建筑后澆帶的施工技術及質量控制措施探討

◎ 國強建設集團有限公司 趙湘云

1 工程案例

某建筑工程為商住兩用辦公樓，工程自2009年1月開工，竣工日期為2010年7月，總日歷工期500余天，總建筑面積：79000m2（其中地上面積60000m2）。工程質量要求達到合格。

建筑層數為地下3層，南樓地上21層，北樓地上26層，中間連接裙房3層。南樓大空間辦公層層高(2-6層)3.5m，辦公層高(7-21)4.2，北樓辦公層層高3.3m。±0.000相當于絕對標高19.50m。

本工程結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，地下室結構平面尺寸為79.60m×82.00m，采用1m寬后澆帶將整個地下室結構上下貫通劃分為6個板塊。底板厚度為600/1500mm，其中主樓基礎屬于大體積混凝土澆筑，并設有集水坑、電梯并及消防水池等。混凝土全部采用商品混凝土，地下室外墻、底板、水池池壁都采用密實性混凝土，設計抗滲等級P8。地下室墻、梁板、底板混凝土等級為C40，柱混凝土等級為C50，構造柱、水平系梁、壓頂梁、過梁混凝土等級為C25，車道墊層為C15素混凝土。人防填充墻、構造柱、過梁混凝土等級為C20。

2 后澆帶施工及質量控制措施

2.1 后澆帶模板施工及質量控制

（1）后澆帶的模板搭設

1）底板支模

為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物，可將后澆帶墊層的面標高下移200mm，將殘留渣物置于后澆帶底部，然后用同后澆帶混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆筑后澆帶混凝土。

2）墻板支模

墻體后澆帶兩側(兩道)的鋼筋相交點必須全部設置拉鉤，以免鋼筋骨架偏位：保護層墊塊掛到位，保證鋼筋有足夠的保護層厚度。留設后澆帶時，按墻筋間距。用松木板鋸成小口，固定于后澆帶側面作側模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼。用木方加固：也可用雙層鋼絲網做側模，用鋼筋支架做支撐。

3）梁、板支模

后澆帶梁、板底模的支撐可采用鋼管架或門架，支撐架在后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗或后澆帶二次澆筑混凝土強度未達到設計值前不可拆除。如設計許可，可在后澆帶梁下按一定間距設置鋼筋混凝土柱，作為后澆帶梁板的臨時支柱，支柱的尺寸大小及配筋應經過計算后方可設置。

當板的架立筋等于或小于8時，為保證板鋼筋骨架的位置，可采用＜12鋼筋通長設置于后澆帶邊線外100mm處，順后澆帶方向布設，而后用＜12鋼筋支架架立，保證板面鋼筋保護層厚度準確。后澆帶側模用20mm厚松木支設，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側面，用50mm×100mm木方通長加固。

4）后澆帶施工縫處模板

留置后澆帶時，后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密，還應易拆除或一次性使用不拆除。采用一次性單層鋼板網，往往造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中可采用以下做法：梁板底筋以下用防水水泥砂漿在支模

處做成一道寬約5am的阻攔壩，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于較深、較厚、不易清理的梁板，則采用雙層網作一次性模板。在雙層網中，一層為鋼板網，另一層則為細網眼鐵絲網，兩層網片可事先綁扎固定在一起。雙層網用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。

5）后澆帶的模板拆除

后澆帶跨內的梁板在后澆帶二次澆筑混凝土前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待二次澆筑混凝土強度達到其設計值的75%后，按從上往下的順序進行拆除。因此，在施工中應注意將后澆帶的模板及支撐與周圍結構的模板及支撐分開，避免誤拆除。在后澆帶二次澆筑混凝土前后，要在一定時間內進行沉降監測，并記錄在案。

2.2 后澆帶混凝土施工及質量控制

兩側底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋竹膠板以避免落入雜物并保持鋼筋清潔。為了保證后澆帶內的垃圾便于清理等，后澆帶中沿后澆帶方向的鋼筋在后澆帶內的垃圾清理完畢后再進行綁扎。

加強對混凝土原材料的管理和混凝土攪拌時的計量，特別是保證外加劑的摻量符合設計要求。

混凝土澆筑前，應先清除后澆帶內的垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在混凝土界面上涂刷一遍素水泥漿，并及時澆筑混凝土。

補償收縮混凝土坍落度損失稍快，必須嚴密組織施工，合理調度車輛，保證混凝土出廠至入模時間不超過1.5小時。

作好混凝士的平倉工作，混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行(或二次振搗)，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。

后澆帶內混凝土質量與養護關系重大，為避免水分的散失，底板后澆帶混凝土最后一次抹壓后應立即覆蓋塑料薄膜進行保濕保溫養護，墻體后澆帶帶模養護。

底板后澆帶部位以下的基底、墊層、防水層及保護層在施工時在保證按設計要求的分層做法的同時需要較兩側低l00mm，以便于后澆帶內的污水垃圾等的清理。

為了保證工程的工期，有效解決外卷材防水工程和外墻上后澆帶混凝土澆筑之間的矛盾，縮短外卷材的施工周期，在外墻后澆帶混凝土澆筑之前在后澆帶的外側先采用M7.5水泥砂漿砌筑燒結磚墻做擋墻立模，此做法在保證外墻卷材防水施工同時又解決了后澆帶外側的模板問題。

2.3 后澆帶防水施工及質量控制

后澆帶需要解決兩個階段的防水問題：施工階段的防水，許多工程中的后澆帶，設計要求必須待結構封頂乃至更晚方可進行封閉，因而在后澆帶封閉前必須設置后澆帶防水：使用階段的防水，后澆帶封閉后，后澆帶處是相鄰的兩條施工縫，也是防水的薄弱環節，因此必須采取可靠的防水措施。

底板混凝土施工前，在墊層上施工一層卷材防水層或涂膜防水層(應寬出后澆帶兩側各300mm)，以增強抗滲效果，阻止底板下地下水的涌入。為防止底板周圍施工水、冰雪水流入后澆帶，在后澆帶兩側500mm處，增設寬60mm、高300mm的擋水墻，墻壁兩側抹防水砂漿。

為了使外墻能及時回填土方，可在外墻后澆帶外砌筑370 mm厚實心磚墻井做為擋土墻，保護后澆帶結構，如地下水豐富，實心磚墻表面可施工一層卷材防水層：井口蓋木蓋板，以保持井內清潔。

在后澆帶施工時，為提高后澆帶處的防水能力，應采取如下措旅：采用無收縮的二次澆筑混凝土，考慮施工縫的形狀(凹縫、凸縫、階梯縫)，設置止水帶(鋼板止水帶、橡膠止水條)，施工縫表面進行鑿毛處理、空壓機吹洗，施工縫表面涂刷一定厚度的界面處理劑，在新澆混凝土澆筑前鋪50 mm厚同強度等級混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土時充分振搗等等。

結語

后澆帶是超長(大體積)鋼筋混凝土結構中常見的一種抵消自身應力的一種處理方式。在現澆整體混凝土結構中，主要是為了消除由于結構構件的變形或基礎的不均勻沉降而產生的附加應力，后澆帶保留一段時間后再填充封閉，與原結構形成整體的無縫結構。這樣不僅整體美觀而且提高了結構的整體剛度，對抗震、防水等有利。