超臨界直流爐停爐后的真空干燥法保養分析

馬士東，馬運平，朱道華，操 亮

(安徽華電宿州發電有限公司，安徽宿州234101)

0 引言

某電廠一期工程安裝2臺600 MW超臨界燃煤汽輪發電機組。鍋爐為東方鍋爐集團有限公司制造的DG－1913/25.4－II3型直流爐，采用超臨界壓力變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、尾部雙煙道、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、Π型布置。由于該鍋爐有時處于臨修或調停備用狀態，在停運期間如果沒有采用適當的保護措施，進入鍋爐內的氧氣就會造成潮濕的金屬表面產生嚴重的氧腐蝕。因此，對2臺超臨界鍋爐停運期間應該采取適當的防腐措施，即真空干燥保養，以延長鍋爐設備的使用壽命。

1 影響腐蝕的因素

實踐證明，運行中的鍋爐比冷備用的鍋爐(即使采取了保養措施)因腐蝕而造成的損失小。鍋爐在冷備用狀態所受到的腐蝕主要是氧化腐蝕(此外還有CO2腐蝕等)。影響鍋爐氧腐蝕的因素如下:

a.溶解氧的濃度。水中的含氧量越高，金屬的腐蝕性越嚴重，而溶解氧的濃度與系統的水溫、補水量有直接關系。金屬鐵受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學腐蝕，鐵和氧形成2個電極，組成腐蝕電池。鐵的電極電位總是比氧的電極電位低，鐵是陽極，會受到腐蝕。鍋爐水中只要有溶解氧存在，就會造成金屬氧化腐蝕，而且鍋水溶解氧越多，金屬鐵腐蝕越嚴重。

b.pH值。pH值是表示水中氫離子濃度的負對數，故pH值越低，水中氫離子濃度越高，而氫離子是去極化物，會加速金屬的腐蝕速度。當水中有溶解氧存在時，pH值增大(pH=10～13)，腐蝕速度明顯下降，這是因為氫氧離子濃度增高，在鐵的表面會形成保護膜，使腐蝕速度下降。……