高密度油墨的應用

編譯 張紅路

高密度油墨的應用

編譯 張紅路

高密度油墨

大約7年前，高密度絲網印刷油墨作為最新的特效油墨來勢迅猛，席卷印刷市場。那時服裝印花業正時興塑膠墨印刷，追求最薄的墨膜和柔軟的手感。很明顯，高密度油墨步入服裝裝飾行業時，油墨堆積在服裝表面所顯現的立體視覺，讓人意識到紡織絲網印刷進入了一個全新的發展方向。

目前公共場所中，許多體育用線及光柵三維應用足以說明，高密度絲網印刷油墨若應用在普通的圖案上可增加商品的特效附加值。很多特效油墨能達到預期最佳效果主要依賴于油墨的結構。而高密度印刷過程的實現不僅在于油墨的結構，還在于絲網印刷的具體應用。這些油墨最驚人的效果是墨膜能在一定高度上擁有前所未有的銳度（見圖1）。

圖1顯示了普通墨膜和高密度墨膜的差異。墨膜的實際高度也稱墨膜厚度，由絲網應用決定。薄膜厚度范圍為200～700μm。印刷時為了達到理想效果，印刷者既要保證絲網網孔干凈且釋放性好又要保持印刷圖案的高度。相對而言，墨膜高度（200～400μm）越低，絲網網孔釋放油墨越容易。也就是說，印刷者可以通過絲網應用以及相關的印刷過程，達到設計者要求的最佳高度。

高密度圖案的設計誤區

理想的高密度立體效果在于圖案的設計制作本身。如今，隨著高密度油墨的應用，取得了盡可能多的神奇效果，藝術家和印刷者開始嘗試制作幅面超寬，面積超大的立體圖案。一個重要的問題是絲網面板的限制。目前高密度圖案設計的兩個最大錯誤，一是設計的圖案面積過大，絲網面板無法支持；二是設計的圖案畫面過寬，圖案緊靠絲網邊緣造成邊緣離網。這些錯誤的唯一解決辦法就是保持一定的圖案面積，確保絲網面板支持，從而達到預期的墨膜厚度。

第一大錯誤是當圖案面積過大，超過了絲網面板支持它的能力時，就會產生凹面墨膜（見圖2）。即在印刷這種大開間圖案時，刮板壓力向下壓在承印物上，其所印圖案中會出現邊緣墨膜厚，中心墨膜薄的現象。這個問題的解決關鍵是縮小圖案面積確保絲網面板每一點予以支持。

第二大錯誤是圖案畫面過寬，導致在絲網中心的墨膜較薄而越到邊緣圖案墨色越斑駁。再有，要想讓較寬的圖案達到了絲網印刷的寬度，必須要求刮刀壓力過大，這反而削弱了絲網面板外側邊緣下壓到承印物表面的壓力。

簡單地說，對于過寬的圖案，刮刀壓力過大會降低絲網的可印間距，或者說，刮刀壓力小到能適應印刷圖案時又會降低圖案最外層邊緣到承印物表面的壓力。

當印刷過大（寬）的圖案時，在整個圖案區域范圍內，圖案外邊緣刮刀壓力正確的時候，其中心的壓力肯定過大。其結果，會產生一個凹面高密度印刷墨膜（見圖3）。這個問題的解決辦法是保證圖案設計面積要適于印刷區域而不是擴大絲網面板面積。對于過寬的圖案印時還會出現一種問題，就是出現圖像外邊緣墨色斑駁。（見圖4）

墨色斑駁就是墨膜厚度不均勻。造成這種現象，一是由于印品墨膜過厚，二是由于網版無法清晰地釋放墨量。所以需要保證圖案設計尺寸將盡可能減少潛在的印刷制作問題，更好的控制好墨膜。

織物臺板

高密度特效印刷的最新創新技術之一是一個表面有紋理或不平的織物臺板。其本質作用就是產生一個表面不均勻的墨膜，這是由織物表面的紋理造成的而不是用絲網面板印刷制成的。通過這種臺板使墨膜更好地呈現在衣料或織物的紋理上。這項技術的創新確保所有類型的衣料都可以應用高密度立體油墨印刷，創造出不平凡的效果。不利方面在于由此產生的工作量和額外費用。

隨著服裝零售市場成本一降再降，對這種奢侈而昂貴的高密度立體圖案衣物的需求也會下降。

（未完，接下期）