沙索煤制油王者之道

□羅佐縣

沙索煤制油王者之道

□羅佐縣

在全球能源界，沙索公司的地位是獨一無二的，因為它擁有煤制油最為系統和成熟的生產技術和管理經驗。沙索已成為當今世界煤制油產業的先驅者，在煤炭深加工領域作出了積極的探索和貢獻。實踐證明，南非政府成立沙索公司，發展煤制油的戰略是明智的，也是成功的。其寶貴經驗值得想發展煤制油的任何國家和企業學習和借鑒。

政府的強有力作為

強大的國家力量是沙索公司成功的根本。南非礦產資源豐富，煤炭資源儲量位居全球第五，但石油資源極其缺乏，上世紀中期之前南非的石油產品主要依賴進口。由于當時的南非與國際社會關系緊張，薄弱的石油供應體系屢屢成為被國際社會制裁的把柄。徹底擺脫能源緊張困局，尋求石油替代品成為擺在南非政府面前的一個重大戰略問題。

經過反復論證，南非政府最終選擇了使用煤炭液化方法生產石油的發展戰略。在政府的大力支持下，沙索公司在1950年成立。成立后的沙索公司不負眾望，在短短的五年時間里就為南非生產出了合格的煤制油產品，改善了南非能源供應結構，極大地緩解了南非石油供應的壓力，開辟了南非能源供應的新紀元。

南非SASOL公司營業利潤率與原油和煤炭價格關系

南非在煤制油產業的重大突破首先要歸功于南非政府，發展煤制油對南非政府雖有些逼上梁山的味道，但南非政府在“荊棘叢生”的環境里敢為人先，硬是闖出了一條新路，不能不說是一個奇跡。如果沒有政府強有力的作為，相信也不會有今天的沙索。南非政府以其成功作為驗證了“最重要的是去做”這一成功的王道。

依靠技術生存、發展

依靠技術生存、發展是沙索前進的不竭動力。沙索公司自成立之日起，就一直將技術作為立身之本。相對于石油煉制傳統產業而言，煤制油的技術難度要大得多，產業化需要跨越的障礙更多。肩負重大國家歷史使命的沙索公司發展煤制油產業處于無前人經驗可供借鑒的困難境地，其難度可想而知，但沙索公司成功地實現了這一目標，成為全球煤制油產業的標桿。

沙索公司擁有煤制油的絕技——煤炭間接液化技術，也稱費托技術。該技術的基本原理是首先將煤炭氣化，然后再制成油品。利用這一技術，即便是用含灰量達30%的劣質煤也能生產出各種油品。其實這項技術早在上世紀20年代就已經誕生，且在德國、美國、英國等部分發達國家有小規模應用。該技術雖不為沙索所發明，但沙索對其發展和應用頗為成功。在這一點沙索公司的“借雞下蛋”策略運用得很是精妙。

沙索公司的煤炭液化技術最初是從美國購買的，但沙索人不滿足于照搬模仿，他們更注重于在學習、消化吸收的基礎上謀求發展。為此，沙索公司專門成立了研究團隊，對這一技術進行了持續研發和改進，使煤中所含的硫等有害物質在合成氣階段即被清除，從而大大提高了油品質量。

如今，沙索研發中心擁有各種完備的研發設備，不僅負責科技研發，還要檢驗生產工藝和環保設施的可靠性。沙索公司對生產環節之前的科研實驗非常重視，并明文規定所有新產品、新工藝、新設備都必須在與工廠相同的環境中進行檢驗，成熟之后才能進入市場。

先進的經營理念

保持先進的經營理念是沙索公司永葆競爭力的關鍵。傳統成品油來自石油煉制，人們對石油煉制產品的質量有著堅定的認識和信賴，這已成為一種固有的消費理念。以煤為原料生產的油品是否具有質量保證，一度是很多人所擔心的問題。如果質量得不到保障，那么煤制油產業化前景將是黯淡的。沙索公司就很好地解決了這個問題。

沙索公司目前生產的煤制油品質已達到或超過歐5的標準，不僅可以直接使用，還可以調和其他油品。更讓沙索人自豪的是，沙索公司生產的煤制油已應用到航空領域和F1賽車上，而且通過了美國空軍的相關鑒定。沙索煤制油產品質量過硬與其“生產調整服務生產需求”的理念密切相關。

為不斷提升產品質量，沙索公司調整經營理念，主動出擊，與克萊斯勒等世界著名汽車公司開展合作，共同進行有關煤制油的各種技術和市場試驗。發展至今，沙索公司的煤制油研發中心與世界上很多先進的汽車試驗機構都建立了長期合作關系。這樣做的目的只有一個，就是力求沙索的油品能夠適用各種即將投放市場的新式發動機，為下一步的市場領域拓展鋪平道路。對于科研與管理的關系，沙索公司歷來處理得非常老到，表現為始終以先進的經營理念促進公司的科研生產工作的持續開展。

關注可持續發展

關注可持續發展成為公司經營的永恒主題。沙索公司在努力從事煤制油生產的同時，非常注重生產與環境的協調。如果你去參觀沙索的煤制油工廠，你會發現這里的生產與自然環境很好地融合在一起。廠區與牧場相連，時不時可見成群的牛羊、斑馬在牧場吃草嬉戲，一片田園風光，一點也不像化工廠。沙索公司1954年在南非沙索爾堡建成了第一個煤制油工廠，1980年和1983年又在塞空達相繼建成了兩家工廠。建廠至今，廠區周圍的環境保護得相當好，這也是他們經常引以為傲的地方。

對于一些深層次的發展問題，沙索公司的決策者已經敏銳地意識到并開始采取相應的應對措施。在發展中變革，在變革中發展。沙索公司三家工廠目前每年消耗煤炭大約4600萬噸，在煤制油生產過程中要消耗大量的水，同時要排放大量的二氧化碳。對于耗水問題，沙索公司已通過技術改造成功實現了水資源循環利用。三家工廠建立的時間是上世紀50年代至80年代，建廠之初并未太多考慮的二氧化碳減排，但當前的形勢已發生了較大變化，公司的決策者已意識到這一點，并開始著力加強二氧化碳捕集和封存，同時加大國際化經營力度，加強與中國等國家的煤制油項目合作，為公司的發展尋求新的經濟增長點。

鄒庭龍 供圖