淺談預拌混凝土企業物料的損耗及預控

陳余慶 聞 亮

預拌混凝土企業物料主要涉及大宗原輔材料、產品混凝土等，其中原輔材料包括:1)水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰等膠凝材料;2)粗細集料，如砂、石等;3)水;4)外加劑(水劑、粉劑、纖維等)[1-3］。從原輔材料進廠到產品出廠，實際上是一個物流和物料

平衡過程，其間必存在損耗，如何規范有效地計算、控制其損耗，將損耗率預控在合理范圍內，提高預拌混凝土、各物料利用率，降低企業的物料成本，提升企業競爭力，共同構建資源節約型和環境友好型和諧社會，特別是對于全球經濟危機的今天，顯得尤為重要，也是每個企業十分關心解決的問題。本文擬從如下幾個方面著重闡述其計算方法和預控措施。

1 物料損耗率及損耗系數的確定

1.1 概念

物料消耗量由直接用于合格產品上的物料凈用量和不可避免的物料損耗量組成。物料損耗率是指物料損耗量所占物料凈耗量的百分數，可分為理論損耗率和實際損耗率。物料消耗量=物料凈用量+物料損耗量。物料消耗量=物料凈用量×(1+物料損耗率)。損耗系數=1/(1－損耗率)。

1.2 原輔材料

結合預拌混凝土行業的實際情況，總結不同的標準、規范、規程，見表1。根據每日拌樓生產的凈消耗報表統計，每月底盤點各物料進料、庫存和消耗總量，以此計算出各物料損耗率;數月(或一年)后通過積累的數據，可采用幾何平均法統計歸納，確定正常的各物料損耗率。

表1 材料損耗率和損耗系數

1.3 預拌混凝土

依據GB/T 14902-2003預拌混凝土標準中8.2，8.3的規定，其損耗率不大于2%，損耗系數1.02。

2 預控措施

建立現代企業管理制度，改變企業管理模式，由粗放式管理轉變為精細化、標準化管理;加強企業信息化建設(如ERP信息化管理系統、GPS車輛定位系統等)，按照ISO 9001質量管理體系要求、ISO 14001環境管理體系要求和企業6S管理要求規范運作，從人、機、料、法、環五個方面著手，克服不規范因素，使每道工序流程規范作業，從嚴治理，是減少浪費、降低損耗、提高經濟效益和社會效益的必由之路。

2.1 原材料相關方及收料員的管理

1)過磅時，加強對供貨方、運輸方或運輸司機的有效管理，如采取對運輸車GPS監控、過磅攝像、車輛抽查等手段，堵住人為漏洞，確保數據真實、準確;2)地磅設置。企業一般為50 t～150 t地磅，大多數為100 t。根據力學計量裝置技術要求:所稱重量為量程的20%～80%方為準確，而外加劑、柴油車總重一般均在20 t以下，滿足不了計量規范的要求，過磅誤差較大，建議企業根據實際需要，尋找適宜的解決辦法，杜絕誤差的累積;3)按照計量技術規程，定期對地磅進行校驗，包括強檢和自檢，并及時清理磅底。

2.2 砂石料堆場的管理

采用硬地坪，砂石分隔倉蓬或分隔圓筒庫，設置數量適中，滿足使用和儲存要求;嚴禁混裝、錯裝。

人工定期清理砂石皮帶和堆場衛生、存料，回收利用于低標號、墊層類混凝土，杜絕跑灑滴漏等浪費現象。

2.3 膠凝材料等粉料的管理

1)設置庫倉料位計，杜絕滿庫溢料現象的發生;2)散裝庫頂設置袋式除塵器，定期檢查布袋是否結露、粘料、堵料，及時清洗、更換，確保除塵效率在99.9%以上，氣體排塵濃度不大于50 mg/m3，滿足氣體粉塵排放濃度國家標準要求;3)攪拌機上部進料口呈負壓狀態，采用簡易袋式除塵器或靜電除塵器，計量時計量稱避免承受外力，確保稱量準確。

2.4 拌樓計量稱的管理

1)計量稱的選型符合計量規范要求，日常計量為量程的20%～80%稱重范圍，禁止超出或低于此范圍稱重;2)定期對各計量稱進行校驗，包括強檢和自檢，計量偏差符合表2的規定范圍;3)制定計量稱設備點檢制度，專人專責定時檢查實施。

表2 混凝土原材料計量允許偏差 %

2.5 生產過程的質量控制與管理

1)攪拌樓生產配合比的輸入實行操作員、試驗員雙人復核制度，輸入準確;攪拌車駕駛員嚴格按照《攪拌車運輸作業指導書》執行，裝料前反轉筒體(尤其裝水車、清洗車)，卸完車內積水，從源頭杜絕水灰比過大、離析料、廢料等現象的發生，確保產品出廠合格率100%;2)制定混凝土施工現場車輛管理制度和質量管理制度，加強廠內調度與施工現場的溝通協調，信息暢通，現場車輛不脫擋、不積壓，運送、滯留時間符合規范要求，質量始終處于受控狀態，避免混凝土因滯留時間過長而出現不合格品的處置。

2.6 混凝土的清洗分離與廢水、廢料的回收

1)設置混凝土清洗分離設備及沉淀池。將混凝土攪拌車清洗及剩余廢棄的混凝土砂、石、水分離回收再利用;將不符合規范要求的砂、石(尤其含泥量、泥塊含量)進行沖洗，達到規范要求。

2)增設混凝土料漿回收裝置，將廢水、廢漿全部回收利用，使企業生產實行污染物零排放。方法:把含有水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑的水漿體用攪拌葉連續攪拌均勻，濃度大于5%的漿體隨時添加適量的水稀釋;用泥漿泵將漿體泵送到操作室的切換口，由操作員切換閥門并輸入計量系統，進入攪拌機進行混凝土正常生產。因漿體內含有部分堿性組分和膠凝材料，對混凝土的強度增長具有激發作用，每立方米混凝土可節約水泥5 kg～10 kg。

3 經濟效益分析

通過上述措施，物料損耗可降低到如表3所示的指標水平。

表3 物料損耗率指標 %

企業以年產50萬m3預拌混凝土計算，可節約物料資金150萬元～250萬元，效益顯著。

4 結語

預制混凝土在節能、環保、經濟、效率和保證質量等多方面的優越性已經被證明。預拌混凝土應該綜合考察節約能源、保護環境、文明施工、結構耐久性等方面，充分發揮預拌混凝土的優勢，求得最好的經濟效益和社會效益。

[1]武美燕.我國預拌混凝土現狀與發展趨勢分析[J］.散裝水泥，2008(2):4-6.

[2]丁 彪，徐筑紅.我國預拌混凝土的現狀淺析[J］.科技資訊，2010(9):65.

[3]張一北.中國混凝土行業的現狀及發展趨勢淺析[J］.混凝土，2006(9):69-74.