馬曉兵 林春生 熊 彥 劉國平 王國棟
(武漢重工鑄鍛有限責任公司,湖北430084)
核電站用大螺栓不僅要求具有很高的屈服和抗拉強度,而且還要具有很高的低溫沖擊性能。核電大螺栓在熱處理過程中的主要難點是淬透性差。大螺栓材質為40NCD7.03,相當于JB/ZQ 4288—1986中的40CrNiMo。
大螺栓的粗加工圖見圖1。大螺栓的化學成分要求值見表1。大螺栓的力學性能要求見表2。力學性能試樣取樣要求是:同爐號同爐調質后取2件(其中1件為本體硬度最高,1件為本體硬度最低)做縱向試驗(1/2半徑處取樣)。

圖1 大螺栓粗加工圖Figure 1 The rough machining sketch of the big bolts

表1 化學成分要求值(質量分數,%)Table 1 The desired value of chemical composition (mass fraction,%)

表2 力學性能要求值Table 2 The desired value of mechanical property
為了提供好的熱處理基體,煉鋼時應從以下三個方面進行控制:(1)C控制在中下限,既可提高材料的塑韌性又可減少淬裂傾向。(2)合金元素控制在上限,可增加材料的淬透性和提高塑韌性。(3)盡量減少有害殘留元素P、S的含量,保證純凈度。爐號為104-1271鋼錠的化學成分見表3。

表3 化學成分實測值(質量分數,%)Table 3 The measured value of chemical composition (mass fraction,%)
大螺栓常規工藝熱處理見圖2。其主要參數的確定原則是:
(1)850±10℃保溫2 h。根據鋼的淬火加熱溫度表查得,淬火溫度為840~860℃。
(2)根據Ms點經驗公式,可得到爐號為104-1271的Ms=328℃。查類似直徑鋼件水冷冷卻曲線,要想得到馬氏體需水冷8 min。
(3)250~300℃保溫2 h。根據40NCD7.03鋼的過冷奧氏體轉變圖,在該溫度保溫,可使殘留奧氏體向馬氏體轉變,同時,也可以減少熱應力。
(4)40NCD7.03鋼具有回火脆性,因此,回火后油冷可以避免回火脆性。
大螺栓常規工藝熱處理后力學性能見表4。由表4可知,該批大螺栓經常規熱處理后,其屈服和抗拉強度、延伸率都滿足技術要求,但低溫沖擊性能不能滿足技術要求。我們對其金相組織和晶粒度進行了分析,組織為回火索氏體+貝氏體,晶粒度為5級。該批大螺栓抗拉強度富裕量不多,通過補充回火很難使低溫沖擊性能滿足技術要求。只能通過重新高溫熱處理,使其熱處理后組織為索氏體,晶粒度大于5級,才能使低溫沖擊性能滿足技術要求。
改進后的熱處理工藝見圖3。該工藝主要參數的確定原則是:
(1)在調質工藝前加了一道正火工藝,目的是改善組織,細化晶粒,為降溫淬火組織均勻性做好準備。
(2)780±10℃保溫1 h。根據經驗公式得出,Ac3=740℃,故降溫淬火溫度選擇為780±10℃。采用降溫淬火主要有以下兩個方面的目的:提高Ms,增加淬透性;減少工件與淬火介質的溫差,從而減小熱應力,降低變形開裂的風險。
(3)延長水淬時間是為了盡可能提高淬火冷卻速度,避免先析相的產生。在低溫階段采用油冷,可以降低馬氏體轉變區的冷速,減小組織應力。但是水淬的時間要嚴格控制,因為該合金正偏析區的碳含量(質量分數)C≥0.32%~0.36%,屬于可水淬區域,但要特別小心。

圖2 常規熱處理工藝Figure 2 The conventional heat treatment process

圖3 改進后的熱處理工藝Figure 3 The improved heat treatment process

表4 大螺栓力學性能Table 4 The mechanical property of the Piston Rod

表5 改進熱處理工藝后的力學性能Table 5 The mechanical property after the new heat treatment process
(4)530±10℃保溫10 h。常規熱處理后大螺栓的屈服和抗拉強度都有富裕量,故改進工藝后的回火溫度選擇要比常規熱處理后的回火溫度高,以提高沖擊韌性。
改進熱處理工藝后的力學性能結果見表5。由表5可以看出,大螺栓采用改進工藝熱處理后,其沖擊性能有大幅度的提高,各項指標都滿足了技術要求。我們對其進行了金相組織和晶粒度分析,組織為回火索氏體,晶粒度為6級。
40NCD7.03大螺栓采用改進工藝熱處理后,其沖擊性能得到了很大的提高,主要有以下兩個方面的原因:
(1)大螺栓采用改進工藝熱處理后,其組織為回火索氏體; 回火索氏體的綜合力學性能優于索氏體+貝氏體。
(2)大螺栓采用改進工藝熱處理后,其晶粒度為6級;不僅提高了抗拉強度,還可以提高沖擊性能。
(3)改進的新工藝還可以避免淬火裂紋。
[1] 雷廷權等,金屬熱處理工藝方法500種.北京:機械工業出版社,1998.10.
[2] 蘇東升等,鋼的過冷奧氏體轉變曲線.本溪鋼鐵公司第一煉鋼廠,1979.10.
[3] 康大韜等,大型鍛件材料及熱處理.北京:龍門書局,1998.
[4] 大鍛件熱處理.北京:機械工業出版社,1974.10.