基于UG的噴注器冷卻通道的機床仿真加工

劉 英，董文英

（西安航天發動機廠，西安710100）

0 引言

隨著制造技術逐漸向集成化、智能化方向發展，越來越多的復雜零件采用模擬仿真方法加工，這種方法可以消除常規編程程序中的錯誤，如切傷工件、損壞夾具、折斷刀具或碰撞機床；可以減少工件的加工時間，減少實際的切削驗證次數和數量；大幅度提高加工效率，改善加工品質并降低生產成本。

UG/ISV（unigraphics/integrated simulation and verification)模塊是個功能強大的集成仿真驗證專用模塊，它能真實模擬切削過程中的機床運動，這使機床NC編程更加安全、高效，提高了適應性。由于ISV能真實表現出機床行為，這樣在刀軌運行時就能發現機床刀具在加工過程中可能出現的任何情況。此外，仿真能檢查在機床、夾具、刀具和零件間的干涉情況。它可建立與實際生產加工中數控機床完全一致的精確運動模型，使模擬仿真結果完全符合實際情況，改進加工品質，降低成本。

1 噴注器冷卻通道結構分析

噴注器冷卻通道的結構如圖1所示，冷卻通道的寬度和高度，影響其冷卻效果，進而影響該噴注器的工作溫度，最終影響發動機的正常工作。該噴注器殼體毛坯材料為TC4，要加工的冷卻通道為圓周分度為30°的12個槽面，其槽筋分為兩種：一種是圖1放大圖I所示的兩個寬度為13 mm的筋，另外一種為圖1所示圓周分度為30°的10個寬度為5 mm的筋。要加工的槽面均與底邊成75°，且為直角邊面。在要加工的槽子的底端均有環形槽 。該噴注器殼體為焊接件，其中在底端有三個非均布的接管嘴，對加工的刀軸的位置均有一定的影響。……