王海奧
洛陽洛南新區(qū)地貌單元屬于洛河河漫灘或一級(jí)階地,上部地基土層承載力較低,下部卵石層承載力較高,而砂石墊層具有承載力高、變形小、施工周期快、與下部卵石層材質(zhì)一致等特點(diǎn),因此建筑物常常采用砂石對(duì)基底下淺部承載力較低的土層進(jìn)行換填處理,砂石墊層的應(yīng)用越來越廣泛。但砂石墊層的承載力難于通過計(jì)算準(zhǔn)確確定[1],也無相關(guān)規(guī)范和資料可供參考,僅在JGJ 2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范4.2.3條條文說明中對(duì)安全等級(jí)為三級(jí)的建筑物當(dāng)施工壓實(shí)系數(shù)為0.93~0.97時(shí),砂石墊層的承載力標(biāo)準(zhǔn)值可按200 kPa~300 kPa取用。但高層建筑物一般平均基底壓力較大,30層以上的甲類建筑物平均基底壓力大多在500 kPa以上,砂石墊層的承載力是否能滿足要求,只能通過最終靜載荷試驗(yàn)結(jié)果確定。但在施工圖設(shè)計(jì)階段,砂石墊層的承載力如何取值、砂石墊層的現(xiàn)場(chǎng)施工如何控制就成了亟待解決的問題。本文通過工程實(shí)踐,表明只要對(duì)砂石墊層的砂石料選材和現(xiàn)場(chǎng)施工全過程進(jìn)行控制,當(dāng)施工壓實(shí)系數(shù)不小于0.97時(shí),砂石墊層的承載力特征值可達(dá)550 kPa~650 kPa,均能滿足目前30層~33層左右的甲類建筑物的設(shè)計(jì)荷載要求。
根據(jù)勘察結(jié)果,擬建場(chǎng)區(qū)地層分布呈河流階地“二元”結(jié)構(gòu),上覆為黃土狀粉土及粉質(zhì)粘土層,下伏為卵石層。地基土自上而下分述如下:
擬建高層建筑物為33層,高99 m,剪力墻結(jié)構(gòu),采用筏板基礎(chǔ),筏基荷重為550 kPa左右,基礎(chǔ)埋深為地面下6.0 m左右。根據(jù)本工程的工程地質(zhì)條件,建筑物基礎(chǔ)直接持力層為卵石層,但基底下2.0 m范圍內(nèi)分布有軟弱夾層,若直接采用卵石層作為筏基持力層時(shí),下臥層砂層及粉質(zhì)粘土強(qiáng)度不能滿足要求,需要對(duì)其采用砂石墊層進(jìn)行換填處理,一般換填厚度2.0 m~2.5 m左右,設(shè)計(jì)要求砂石墊層應(yīng)級(jí)配良好,施工壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,砂石墊層的承載力特征值不小于550 kPa,并應(yīng)通過載荷試驗(yàn)確定。
由于本工程基坑相對(duì)較深,而場(chǎng)區(qū)卵石層埋藏較淺,因此基坑開挖時(shí)將挖出大量的砂卵石。若按照常規(guī)做法將其廢棄將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi),因此勘察報(bào)告中建議在開挖時(shí)選取純凈的砂卵石單獨(dú)放置,對(duì)含土的卵石、砂層等另外放置,然后砂卵石墊層回填時(shí)不再按照常規(guī)做法購買人工級(jí)配的砂卵石,而采用選取的純凈砂卵石作為回填材料,這樣不僅使基坑開挖出來的多余砂卵石得到了有效利用,而且有效節(jié)約了基礎(chǔ)工程造價(jià)。
為達(dá)到較好的壓實(shí)效果,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以下原則控制砂石料質(zhì)量:填料級(jí)配良好,砂卵石質(zhì)量比為卵石∶圓礫∶中粗砂=5∶3∶2,當(dāng)天然砂卵石配合比較差時(shí),需采用人工適當(dāng)調(diào)配;最大粒徑不超過70 mm;含泥量低于5%。
為達(dá)到較好的壓實(shí)效果,本工程我院針對(duì)砂卵石墊層的施工提出了具體的施工控制參數(shù)和質(zhì)量保證措施如下。
1)使用設(shè)備自重18 t以上振動(dòng)壓路機(jī);2)壓路機(jī)行駛速度不大于50 m/min;3)每層虛鋪厚度35 cm;4)每層先靜壓2遍,再振動(dòng)碾壓6遍~8遍。
1)控制砂石料級(jí)配,對(duì)回填的砂石料每500 m2抽檢一次,不好的砂石料可隨時(shí)抽檢。
2)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,浮土應(yīng)清除,邊坡必須穩(wěn)定,防止塌土。
3)在基坑開挖過程中,下部地基土難免受到擾動(dòng),因此在鋪第一層墊層前須對(duì)原地層進(jìn)行適當(dāng)碾壓。
4)墊層施工要嚴(yán)格控制每層的鋪設(shè)厚度、水平度,碾壓遍數(shù)及振動(dòng)碾的行駛速度。在振動(dòng)前應(yīng)預(yù)先用水灑濕但基坑應(yīng)保持無積水狀態(tài)。
5)振動(dòng)碾壓輪跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓,保證地基均勻獲得規(guī)定遍數(shù)的壓實(shí)功能。
6)墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行。每壓完一層,應(yīng)檢驗(yàn)該層的平均壓實(shí)系數(shù)。當(dāng)壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求時(shí),才能鋪墊上層。
為確保墊層施工質(zhì)量,相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)貫穿整個(gè)施工全過程,檢驗(yàn)檢測(cè)的主要內(nèi)容如下:
1)對(duì)砂石料進(jìn)行顆粒分析試驗(yàn),確定其顆粒級(jí)配。2)對(duì)試驗(yàn)用砂做擊實(shí)試驗(yàn),確定其最大干密度。3)測(cè)定高程及水平位置,測(cè)定壓實(shí)度(由施工單位負(fù)責(zé))。4)分層測(cè)定干容重、壓實(shí)系數(shù)。檢驗(yàn)墊層質(zhì)量時(shí),基坑內(nèi)每100 m2面積取1處檢驗(yàn)點(diǎn),各層采用埋設(shè)純砂點(diǎn)(應(yīng)使用純凈的中砂,埋砂點(diǎn)直徑不小于20 cm)的方法測(cè)定其干容重、壓實(shí)系數(shù),最后一層采用注水法與埋砂法相結(jié)合的方法測(cè)定。
檢測(cè)結(jié)果表明:砂卵石墊層的壓實(shí)系數(shù)全部在0.97以上,滿足設(shè)計(jì)要求。
本工程我院對(duì)砂石墊層按每100 m2面積取1處檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行了超重型動(dòng)力觸探試驗(yàn),各試驗(yàn)點(diǎn)的檢測(cè)深度為2.0 m~2.5 m左右,檢測(cè)結(jié)果表明各動(dòng)探檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)情況基本一致,動(dòng)探試驗(yàn)錘擊數(shù)正常,各點(diǎn)試驗(yàn)平均錘擊數(shù)一般在10.8擊~15.5擊之間,砂石墊層水平方向和垂直方向均勻性較好。
根據(jù)各動(dòng)探檢測(cè)點(diǎn)試驗(yàn)錘擊數(shù),結(jié)合我院及《工程地質(zhì)手冊(cè)》(第4版)根據(jù)動(dòng)探擊數(shù)確定地基承載力的經(jīng)驗(yàn)公式[2],各動(dòng)探檢測(cè)點(diǎn)地基承載力特征值在550 kPa以上。
本工程采用淺層平板靜載荷試驗(yàn)對(duì)砂石墊層的承載力進(jìn)行了檢測(cè),經(jīng)靜載荷試驗(yàn)驗(yàn)證,天然地基承載力特征值為650 kPa,與勘察報(bào)告一致;而砂卵石墊層的承載力特征值不僅滿足設(shè)計(jì)要求的550 kPa,而且為了與天然地基做比較,有意在3號(hào)樓區(qū)域(即7,8號(hào)試驗(yàn)點(diǎn))對(duì)砂卵石墊層加荷到了1 300 kPa,其承載力特征值達(dá)到了650 kPa,與天然地基差別不大,承載力完全滿足設(shè)計(jì)要求。各點(diǎn)載荷試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

表1 靜載荷試驗(yàn)結(jié)果表
檢測(cè)過程中,各試驗(yàn)點(diǎn)在加荷至設(shè)計(jì)要求壓力的2倍時(shí)均未出現(xiàn)極限荷載,滿足終止加荷條件,分級(jí)卸載后終止試驗(yàn)。
砂石墊層的承載力主要取決于現(xiàn)場(chǎng)施工全過程控制,應(yīng)從砂石料選材、施工參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)施工管理進(jìn)行全過程控制,只要選材合理、施工控制嚴(yán)格,當(dāng)施工壓實(shí)系數(shù)不小于0.97時(shí),砂石墊層的承載力特征值均可達(dá)550 kPa以上,能夠滿足目前30層~33層左右的甲類建筑物的設(shè)計(jì)荷載要求。并且根據(jù)載荷試驗(yàn)成果,最大加荷到1 100 kPa~1 300 kPa時(shí),基本上還處于彈性變形階段,由于沒有加荷至極限荷載,砂石墊層的承載力尚有很大的富余度,有待于今后進(jìn)一步的試驗(yàn)驗(yàn)證。
[1]JGJ 2002,建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].
[2]《工程地質(zhì)手冊(cè)》編寫委員會(huì).工程地質(zhì)手冊(cè)[M].第4版.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2002.
[3]周衛(wèi)華.粉質(zhì)黏土中樁承載力試驗(yàn)研究[J].山西建筑,2009,35(1):107-108.