王雪峰 王釗(大慶油田有限責任公司第一采油廠)
抽油機井系統效率影響因素分析與改善措施
王雪峰 王釗(大慶油田有限責任公司第一采油廠)
對抽油機井能耗狀況進行了綜合分析,找出了影響抽油機井能耗的主要因素,提出可行性的綜合治理方案,實施后抽油機井平均系統效率提高了7.54個百分點,為進一步降低能耗和生產成本奠定了基礎。
系統效率 生產參數 電動機 措施
大慶油田第一采油廠第三油礦共有抽油機井882口,抽油機井的耗電量占全礦總耗電的40%左右,因此,提高抽油機井系統效率是抓好抽油機井能耗管理、實現節能降耗的一項重要工作。2008年南六隊抽油機井平均系統效率為19.05%,比全礦平均值低6.9個百分點。該隊于1960年10月建隊,現有員工87人,共管理油水井161口,其中油井101口,計量間7座,轉油站1座,注水站1座,變電所1座。針對南六隊抽油機井平均系統效率低的問題進行綜合分析,找出了影響效率的主要因素并對主要影響因素采取了有效措施,在提高系統效率降低單井能耗上取得了較為理想的效果。
原油組分中,重質(指膠質、瀝青質和蠟質)含量越高,舉升液體過程中需要克服的摩擦阻力越大,電動機的耗電量也越大,在各種條件相同的情況下,這種井的系統效率也越低。南六隊所屬區塊為南一區、南一區高臺子和南一區西部過渡帶,油品的性質使該隊的系統效率較低。
泵況好的井與泵況差的井在耗電量上盡管有差距,但耗電量的減小不與泵漏失量成比例關系,同時由于泵況變差,油井的產液量下降動液面上升,致使產液量與舉升高度之積變小,系統效率下降,有時系統效率可能降至為零,因而泵況好的井系統效率高于泵況差的井。
如平衡、潤滑、對中狀況等,這通常是指抽油機井的“五率”。上述的工作狀況越好,能耗越低,系統效率越高。
從理論上講,將一定量的液體從井底舉升到地面,所消耗的能量應是一定的,但是,電動機實際消耗的功率將遠遠大于這一能量。除去各運轉部件工作效率的影響之外有兩方面原因:一是電動機本身消耗一部分能量,這一部分能量為電動機運轉提供勵磁作用;二是電動機有一部分空載能量消耗。
抽油泵泵徑、地面參數和抽油泵下入深度選擇合理,不僅能夠保證油層與抽油泵之間供采平衡,同時會得到較高的系統效率。如果各種參數選擇不合理,將出現供大于采或采大于供情況,前者會導致產液量相對偏低,舉升高度相對偏小,系統效率較低;后者盡管有較高的產液量,但出現供液不足的狀況,致使能耗很大,系統效率也會降低。
為提高系統效率,在全隊86口抽油機井中,對2008年下半年系統效率低于20%的井進行了分析。
沉沒度不合理井20口,其中沉沒度低于150 m的有7口井,高于400 m的有13口井,平均系統效率為13.16%。

表2 沉沒度不合理井相關數據
異常井數17口,平均系統效率為10.99%,見表3。
3口井平衡塊已調整到頭,需加塊調整,未能及時解決,平均系統效率為15.44%,見表4。
有8口井設備匹配不合理,其中有6口井機型偏大;1口井電動機偏大,但是運行電流高于標配電動機額定電流,不能換小電動機生產;1口井為淘汰電動機,平均系統效率為11.1%,見表5。
建議對6口機型偏大井進行機型更換或轉螺桿泵生產。

表3 異常井相關數據

表4 平衡調整井相關數據

表5 設備匹配不合理井相關數據
1)針對存在問題,加大了整改治理力度,具體實施措施如下:

表6 整改井數據

表7 異常井整改前后數據對比

表8 油井更換平衡塊前后數據對比
◇針對生產參數方面存在問題,進行了南一區綜合治理,實施補孔作業7口井,系統效率由15.65%上升到24.35%,上升8.7個百分點;調整參數8井次,系統效率由10.63%上升到19.39%,上升8.76個百分點;檢換小泵1井次,系統效率上升11.30個百分點。
◇建議檢泵時換大一級泵3口井,下調沖速1口井,見表6。
2)針對17口異常井問題,檢泵14口井,熱洗處理3口井,平均系統效率由10.99%上升到25.09%,見表7。
3)針對平衡塊已調整到頭,3口井平衡塊進行了更換,平均系統效率由15.44%上升到19.48%,見表8。
4)5月份更換節能電動機16口井,其中13口井為雙速雙功率電動機,3口井為雙功率電動機。同時將Z10-D24的淘汰電動機換為節能電動機。
通過上述措施,2009年抽油機井平均系統效率提高到26.59%,較去年提高了7.54個百分點。
10.3969/j.issn.2095-1493.2011.08.014
王雪峰,2005年畢業于大慶石油學院,助理工程師,現從事生產管理工作,E-mail:wx003@126.com,地址:大慶油田第一采油廠生產運行部,163000。
2011-06-30)