浮閥脫苯塔盤檢修技術

童成明，郭鐵梁

（五冶集團上海有限公司檢修分公司，上海 201900）

浮閥脫苯塔是焦化廠煤氣凈化區脫苯工段的主要設備，是一種板式塔，作用是將富油（洗苯工段來的含苯高的液體稱為富油）中的苯通過蒸餾脫出，結構見圖1。塔的直徑一般在4m以下，高度一般在20m以上，由多層塔盤組成，每一層塔盤由多塊塔板拼裝而成，每一塊塔板上安裝有一定數量的浮閥，浮閥安裝在塔板上的結構如圖2所示，塔盤用不銹鋼制作。浮閥脫苯塔一般工作3年后進行檢修，恢復塔的工作效率。檢修的主要工作是將塔盤全部拆除，并對其徹底清洗后回裝，同時對塔內壁進行清洗。

圖1 浮閥塔結構

圖2 塔盤

一、浮閥塔盤的拆除與清洗

1.拆除人孔門

拆除人孔門的目的是使施工人員入塔作業。由于脫苯塔內部在停產后依然有苯蒸氣存在，需防止產生任何火花，因此，拆除人孔門的所有安裝螺栓必須用銅質防爆工具。拆除的人孔門需要臨時放置在塔體上的各層鋼制平臺上時，必須在平臺上放石棉布、草墊等隔離物體，以免鋼制人孔門碰到鋼制平臺產生火花，引起爆炸事故。

2.塔板拆除

施工人員必須進入塔內才能拆除塔盤，拆除塔盤時，應從最上面一層開始，逐層往下拆，使用的工具必須是銅質防爆型。單個塔板（含其上的浮閥）重量不超過20kg，可以由施工人員用麻繩和專門制作的鉤子逐一從各層平臺上往地面上放。為保證塔板回裝不出錯，每拆除一塊塔板，必須編號。

3.塔板清洗

可以在現場根據情況制作一個清洗槽，清洗槽內倒入適當的溶劑清洗油，將塔板浸沒在溶劑清洗油內24h以上，使塔板表面焦油等結垢被溶解、松弛，再用手持鋼絲刷徹底刷洗塔板和其上的浮閥，直到呈現不銹鋼的本色。

二、塔內部清洗

雖然塔阻力增大是由于塔盤結焦油等污垢引起，但如果只清洗塔盤，不清洗塔內壁，在投產后內壁的污垢會在蒸汽高溫作用下軟化流到塔盤上，使塔盤上的浮閥不能正常工作。因此，工作周期要達標必須徹底清洗塔的內壁。

清洗塔的內壁時，用銅鏟刀鏟除塔內壁結垢即可。對于焊縫等結垢嚴重的部位，還應采用涂溶劑清洗油浸泡等方法清洗。

三、回裝塔盤

1.塔盤回裝

塔盤回裝的吊裝方法與拆除時相同?；匮b時應注意塔盤與四周的安裝鋼結構骨架之間是用石棉墊密封的，這種密封雖然不能起到嚴密的密封作用，但可減少富油泄漏量，從而提高塔的工作效率。

塔盤回裝時，必須對號入座，以減少塔盤水平度調整的工作量?；匮b時，只需逐一用卡板螺絲固定在安裝鋼結構骨架上即可。

2.更換失效的浮閥

浮閥失效的形式是浮閥腳變形或斷裂，這種浮閥在生產中會被蒸汽從塔板上徹底吹脫，導致安裝浮閥的孔完全打開，蒸餾用的蒸汽暢通無阻地通過塔盤，降低塔的工作效率，所以失效的浮閥必須更換。

在塔板保持水平的狀態下，逐一檢查每一層塔盤的浮閥，凡是因浮閥失效而能輕松取下的，應予以更換。安裝新浮閥時，只要輕捏浮閥腳部，使腳部稍微壓縮，就能順利將浮閥裝到塔板上的孔內。

3.塔盤水平度檢測與調整

塔盤的水平度公差允許值見表1，超過此公差將可能導致浮閥在蒸汽作用下彈起，下落時傾斜而卡死，使塔的工作效率降低。

表1 塔盤水平度允許公差 mm

塔盤的水平度采用自制的聯通器（見圖3）檢測。檢測時，在每一浮閥邊緣的塔板處測量一點（見圖4），各點的標高差不超過表1的數值，則水平度合格。水平度不合格，必須調整塔板，調整方法是：在塔板的四周安裝骨架上加減石棉墊，通過調整石棉墊的厚度達到調整塔板水平度的目的。除控制每一層塔盤的水平度外，還必須控制每一塊塔板的水平度，單塊塔板的水平度超過標準，也可能導致其上的浮閥在工作中卡死，塔板的水平度允許公差見表2。

表2 塔板水平度允許公差 mm

值得強調的是，不能使用水平儀檢測塔板的水平度，因為水平儀檢測的數字包含了塔板很小局部的平面度誤差（這一誤差是不影響塔工作的），即使是安裝合格的塔板，用水平儀檢測也可能導致檢測到的數據超過標準。

圖3 自制連通器檢測塔板水平度

圖4 塔盤水平度檢測位置

四、塔的氣密性試驗

塔的氣密性試驗必須待所有塔盤安裝合格、人孔封閉、所有的塔體管道用盲板盲堵的情況下進行。氣密性試驗的介質是空氣，試驗的壓力按照塔的銘牌壓力進行。由于設備使用一段時間后，器壁腐蝕變薄，強度與新設備相比有所減弱，在得到使用單位同意后，也可以按照工作壓力的1.1倍試驗。

五、注意事項

(1)因為施工人員要進塔作業，進塔前必須由生產廠用專門的儀器檢測塔內苯蒸氣的濃度，濃度不超過40mg/m3。同時為防止中毒，進塔人員還必須佩帶活性炭防毒面具、穿雨衣和水鞋，所有與空氣接觸的部位涂抹凡士林封閉毛孔。

(2)脫苯塔區域是重點防火區域，禁止產生任何形式的火星。進入現場的人員必須穿不產生靜電的衣服和鞋襪，使用的工具應是防爆的。

(3)采用自制的連通器檢測水平度，禁止注水的透明橡膠軟管在測量過程晃動、踩壓、打結等，否則讀數不準。

(4)塔盤安裝調整結束后，技術人員必須確認所有的卡板螺絲安裝牢固，否則，會發生投產后未卡緊的塔板整塊被蒸汽吹脫的事故。