LPM空心輕質管預應力混凝土空心樓板的應用

趙勇 （河北華北石油華翔工程項目管理有限公司 河北062552）

李慧軍 （天津天孚物業管理有限公司 天津300457）

0 引言

本工程是集辦公、實驗、會議為一體的綜合用樓，是某研究所新所區建設的重點項目。建筑面積26 180 m2，地下1層，地上6～11層，框架-剪力墻結構體系，其中5層為多功能廳，跨度15.6 m，板厚450 mm，樓板設計形式為LPM空心輕質管預應力混凝土空心樓板（見圖1）。

圖1 LPM空心管預應力混凝土空心樓板平面圖

1 工程的重點、難點

由于多功能廳的使用廣泛，在頂板內部水電預留預埋管路多，因此提前對水電管路進行優化設計，盡量減少管路間的交叉和與空心管之間的交叉，對頂板的施工質量和水電預埋質量十分重要。

LPM空心輕質管放置好后，需要在其上綁扎頂板上鐵鋼筋，若不對空心管進行保護，極易造成空心管破壞，不僅造成浪費，而且空心管被破壞后產生大量碎屑，給清理工作帶來極大難度。因此在綁扎頂板上鐵鋼筋前必須對空心管進行保護。

在本工程設計中肋梁內部需穿預應力鋼絞線，肋梁寬度小，數量多，施工難度很大，需在施工前做好策劃，過程中做好檢查監督。

空心樓板與常規混凝土實心樓板相比自重輕、跨度大，要確保其質量滿足要求很重要的一點就是樓板的空心率，即LPM空心輕質管必須全部包裹在樓板內。由于空心管自重輕，在頂板混凝土澆筑過程中極易上浮，如未全部包裹在樓板內，將造成嚴重的質量事故。為保證工程施工質量，空心管的抗浮措施顯得尤為重要。

2 施工組織及工藝要點

本工程空心樓板施工工藝復雜，質量要求高；施工工序多，工序之間交叉也較多，因此施工前必須提前組織好工序之間的銜接，在保證質量的前提下節約工期。

2.1 結合工程實際情況，確定的施工流程

頂板模板支設→綁扎頂板下鐵鋼筋→綁扎肋梁鋼筋→水電預留預埋→穿肋梁內預應力鋼絞線→鋼絞線驗收→放置LPM空心輕質管→綁扎頂板上鐵鋼筋→LPM空心輕質管抗浮處理→驗收→澆筑頂板混凝土。

2.2 施工工藝要點

2.2.1 綁扎肋梁鋼筋 頂板下網上鐵鋼筋在肋梁范圍內為2Φ18，在空心板范圍內為3Φ18，下網下鐵鋼筋為Φ12@150；肋梁鋼筋上鐵 2Φ16，下鐵 2Φ18，箍筋 φ8@100/200（2）。為了保證肋梁穩定性，不在施工過程中變形，在肋梁箍筋上綁扎剪刀撐，用φ10鋼筋制作，每一道剪刀撐跨越4道箍筋，肋梁兩側均需綁扎，見圖2～5。

圖2 樓板鋼筋、肋梁鋼筋、預應力鋼絞線剖面圖

圖3 肋梁剪刀撐示意圖

圖4 肋梁鋼筋綁扎現場

圖5 綁扎上鐵鋼筋前LPM空心輕質管放置現場

2.2.2 水電預留預埋 水電預留預埋是保證今后裝修階段施工的前提，預留預埋質量的好壞對最終的竣工質量有很大的影響，因此必須引起重視。在預留預埋前與各參建單位（空調、通風、弱電、消防、精裝修等）共同進行優化設計，在優化設計的基礎上盡量布置在樓板實心區域和肋寬范圍內。優化的原則是管路之間無交叉，管路與空心管之間無交叉。如遇輕質管與管線位置無法避免發生沖突時，在輕質管相應位置上開槽，然后對輕質管開槽處進行修補加強。

雖然進行了水電管路優化，在今后施工中仍可能在頂板上鉆眼，為防止鉆眼對空心管及預應力鋼絞線造成破壞，保證頂板的安全性，因此結構施工階段在板底預埋鋼板，今后各種吊桿施工可以直接在預埋鋼板上焊接，見圖6。

圖6 預埋鋼板示意圖

2.2.3 頂板上鐵鋼筋綁扎 為保證頂板鋼筋綁扎時不對空心管造成破壞，在已放置好空心管的頂板上鋪上作業腳手板和卸料腳手板，腳手板均搭設在肋梁上，人員操作時踩著作業腳手板行走。鋼筋吊至工作面時小心地放在卸料腳手板上，盡量不對空心管造成破壞。如有破壞情況發生，立即對空心管進行修補，破壞嚴重的空心管進行更換，見圖7。

圖7 綁扎上鐵鋼筋后現場

2.2.4 穿肋梁內預應力鋼絞線 根據施工圖紙上標出的預應力曲線示意圖在肋梁箍筋上標出預應力鋼絞線的曲線位置，按照曲線位置在肋梁箍筋上焊接預應力筋托架，托架采用φ10鋼筋制作。

預應力鋼絞線應逐束鋪放，每道肋梁內1組，每組4束，鋪放完畢后應逐束調直，每束預應力鋼絞線均應綁扎牢固，預應力鋼絞線間應保持平行走向，防止相互扭絞，見圖8。

本工程肋梁寬度小，每道肋梁內需穿4束鋼絞線，要保證其走向平行并無扭絞難度很大，因此采用將4束鋼絞線捆成1組，整體穿過后采用分束調節的方法，指定專門的穿線人員和調節人員，將一道工序細分為兩道，學習工業生產中的分工方法。通過工序的細分，顯著加快了工程進度，有效地保證了施工質量。

圖8 預應力鋼絞線曲線示意圖

2.2.5 LPM空心輕質管抗浮處理 抗浮處理是整個空心樓板施工的關鍵工序，因此應作為重點控制，在施工、驗收過程中均需高度重視，做到100%檢查，100%驗收。抗浮控制點設在肋梁與頂板上鐵鋼筋相交點處，沿肋梁方向布置。

輕質管的抗浮靠10#鐵絲及模板下部方木固定。固定抗浮控制點時，先將鐵絲一端在模板上從孔中往下穿出，在孔下方放置一根100 mm×100 mm方木，長度不小于800 mm，用于與鐵絲固定，將鐵絲與方木綁牢后將鐵絲端頭從孔中往上穿回來在抗浮控制點處擰緊。

為了安裝抗浮控制點，需在肋梁部位的底模上打孔?；诜奖悴僮髋c及時清理打孔碎屑考慮，打孔工作應當在模板上鋼筋剛放好，肋梁部位已確定后及時進行?？垢】刂泣c安裝完成后，對底模打孔部位進行全面封堵，封堵采用海綿條，確保封堵密實，防止漏漿，見圖9。

圖9 空心樓板抗浮措施示意圖

2.2.6 澆筑頂板混凝土 混凝土澆筑是工程的最后一道工序，直接關系到樓板成型效果，因此澆筑頂板混凝土采取了一系列保障措施（見圖 10、11）：

圖10 混凝土澆筑前

①技術保障：澆筑混凝土前將技術方案報業主、監理審批并批準，技術交底下發土建施工隊及空心樓板專業施工隊，并組織現場交底，保證將交底傳達到每一個工人。

②材料保障：與混凝土供應單位提前簽訂協議，保證能夠隨時提供；要求隨車攜帶減水劑，防止一旦出現混凝土坍落度過小無法澆筑時應急使用。

③人員保障：澆筑混凝土時除混凝土澆筑人員外，模板支設人員、空心樓板專業施工人員、項目部技術人員、監理工程師均到場旁站監督巡視，全方位、全過程跟蹤檢查，一旦出現問題第一時間進行處理。

圖11 混凝土澆筑后成型質量

3 施工中的注意事項

LPM空心輕質管主要由聚苯泡沫構成，如運輸或施工過程中保護不當很容易造成污染，并且清理也很困難，應引起注意防止造成混凝土成型質量不佳。

LPM空心輕質管與鋼筋、模板材料相比屬于柔性材料，施工時容易出現將空心管碰壞甚至碰穿的現象，碰撞較輕的用膠帶將破損部位重新纏好，較重的進行更換。

LPM空心輕質管自重較輕，因此抗浮處理是施工的重點，直接關系到空心樓板的成型質量和體系的實現。

由于LPM空心輕質管屬于易燃材料，因此在施工過程中要盡量不使用焊接工藝，確實避免不了的，要做好防火措施。

應力鋼絞線定位要嚴格按照預應力曲線進行，保證偏差在允許偏差范圍內，這是保證空心樓板受力性能的關鍵。

4 結束語

空心輕質管預應力混凝土空心樓板與傳統梁板結構相比，模板支設量、鋼筋使用量均有明顯節約，工期也能大幅縮短，經濟性能不言而喻；而且采用此類空心輕質管預應力混凝土空心樓板能明顯減輕結構自重，提供更加開闊的空間供使用者使用，因此空心輕質管預應力混凝土空心樓板將在越來越多的工程中使用。■

[1]現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程[S].CECS175-2004.

[2]湯涵，沈敏霞，徐焱.北京奧運射擊館中大跨度預應力空心板的設計[J].工業建筑，2007（1）：23-26.

[3]吳建輝，徐焱，周華.異型截面輕質材料填充預應力現澆板[Z].2004，CN 03236988.3.