真抓實干,健康發展——中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林訪談

本刊記者/Reporter 梁玉/LIANG Yu

十二五規劃的出臺為全國各行各業指明了未來幾年的發展方向，機床工具行業作為裝備制造業的重要部分，在這5年內需要達到什么目標，如何去做，如何落實，這都是業界此時最關注的事情。為此，本刊記者近期專訪了中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林，以期對我國機床工具行業在十二五期間的工作有所了解。經過1個多小時的長談，筆者得到的并不是預想的那種可以用序號來排列的條條框框，而是一位為我國機床工具行業奮斗多年的專家的真知灼見，也提醒了我作為行業媒體人的責任，應該為行業的發展做些真正有意義的事情。

采訪出來走在街頭的細雨中，筆者開始慢慢梳理思路，覺得不妨把我國機床工具行業比喻為一個人，那樣一來很多事情的處理就會變得簡單很多。作為一個人，應該怎么成長呢？無非是擁有聰明的頭腦、健康的身體、正確的行為方式，然后自然會得到應有的成功。下面我們不妨照此思路，在吳柏林常務副理事長的理性分析中為我國機床工具行業的發展理清脈絡。

擁有清醒頭腦，制定明確目標

近年來，我國機床工具行業中最流行的一個詞就是“由大變強”，這也是業界經過多年的努力與冷靜的思考之后得出的發展方向。首先，認識到了我國機床工具行業的“大”。地大物博、人口眾多的中國使這片土地上的很多行業都比其他國家的規模更大，這毋庸置疑，但是對“強”的肯定卻不是那么容易。對此，吳柏林認為，進入第十二個五年規劃，想用5年時間真正做到由大變強、成為機床強國依然不切實際，能夠扎實推進各方面工作才是行業發展的方針、導向。

吳柏林說，中國機床工具工業協會一直承擔著制定行業五年發展規劃的任務，對以往五年發展規劃的執行起到了良好的監督與指導作用，同時也對工作中的經驗和教訓進行了客觀理性的總結。此次我國機床工具行業十二五發展規劃的制定與實施，首先就要做到重點突出，避免面面俱到；然后要定下幾個切實可行的工作目標，避免只喊口號，不能使工作陷于可操作性較差的不良狀態。為了更進一步落實機床工具行業十二五發展規劃，中國機床工具工業協會正在制定近兩年行業工作的具體實施綱要，并要進入企業進行實地調研，計劃在9月份拿出最后的方案。

究竟如何衡量十二五發展規劃的成果呢？吳柏林介紹說，經過縝密思考和一定范圍內的討論，目前初步提出了以下3個標志性目標：

（1）經過5年努力，在行業重點服務領域（既包括傳統的汽車、船舶、航空航天、發電設備四大領域產業，也包括新興產業）中主導產品的典型零件的主要加工設備要有所作為，有突破性進展。以汽車行業為例，迄今為止缸體、缸蓋、發動機等關鍵零部件的生產線仍以國外品牌為主，即使國產生產線偶有入圍，也不是主流生產線，而且從制造產品的品種上來講，也難以承擔加工重點產品的任務。在航空航天、船舶、發電等其他領域，國產機床也是處于同樣境地。簡而言之，我們的一流設備最多能加工二三流產品，連中國企業都不愿意選擇國產品牌，這其中與國際高端品牌的差距顯而易見。

（2）經過5年努力，國產數控機床能夠進入主流產品，市場占有率有明顯提高；在中高檔數控機床中的數控系統和主要功能部件的國產化率有明顯提高。至于提高到多少，吳柏林認為不一定非要用數字去畫框，目前提出了國產數控機床國內市場占有率達到70%以上，這個目標不是不能達到，而是也要根據未來市場的需求情況來定。當前主要的矛盾是市場需求的水平提升得很快，這種提升不是指數量，而是指對高檔產品的需求猛增。同時，對于中低檔產品，尤其是低檔產品需求則越來越少。在這種情況下要提高國產數控機床的市場占有率以及國產數控系統和主要功能部件在機床中的占有率，就必須要提高國產中高檔數控機床的競爭力。

（3）爭取少數幾種產品能成為國際知名品牌，少數幾家企業能夠成為世界強勢企業。從這幾年國際市場的總體統計數據來看，我國的沈陽機床、大連機床等都不輸于人，但是卻不一定敢因此而把自己認定為強勢企業，因為強勢企業需要有名牌產品來支撐。現在我國機床企業數量多、產品品種多，在國內我們有各種各樣的排名，同一種產品之間也能分出明顯的優劣，只是如果真的要拿到世界級擂臺上去比武，則有些許差強人意。吳柏林語重心長地說：為了達到這個目標，我們需要有目標地培育一些品牌，扶持一些重點企業，不是光輸血，得引導他們向名牌產品、強勢企業發展。

筆者感覺到，隨著行業發展的縱深推進，業界從上到下日漸具備了清醒的頭腦，為行業進入良好的可持續發展打下了必備的基礎。

切忌表面文章，保持身心健康

建國初始，在計劃經濟杠桿的調控下，我國機床工具行業形成了“十八羅漢”星羅棋布的局面，分工合作，搞專項研究與生產。現如今，“十八羅漢”已經各具春秋。與此同時，離開了嚴格的計劃指揮后，我國機床工具企業從數量上大大增加，只是在一定程度上出現了進入了雷同的誤區，也就造成了今天很多人都感嘆的“低端混戰，高端失守”局面。

筆者一直認為，我國提出的“走有中國特色的社會主義道路”是非常正確而明智的，為了達到同樣的目標可以選擇不同的路線，選對了適合自己的路，就能夠走得既快又穩。可是，如果只是跟著別人的腳步人云亦云，看到銷路好的產品就一擁而上；看到別的企業建了新廠房，自己也要勒緊褲腰帶去做面子工程；不拼內在，只比表象，這也是我國機床工具企業進軍世界強手的障礙。為了排除這些障礙，就需要逐步轉變發展方式，調整產業結構。

首先要克服多年來形成的“重硬輕軟”的弊病。何謂“重硬輕軟”呢？簡言之就是善于鋪攤子，只看蓋多少廠房、有多少臺先進設備，對產品開發設計、深層次關鍵技術研究、工藝技術研究、現場的管理和產業化技術卻缺乏推敲，這些問題體現在產品上就是重硬輕軟。使用同樣的數控系統和功能部件卻加工不出同樣的產品，達不到同樣的質量和加工效率，就是因為軟件比較差，很多時候只是照葫蘆畫瓢。轉變發展方式，不是靠堆積數量，是要靠深層次技術的提升，以此增加產品的附加值。

其次要注重提高服務水平和服務能力。過去我們企業大多只提供產品，不能提供全方位的服務。而且即便提供服務，也經常是局限在設備維修。而國外早就已經可以為客戶提供全方位的解決方案。提供產品也不僅局限于只提供自己制造的產品，自己不能做的產品也要推薦給客戶，要能同時提供成套的產品，包括各種加工設備、清洗設備、檢測手段等等，這是綜合服務、全方位服務。吳柏林說，作為機床企業，如果沒有能力為用戶提供高水平的全方位服務的話，那么發展方式只能是靠賣產品掙錢，也談不上向更高的水平發展。所以我國機床工具企業要從只提供產品、不提供服務，變成既能夠賣產品、也能夠賣服務。

如同一個人一樣，身體健康、擺正心態方能舒心生活，我們的機床工具企業也是要軟硬通吃才能更進一步。

堅持正確行動，完成既定任務

吳柏林說，現在國產機床產品缺乏市場競爭力，原因有二：質量上不去，成本下不來。質量不高價格不低的原因，一方面是對進口的依賴度太高，一臺高檔數控機床往往是進口的數控系統和進口的高檔功能部件的集合體，造成了很高的成本。另一方面是我們對生產制造技術掌握不夠，例如能夠在西門子、發那科等大牌廠商提供的數控系統平臺的基礎上搞二次開發的企業少之又少，這也是上文中提到的“重硬輕軟”弊病。吳柏林拿起自己的手機給筆者舉例：就像我用手機一樣，別人什么都會，可我只會發短信、收短信、接電話。同樣道理，同一種數控系統讓不同的企業使用卻達不到同樣的效果，甚至因為對深層次技術研究不透徹也會使人工成本大幅度提高，以上這些都是產業化技術未能得到足夠重視造成的。

吳柏林提醒說，我國機床工具企業需要貓下腰來、沉下心來，研究深層次的技術以及產業化技術，切忌心浮氣躁。以五軸聯動機床為例，我們一臺產品能賣人家半臺的價錢就不錯了，有時候連半臺都賣不上。究其原因，是深層次的軟件開發廣度和高度都不夠，性能和質量都上不去。如果不認真研究產業化技術，只能徘徊在目前的成本下不來、效益上不去的境地。為此，今后我國機床行業將著力提升國產中高檔數控機床產品的市場競爭力，著力提高中高檔數控系統和主要數控功能部件產業化能力，改變數控系統和主要功能部件既不大也不強的狀態，并在此基礎上積極推進企業的以兩化融合為指導思想的新一輪技術改造。

均衡全面發展，成為真正強者

十年樹木百年樹人，對人才的渴求已經成為各行各業的共同要求。目前，我國機床行業不是沒有人才，但是如同一個人怎樣用好自己的大腦與身體一樣，如何用好這些人才才是成功的關鍵。近年來國家對包括機床工具行業在內的裝備制造業支持力度很大，各種專項資金也成為了企業都想分得的一匙佳肴。因此，企業把大量的研發人才用在項目的研究上，這本也無可厚非。但是，碩果累累的各類攻關項目、專項成果帶來的并不一定是可以產業化的產品，甚至部分課題項目拿到資金、完成基礎研究、寫出報告、通過驗收即告結束，根本沒有更進一步的市場化推廣方案，這樣的成果也只不過是花了巨額經費后被束之高閣的文卷而已。久而久之，擁有聰明大腦的人才也會疲倦，也會隨波逐流，忘記了研發、生產、銷售這原本最正常的工作流程。

中國人的智商是經過數千年驗證的，不輸于人甚至頗有過人之處。相信我們只要把心思用到該用的地方，就會得到想要的結果，在不遠的將來完成變大變強的美好愿望。

（數據鏈接：今年第一季度我國機床工具行業累計完成工業總產值1 294.0億元，同比增長38.1%。累計完成產品銷售產值1 264.3億元，同比增長39.2%。工業產品銷售率達到97.7%，比上年同期提升0.7個百分點。實現利潤46億元，比去年同期增長53.2%；產值利潤率為5.9%，同比提高0.6個百分點（1-2月數據）。本期累計固定資產投資完成額同比增長49.8%。機床工具產品累計進口47.4億美元，同比增長61.9%。其中金屬加工機床進口24.4億美元，同比增長71.9%。出口18.3億美元，同比增長32.7%；其中金屬加工機床出口4.7億美元，同比增長24.1%。）