曲靖市南盤江防洪工程南河口橋施工

張德飛

(云南省曲靖市沾益縣水務局 655331)

1 工程概況

南河口橋工程位于曲靖市沾益縣境內的南盤江河道上，樁號K46+883。橋梁上部為鋼筋混凝土梁板式結構，整體現場澆筑，單座橋長48m，橋面全寬7.0m，兩邊各設0.75m寬人行道，墩臺為漿砌石擴大基礎。設計荷截為:汽車(20級)、掛車(20級，80級)、人群(3.5KN/m2)。

工程地質情況復雜，河道部位潛在的不明地質情況較多，受河道水位漲落影響較大，特別是為滿足農業灌溉的要求而進行的放水，將給工程施工帶來諸多不利因素，基礎施工難度較大。

工程施工現場河道兩岸狹窄，靠近當地居民住宅區，所能提供的施工場地固定和面積有限，施工過程中必須不斷調整占地，一地多用，方能滿足施工需要。

工程的施工重點在下部灌注混凝土施工。由于受河水的影響，將給基礎的水上施工帶來干擾，下部基礎工程能否按計劃施工，是實現總體施工計劃的關鍵。

2 全橋施工

2.1 施工平臺與護筒設置

2.1.1 施工平臺

該工程施工場地為淺水，采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小等要求確定;高度應高于最高施工水位0.5～1.0m。筑島采用土夾石修筑，河道內淤泥較深，采用下層拋填毛石、上層鋪筑土夾石進行筑島。

2.1.2 護筒設置

護筒內徑采用1.2m;護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，堅直線傾斜不大于1%;筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周用粘質土分層夯實;護筒宜高出地面0.3m。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上;護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土順利進行;護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。

2.2 泥漿調制及性能指標

鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑按適當配合比配制而成。其性能指標為:反循環鉆孔法、易坍地層，相對密度1.06～1.10，粘度18～28 Pa·s，含水率不大于4，膠體率不小于95%，失水率不大于20mL/30min，泥皮厚不大于3mL/30min，靜切力1～2.5 Pa，酸堿度pH=8～10;卵石土，相對密度 1.10～1.15，粘度 20～35Pa·s，含水率不大于4，膠體率不小于95%，失水率不大于20mL/30min，泥皮厚不大于3mL/30min，靜切力1～2.5 Pa，酸堿度 pH=8～10。

2.3 鉆孔和清孔

鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，選用適當的鉆機和泥漿。12根樁基采用1臺PG1500工程鉆機成孔，鉆頭采用刮刀型，自重1.5t，工藝采用反循環護壁。鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。在吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2.4 灌注混凝土施工

2.4.1 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差

主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度 ±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。

2.4.2 灌注水下混凝土時應配備的主要設備及備用設備

水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵。水下混凝土采用鋼導管灌注，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。施工中用插入式振搗棒振搗，振搗到混凝土不再下沉，即可緩慢抽出振搗棒。

2.4.3 水下混凝土配制

水泥采用普通硅酸鹽水泥，初凝時間不宜早于2.5h，強度等級采用42.5;粗集料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm;細集料宜采用級配良好的中砂;混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6;混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為180～220mm;每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。

2.4.4 灌注水下混凝土技術要求

首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要;混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用;首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注;在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2～6m;在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深;為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度;灌注的樁頂標高應比設計高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層;在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。

2.5 常規混凝土施工

2.5.1 模板與支架

墩柱采用大塊拼裝式鋼模板組合，橋臺采用組合模板，并加工相應的調整模板。為增加模板的強度、剛度和穩定性，在模板外側安裝橫肋和縱肋。模板拼裝好后用吊車整體吊裝，橋臺模板用吊車分片拼裝。模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設計要求;具有足夠的強度、剛度和穩定性;且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。

模板安裝前，在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規范和設計要求后方可加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位;模內干凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內部涂刷脫模劑。墩臺身支架均采用鋼管腳手架，采用對拉、對頂的支撐方式。支立模板時用經緯儀檢查校正。

2.5.2 鋼筋工程

鋼筋在加工棚加工制作，運至各結構處進行綁扎。

鋼筋在進場時按規范要求的檢驗頻率進行檢驗，杜絕不合格品進場。加工前先進行調直和除銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋連接采用閃光對焊和電弧焊，鋼筋的縱向連接，采用閃光對焊。鋼筋焊接前，根據現場施工條件、規范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架與模板之間間隔設置混凝土墊塊。

2.5.3 混凝土澆筑

澆筑前先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，將模模板內的雜物、積水清理干凈。模板縫隙填塞嚴密。并把原混凝土表面松散的部分鑿除，用水沖洗干凈，并將水吸干。混凝土拌和采用自動計量拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸，吊車澆筑，插入式振動器水平分層振搗，連續澆筑。在澆筑現場隨時對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，發現問題及時處理。

2.5.4 混凝土接縫處理

在澆筑新混凝土時，老混凝土強度須達到2.5MPa。澆筑前施工縫的表面用鋼絲刷刷洗或鑿毛，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，并將積水吸干。同時在老混凝土面上抹一層厚10～20mm的1∶2水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

3 施工注意事項

3.1 鉆孔灌注樁的鉆進

開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進;采用反循環鉆孔應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%;用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和堅直線，如發現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進;在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。

3.2 清孔

清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用;不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔;無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合規定;不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

3.3 橋墩臺

隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔的位置是否移動，若發現移位時及時校正;混凝土墩臺面層預埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實的混凝土，而且不得使預埋鋼筋下沉或歪倒;預留孔的成型材料及時抽拔或松動。

3.4 混凝土養護

混凝土養護針對建筑物的不同部位選用灑水或薄膜進行養護。采用灑水養護，混凝土澆筑完畢后6～8h，應及時灑水養護，養護時間28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，養護時間至少在28天以上。薄膜養護，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保護薄膜，使用涂料應不影響混凝土質量。