脫脂米糠蛋白和多糖的脈沖超聲輔助提取技術研究

李前進 馬海樂 李樹君 李云亮 曲文娟

(江蘇大學食品與生物工程學院1，鎮江 212013)

(中國農業機械化科學研究院2，北京 100083)

脫脂米糠蛋白和多糖的脈沖超聲輔助提取技術研究

李前進1馬海樂1李樹君2李云亮1曲文娟1

(江蘇大學食品與生物工程學院1，鎮江 212013)

(中國農業機械化科學研究院2，北京 100083)

采用脈沖超聲技術對脫脂米糠中蛋白和多糖進行同時提取，研究了液料比、提取時間、提取溫度、超聲發出時間和間歇時間因素對蛋白得率和純度以及多糖得率和純度的影響。在單因素試驗的基礎上，采用Box－Benhnken中心組合試驗設計對脈沖超聲輔助提取條件進行優化。試驗結果表明:脫脂米糠蛋白和多糖的脈沖超聲輔助提取最佳條件為:液料比9.5 mL/g，提取時間42.6 min，提取溫度51.5℃，超聲發出時間4 s，超聲間歇時間2 s。在此最佳條件下，脫脂米糠蛋白和多糖的得率分別為3.0%和4.6%，純度分別為45.6%和 76.8%。

脫脂米糠 蛋白 多糖 超聲提取 響應面

米糠是大米工業化加工后的主要副產物，我國是世界上第一產稻大國，大米年產量約1.85億噸，加工后可得到米糠約1 100萬噸［1］，因此進行米糠的深加工和綜合利用顯得尤為重要。米糠蛋白中必需氨基酸組成更接近FAO/WHO的推薦模式，其營養價值可與雞蛋相媲美。米糠多糖是一種結構復雜的雜聚糖，由木糖、甘露糖、鼠李糖、半乳糖、阿拉伯糖和葡萄糖組成［2－3］。現代藥理學研究表明:米糠多糖具有抗腫瘤、增強免疫功能等作用［4－5］。米糠多糖一般采用熱水提取或是堿水提取法;米糠蛋白一般采用堿溶提取或是酶解提取法。由于米糠多糖和蛋白與米糠中的纖維和淀粉等成分存在著緊密的結合，且米糠穩定化方法對蛋白質的溶解性有很大的影響，使得米糠中的多糖和蛋白質不易被提取出來，目前存在提取效率不高、純度不高和米糠原料利用不充分等問題。米糠多糖和米糠蛋白目前多數被單獨提取，利用超聲輔助提取技術進行提取的還處在初始階段。由于米糠中的蛋白和多糖的總量均不超過5%，分別單獨提取必然增加了最終產品開發的成本。基于上述分析，本試驗提取了采用脈沖超聲輔助提取技術對脫脂米糠中的多糖和蛋白進行同時提取的研究方案，以提取得率和純度為指標，優化提取方法。

1 材料與方法

1.1 原料與試劑

脫脂米糠:興化市南亭植物油廠;葡萄糖標準品和牛白蛋白標準品:國藥集團化學試劑有限公司;濃硫酸、苯酚、三氯乙酸、氫氧化鈉、濃鹽酸、福林酚試劑A和B:國藥集團化學試劑有限公司，均為分析純。

1.2 主要儀器設備

聚能式超聲輔助提取設備:無錫泛博生物工程有限公司;WFJ 7200型可見分光光度計:尤尼柯(上海)儀器有限公司;PHS－3C精密pH計:上海精密科學儀器有限公司;AvantiJ－25高速冷凍離心機:Beckman公司;1010－3B型電熱鼓風干燥箱:上海實驗儀器廠有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 米糠蛋白和多糖分離提取的工藝流程

按照設定的液料比，稱取一定量的脫脂米糠，加入超聲輔助提取器中，加入10 L蒸餾水，系統升溫至設定的溫度，調整好超聲發生器的工作參數，開啟循環泵，開始超聲輔助提取。提取結束后，攪拌均勻的狀況下，取500 mL的提取液加入離心機在5 000 r/min的轉速下進行固液分離，取上清液真空濃縮至固形物的5%，調節至pH 3.5，沉淀蛋白，在8 000 r/min的轉速下離心分離出沉淀物，干燥得到粗蛋白;取離心上清液100 mL，加入400 mL的乙醇，沉淀多糖，在8 000 r/min的轉速下離心分離出沉淀物，干燥得到粗多糖。

超聲輔助提取的超聲功率是210 W，提取液以循環的方式通過聚能式超聲探頭，循環泵的流量是7 000 mL/min。超聲波采取間斷脈沖的方式發出。

1.3.2 測定方法

蛋白含量的測定采用福林酚試劑法［6］;多糖含量的測定采用苯酚硫酸比色法［7］。

蛋白和多糖的得率計算為干燥后粗蛋白和粗多糖的質量與原料質量的比值。蛋白和多糖的純度計算為粗蛋白和粗多糖中的蛋白和多糖含量。

1.3.3 單因素試驗

單因素試驗中分別研究了提取時間、提取溫度、液料比、超聲發出時間及超聲間歇時間因素對蛋白和多糖提取效率(綜合考慮得率及純度)的影響。

1.3.4 響應面分析試驗

在單因素試驗的基礎上，選取對提取效率影響較大的因素進行響應面分析。采用Box－Benhnken中心組合設計響應面試驗，以蛋白和多糖的得率作為響應值，從而優化得出脈沖超聲輔助同時提取脫脂米糠蛋白和多糖的最佳條件。

2 結果與分析

2.1 液料比對蛋白和多糖提取效率的影響

在提取時間60 min、提取溫度50℃、超聲發出時間2 s及超聲間歇時間2 s的條件下進行提取，液料比對脫脂米糠蛋白和多糖提取效果的影響如圖1所示。

從圖1中可以看出，隨著液料比的不斷增大，除了蛋白質得率變化不顯著外，其他指標均呈現明顯先上升后下降的趨勢，在液料比10～15之間，米糠多糖的得率和純度以及蛋白的純度出現了一個最大值。隨著液料比的提高，一方面因為溶劑的溶解動力增加，導致提取得率上升，另一方面，因提取液黏度降低，導致超聲空化阻力下降，超聲空化閥降低，有助于超聲輔助提取效果的改善;隨著液料比的進一步提高米糠多糖和蛋白的得率應該逐步趨于穩定，但圖1多糖得率出現下降的原因主要因為試驗方法所致，因為溶液過稀，多糖醇沉時聚集絮凝的難度加大，引起回收率下降［8］。因此，推薦的液料比為10∶1。

圖1 液料比對蛋白和多糖得率和純度的影響

2.2 提取時間對蛋白和多糖提取效率的影響

在液料比10∶1、提取溫度50℃、超聲發出時間2 s及超聲間歇時間2 s的條件下進行提取，提取時間對脫脂米糠蛋白和多糖提取效果的影響如圖2所示。

圖2 提取時間對蛋白和多糖得率和純度的影響

從圖2可以看出，隨著提取時間的延長，蛋白和多糖不斷溶出，得率和純度均呈現顯著上升的趨勢，達到20 min后，多糖和蛋白的得率趨于穩定。蛋白和多糖的純度分別在40 min和60 min后有所下降，主要原因是一些難以溶出的雜質逐漸溶出。綜合考慮蛋白和多糖的得率與純度，推薦的提取時間為40 min。

2.3 提取溫度對蛋白和多糖提取效率的影響

在液料比10∶1、提取時間40 min、超聲發出時間2 s及超聲間歇時間2 s的條件下進行提取，提取溫度對脫脂米糠蛋白和多糖提取效果的影響如圖3所示。

圖3 提取溫度對蛋白和多糖得率和純度的影響

由圖3可以看出，提取溫度對蛋白和多糖的提取效率影響很顯著，隨著提取溫度的不斷升高，蛋白的得率和純度以及多糖的純度均是先增加后減少，多糖的得率開始時有個緩慢下降的趨勢，之后開始升高，而蛋白的得率在60℃時出現明顯的下降，這可能是由于溫度過高導致蛋白質發生了變性，降低了其溶解度，或是達到了米糠中淀粉的糊化溫度，影響蛋白的溶出。同時考慮到高溫時能耗高，所以推薦的提取溫度為不超過60℃。

2.4 超聲發出時間對蛋白和多糖提取效率的影響

在液料比 10∶1、提取時間 40 min、超聲溫度50℃、超聲間歇時間2 s的條件下進行提取，超聲發出時間對脫脂米糠蛋白和多糖提取效果的影響如圖4所示。

圖4 超聲發出時間對蛋白和多糖得率和純度的影響

由圖4可以看出，脈沖式超聲波的超聲發出時間為4 s時，蛋白和多糖得率均達到最大值，隨后出現下降趨勢。多糖的純度在2 s和4 s之間出現了一個峰值，超過4 s之后開始緩慢的上升，蛋白的純度先緩慢的下降接著又緩慢的上升。綜合考慮，推薦的超聲發出時間為4 s。

2.5 超聲間歇時間對蛋白和多糖提取效率的影響

在液料比 10∶1、提取時間 40 min、超聲溫度50℃、超聲發出時間4 s的條件下進行提取，超聲間歇時間對脫脂米糠蛋白和多糖提取效果的影響如圖5所示。

由圖5可以看出，脈沖式超聲波的超聲間歇時間為2 s的時候，蛋白和多糖純度均出現了最大值，隨后開始下降，隨著超聲間歇時間的不斷延長，蛋白得率不斷上升，多糖得率緩慢下降，故將超聲間歇時間選擇在2 s。

圖5 超聲間歇時間對蛋白和多糖得率和純度的影響

2.6 Box－Behnken試驗設計及分析結果

2.6.1 模型的建立及顯著性分析

在單因素試驗結果的基礎上，根據 Box－Benhnken中心組合試驗設計的原理［9］，選取對蛋白和多糖提取效率影響顯著的3個因素:液料比(X1)，提取時間(X2)，提取溫度(X3)，設計一個3因素3水平的Box－Benhnken中心組合試驗，考察3個因素對蛋白得率和多糖得率(響應值)的影響。Box－Benhnken中心組合設計的因素和水平見表1，試驗設計與結果見表2。

中心組合試驗采取的脈沖式超聲波超聲發出時間為4 s、間歇時間2 s。

表1 Box－Benhnken中心組合設計的因素和水平表

表2 Box－Benhnken中心組合的試驗設計與結果

利用Design－Expert 7.1軟件對試驗所得的蛋白得率(Y1)和多糖得率(Y2)分別進行多項式回歸分析，得到的二次多項式回歸方程如下:

對回歸方程式(1)進行方差分析，結果見表3。如表 3 所示，F模型為23.06 大于 F0.01(9，4)=14.66;F失擬為6.52 小于 F0.01(9，4)，這表明建立的二次多項式回歸模型是顯著地，且對試驗結果的擬合情況良好，因此該模型可以很好對脈沖超聲輔助提取脫脂米糠蛋白和多糖試驗進行分析和預測。同時發現，因素X21小于0.000 1，說明該因素效應極其顯著;X1，X3，X1X2，X1X3和 X23小于 0.05，說明這些因素的影響較顯著;X2X3和X22大于0.05，說明這兩個因素的影響不顯著。由此得出:在本試驗范圍內，液料比和提取溫度對蛋白得率的影響最大，提取時間的影響次之。根據以上分析，剔除其中不顯著因素，得到最終的蛋白得率回歸方程為:

表3 蛋白得率方差分析表

對回歸方程式(2)進行方差分析，結果見表4。如表 4 所示，其中 F模型為 22.29 大于 F0.01(9，4)=14.66;F失擬為3.10 小于 F0.01(9，4)，這表明該回歸模型極其顯著，對試驗結果的擬合情況良好，可以用該方程對試驗真實值進行分析和預測。因素X21的影響極顯著;X2，X3，X1X2，X1X3和 X23的影響較顯著，X2X3和X22的影響不顯著。由此得出:本試驗的范圍內提取時間和提取溫度對多糖得率的影響最大，液料比的影響次之。根據以上分析，剔除影響不顯著因素，得到最終的多糖得率回歸方程為:

表4 多糖得率方差分析表

2.6.2 Box－Benhnken中心組合試驗提取條件的優化

利用Design－Expert 7.1軟件的point prediction功能可以預測出蛋白和多糖得率兩個響應值均達到最大時各因素的最佳值。當因子最佳值X1≈9.5，X2≈42.6，X3≈51.5，即液料比為 9.5 mL/g，提取時間為42.6 min，提取溫度為51.5℃，在此最佳條件下，蛋白和多糖的得率分別為3.0%和4.6%，純度分別為 45.6%和 76.8%。

王莉等［10］研究了米糠多糖的超聲輔助提取技術，得率為2.87%，比常規熱水浸提取技術的2.02%有顯著提高;李東銳等［11］研究了米糠蛋白和多糖的超聲輔助提取技術，蛋白和多糖得率分別為1%和0.5%。與現有的文獻比較，本研究在超聲功率大幅度減小的基礎上，蛋白和多糖的提取得率得到顯著提高，同時其純度也比較高。

3 結論

3.1 液料比、提取時間和提取溫度是影響米糠多糖和蛋白超聲輔助提取的主要參數。

3.2 蛋白和多糖得率的回歸方程分別為:

式中:X1為液料比，X2為提取時間，X3為提取溫度。

3.3 通過單因素和Box－Benhnken中心組合試驗確定了脫脂米糠中蛋白和多糖脈沖超聲輔助提取的最優條件為:液料比9.5 mL/g、提取時間42.6 min、提取溫度51.5℃、超聲發生時間4 s和間歇時間2 s，在此最佳提取條件下蛋白和多糖的得率分別為3.0% 和 4.6%，純度分別為 45.6% 和76.8% 。

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［6］陳俊輝.生物化學實驗［M］.北京:科學出版社，2008，65

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［11］李東銳，蘇明華，汪海波，等.超聲波及勻漿技術在米糠多糖和米糠蛋白提取中的應用研究［J］.糧油加工，2007:1－5.

Study on Pulsed Ultrasound－assisted Extraction of Protein and Polysaccharide from Defatted Rice Bran

Li Qianjin1Ma Haile1Li Shujun2Li Yunliang1Qu Wenjuan1
(School of Food and Biological Engineering，Jiangsu University1，Zhenjiang 212013)
(Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences2，Beijing 100083)

The pulsed ultrasonic technology was adopted to extract protein and polysaccharide from defatted rice bran.This research evaluated the effects on the yields and purities of protein and polysaccharide of extraction factors，including liquid to solid ratio，extraction time，extraction temperature，pulsed duration and interval times.Based on the single factor experiment，the response surface analysis was used to optimize the simultaneous extraction condition of protein and polysaccharide by the pulsed ultrasound －assisted extraction.The results showed that the optimum conditions of protein and polysaccharide from defatted rice bran by the pulsed ultrasound－assisted extraction were liquid to solid ratio of 9.5 mL/g，extraction time of 42.6 min，extraction temperature of 51.5 ℃，pulsed duration time of 4 s and pulsed interval time of 2 s.Under the optimum condition，the yields of protein and polysaccharide were 3.0%and 4.6%respectively and their purities were 45.6%and 76.8%respectively.

defatted rice bran，protein，polysaccharide，ultrasonic extraction，response surface analysis

TS201.9

A

1003－0174(2011)08－0005－06

科技部國際合作項目(2009DFA32000)

2010－10－12

李前進，男，1985年出生，碩士，分離提取

馬海樂，男，1963年出生，教授，博士生導師，分離提取、功能食品