”好了許多，但與國家的要求相比仍是任重道遠，一些企業(yè)鍋爐陳舊，效率很低，養(yǎng)護設(shè)施不盡合理，蒸汽管道和養(yǎng)護坑蓋保溫效果不佳，蒸汽漏失嚴重，這些都是造成能源浪費主要途徑，如果企業(yè)能從這些小的方面著手企業(yè)的節(jié)能工作將會上一個新臺階。

1、中華人民共和國行業(yè)標準《水泥制品能耗定額》ZBQ01001-90

2、煤的發(fā)熱量測定方法GB/T213-2003