自我加壓奪效益新高

■文/彭 展

自我加壓奪效益新高

■文/彭 展

巴陵石化公司2010年整體效益創新高，前10個月各項經濟技術指標創歷史同期最佳水平，提前兩個月實現全年自我加壓效益目標，創歷史最好水平。

“10月份各單位經濟技術指標和效益雖然不是歷史最好水平，但公司整體運行平穩，步調一致，真正的實力水平就體現出來了。這也是‘三基’管理到位，打牢基礎的自然結果。”2010年11月12日，在巴陵石化月度經濟活動分析會上，公司總經理朱建民的講評，既入情入理，也催人奮進，“只有整體各項工作都好，才是真正好，也只有大家都好了，巴陵石化才是真正好。”

2010年前11個月，巴陵石化實現營業收入198億元，同比增加65億元，超預算進度39億元；其中10月份整體贏利創單月贏利新高。累計上繳稅金超過27億元，同比增加4.86億元以上，各項經濟技術指標均創歷史同期最佳水平。

自我加壓 理順體制

2010年7月份，巴陵石化新一屆領導班子鄭重承諾：抓效益，謀發展，強管理，帶隊伍，促和諧，力爭全年實現整體贏利3億元，超額完成總部下達的效益目標。面對成績，公司領導班子清醒地提出：“要繼續保持良好勢頭，在提前兩個月實現全年效益目標的基礎上，沖刺全年整體贏利4億元的目標！”

該公司按照“創先就是要達到中國石化集團或行業先進水平，爭優就是要達到歷史最好水平”的要求，提出了與自身歷史最好水平、與行業先進水平及國際先進水平對標的工作思路，并明確了“八創先八爭優”的細化目標，由公司領導分別逐項牽頭督導落實。

他們以茂名石化等沿海先進的煉化一體化企業為標桿，瞄準行業先進水平和公司歷史最好水平，對標管理，強化“管理出效益，嚴格管理出大效益，精細管理出最大效益”的理念，采取綜合措施增強精細管理的執行力，深入開展創先爭優活動，推進精細管理，努力建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地。

為進一步理順管理體制機制，適應總部一體化管理，巴陵石化新調整組建了發展計劃部、經營管理部、科技信息部等4個部門。提出了“原料合理庫存，產品低庫存、零庫存”原則，每月控制到位。建立重大異常信息報告制度，加大統一調配指揮力度。努力提高經營質量，優化銷售工作。優化氫氣和液氨資源，做大己內酰胺總量，落實化肥結構調整的措施，科學統籌安排大檢修，爭取贏利裝置有效生產時間。公司兩大生產片區和上市、非上市兩大板塊的資源整合、原料互供、優化配置，全盤優化經營管理運作的成效。

公司推進技術創新和強化“五改七建一配套”特色化工改造建設項目的管理。依托鋰系聚合物、環氧樹脂、己內酰胺和商品環己酮、化工型煉油和煤氣化五大技術戰略平臺，在規模、品種、質量、成本等方面放大技術創新優勢，培育自主技術創新的核心競爭力。2009年廣泛采用新技術新工藝新設備的年產20萬噸SBS裝置改造、年產2萬噸SEBS裝置改造、年產10萬噸環己酮裝置改造等項目，2010 年已創造了良好效益。SEBS產品填補國內空白，SIS產品占領國內80%的市場份額。在采用綠色環保技術建設年產5萬噸特種環氧樹脂裝置及年產20萬噸己內酰胺裝置同時，公司堅持“產、銷、研”結合，精心組織鄰甲酚醛環氧樹脂、水性環氧樹脂以及己內酰胺的生產，向市場投放用戶歡迎的產品，對公司營利能力貢獻率超過50%。

安環第一 優化經營

公司把安全環保擺在第一的位置，嚴格落實安全生產責任制，務實開展“我要安全”主題活動。年初確立主題，先后召開了“三商”管理、設備管理及減少非計劃停工、火災事故管理、環保管理、直接作業環節安全管理等7個安全專題會，集中公司整體合力，突破安全管理難題。2010年前11個月，公司安全生產實現零事故，非計劃停工同比降低近七成，直接作業環節安全管理受控；COD（化學需氧量）總量可控制在1500噸以內，比上年減少200噸以上，節水近200萬噸。安全環保形勢的企穩向好，為公司整體效益最大化提供了強力支撐。

2010年1至11月，公司各項經濟技術指標全面優化，成品質量指標計劃完成率累計為98.18%，同比提高近2個百分點。能耗物耗雙雙下降，累計節能降耗創效2.73億元，萬元產值綜合能耗同比下降，集團公司級的煉油專業達標。SBS裝置競賽、順丁橡膠裝置競賽、熱電專業達標全面實現。作為資產公司推行全員成本目標管理的試點單位之一，公司成本管理持續深化，做大總量、調整結構等創效逾2億元，公司考核的43種產品可控成本累計下降7500萬元。

盡管已提前實現“十一五”節能減排約束性考核指標，但推進精細管理、全面持續節能的措施和力度不減。2010年10月，公司非上市部分的萬元產值能耗為0.985噸標準煤/萬元，降至歷史最低。1至11月的萬元產值能耗為1.02噸標準煤/萬元，同比下降1.36%，比總部考核指標1.05噸標準煤/萬元下降0.03噸標準煤/萬元。與此同時，公司上市部分的萬元產值能耗也優于中石化總部的考核指標。

2010年前11個月，公司原油及化工產品生產總量同比增加20萬噸。同時，年產20萬噸SBS裝置的三釜凝聚改造、年產5萬噸燒堿裝置的零極距改造、電站鍋爐提效改造等一批節能技改發揮節能成效，裝置能效提升，按產品同比單位消耗計算節約水電汽消耗分別達200萬噸、734萬千瓦時和21.7萬噸，裝置同比節能4.7萬噸標準煤，降低萬元產值能耗0.04噸標準煤。

考核激勵 創先爭優

“工作干得漂亮就要嘉獎。要通過透明、科學的獎勵制度，調動一線職工的積極性。”巴陵石化新的領導班子扎實推進一系列民生建設，讓廣大職工共同分享企業效益提升的成果。公司調整了考核辦法，“向一線傾斜，公開透明，按業績考核，大幅壓減專項考核”，“保證一線職工得到實惠”，促動了全員比學趕幫超、創先爭優的積極性。

2010年前三季度，己內酰胺事業部產銷己內酰胺14萬噸，4項主要經濟技術指標均創裝置開工近20年以來的最好紀錄，僅物耗降低一項就創效3000萬元。他們設立了14項標桿指標，發布3項“懸賞令”，共計兌現標桿獎勵36萬元，對完成兩項“懸賞令”的團隊各獎勵3萬元。

該事業部設立“標桿單項獎”，以產量、質量、消耗為重點，以己內酰胺裝置經濟技術歷史最好水平為標桿，實行單項考核，對關鍵指標實行“懸賞”。己內酰胺優級品率連續10天以上達到或超過95%，己內酰胺平均日產量連續10天以上超過600噸。這些舉措使己內酰胺裝置的綜合耗純苯、耗液氨、耗煙酸、裝置綜合能耗等指標持續創優。

烯烴事業部職工加強循環水系統的工藝監控，強化對工藝泄漏點、循環水加藥補水、溢流時間等嚴格控制。通過消防水系統回流副線控制管線技改、消防水系統管線查漏堵漏等措施，降低消防水消耗。2010年10月，該事業部煉油消耗新鮮水8.8萬噸，同比下降2萬噸，前11個月的工業水消耗降幅達22%。環己酮事業部通過密切關注主要設備運行狀況，確保裝置滿負荷運行，單位產品蒸汽消耗降低0.3噸。環氧樹脂事業部年產5萬噸燒堿裝置5條線的零極距改造后，電耗創歷史最好水平，比上年同期下降90千瓦小時/噸產品。

本文圖片均由彭展攝影