某鋼廠基礎防腐工程質量控制

劉立創

1 建筑防腐工程概述

在某煉鐵廠燒結項目的新、舊脫硫集煙制酸工程中防腐工程主要施工內容有煙氣凈化、干吸工段地面(包括基礎墩臺、坑表面)防護及的磚襯里(設備名稱)施工。其中地面防護工程使用呋喃樹脂玻璃鋼(兩布三膠)+50厚耐酸瓷磚，的磚襯里(設備名稱)工程使用隔離層+50厚的耐酸瓷磚(膠泥使用的是水玻璃)。

2 質量控制主要依據的規范和標準

GB 50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范。

GB 50224-1995建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準。

GB 50046-2008工業建筑防腐蝕設計規范。

GB 8488-2001耐酸磚。

98J333-2建筑防腐蝕構造。

CECS 01∶2004呋喃樹脂防腐蝕工程技術規程。

HG/T 20676-1990磚板襯里化工設備。

HG/T 20696-1999玻璃鋼化工設備設計規定。

3 玻璃鋼的施工

3.1 基層處理及要求

1)土建工程施工完畢，停止降水，認真檢查池底、池壁，確保池底、池壁無滲漏。

2)混凝土基層堅固密實，有足夠強度，基礎及墻壁表面應平整、清潔、無起砂、無麻面、油污等，基層表面使用丙酮清洗、擦拭，混凝土基層要求在深度為20 mm的范圍內含水率小于6%。

3)所有的陰陽角都要處理，陰角用樹脂膠泥抹R=30 mm～50 mm的圓弧，陽角用砂輪機打磨成R=30 mm～50 mm的小圓弧。

基層的處理是關鍵，直接影響到玻璃鋼的好壞，要求基層驗收合格后方可進行玻璃鋼的施工。

3.2 打底

當基層達到要求后方可進行防腐層施工，開始均勻涂刷打底料，不得有漏涂、流墜現象，采用乙烯基酯樹脂打底。

3.3 膩子找平

基層的凹陷處，用膩子修平，自然固化不少于24 h，修平表面后方可進行襯布施工，必須保證基層平整，以防玻璃鋼施工出現空鼓。

3.4 玻璃鋼的鋪貼

玻璃鋼的鋪貼采用間斷法施工，滌綸布采用浸布法施工。先在基層上涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層滌綸布，滌綸布必須貼切實，使膠料浸入布的纖維內，并用毛刷趕凈氣泡，膠料要飽滿，固化24 h，修整表面后，再按上述襯布程序鋪襯以下各層玻璃鋼。如此反復，鋪襯至設計要求的層數或厚度。

每間斷一次，檢查襯布層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，進行修補。襯布時，同層布的搭接寬度不小于50 mm，上下兩層布的接縫錯開，錯開距離不得小于50 mm，陰陽角處增加兩層滌綸布，做完最后一層時均勻涂刷面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.7 mm～1.2 mm的硫酸鋇粉。

3.5 耐酸瓷磚、花崗巖及石墨磚的砌筑

在玻璃鋼隔離層上涂刷一遍與襯砌用樹脂相同品種的打底料，然后進行塊材的鋪砌。塊材的鋪砌采用揉擠法，即先將膠泥按一半結合層厚度鋪在基層上，隨即將刮有膠泥的耐酸磚、花崗巖或石墨磚用力揉擠鋪上，找正，并用刮刀刮去縫內擠出的膠泥。結合層和灰縫的砂漿飽滿密實，在砂漿初凝前，將縫隙填滿壓實，灰縫的表面要求平整光潔。全部砌筑完養護14 d后開始勾縫，先用膩刀修縫，清理干凈后在勾縫處刷一層打底料，再用膠泥勾縫，勾縫要飽滿，密實光滑。

3.6 養護

待所有工序施工完畢后，為保證質量，防止踐踏，在自然固化期間設專人監護，達14 d后方可交付使用，常溫養護溫度不低于20℃，養護期間嚴禁明火、蒸汽。

4 施工質量預控點的設置

防腐施工作為一項特殊工序，對業主意義重大，因此業主一般非常重視。在施工前監理可以同業主、施工單位共同事先商議，制定質量預控點作為檢查的節點。三方檢查確認質量合格后，方可進行下道工序(可以參照隱蔽工程確認單制定專門的表格，三方共同簽字確認)。

4.1 玻璃鋼+耐酸磚施工質量預控點

1)混凝土基礎基層處理;

2)封底料涂刷;

3)膩子找平;

4)玻璃鋼每層施工完畢后修補缺陷;

5)封面層施工完畢。

4.2 磚板襯里施工質量預控點

1)隔離層;

2)塊材施工完畢。

5 施工質量的檢查

1)原材料進場檢驗:

樹脂、水玻璃、固化劑、稀釋劑、耐酸磚、花崗巖、粉料、骨料等原材料進場后，檢查材料的合格證以及質量證明文件。同時進行見證取樣，按照規定進行復檢。復檢報告中的各種理化指標達到設計或規范要求后，方可進行施工。

取樣標準如下:

水玻璃:每批分桶取樣，試樣不少于0.5 kg。

樹脂:每批分桶取樣，試樣不少于0.5 kg。

粉料:每批5 kg(5處取樣)拌勻后取樣1 kg。

骨料:每批5 kg(5處取樣)拌勻后取樣1 kg。

塊材:先進行外觀檢測合格后，每批3塊。

2)樹脂、水玻璃的膠泥和砂漿的配比:

因為膠泥和砂漿在施工過程當中固化的時間受環境溫度(防腐施工溫度宜15℃～25℃，不低于10℃，濕度80%)的影響較大，按照施工手冊給定的施工配合比會出現固化過快或不固化的情況。因此需要現場調配固化劑及稀釋劑的配比，以固化時間30 min～50 min為宜。也因此要求施工單位現場計量用具必須配備齊全，并設專人配料(此人宜為現場技術員)。膠泥、砂漿的粘結強度和抗拉強度應符合施工規范的規定，按規定留取試樣。

3)玻璃鋼施工基層面質量檢驗:

基層處理面積在150 m2以下時應抽查3處，當在150 m2及其以上時，每增加50 m2，應多抽查1處。

基層的強度:強度應符合設計要求和施工規范的規定，檢查強度試驗報告。

基層的含水率:不大于6%，現場檢測或檢查基層含水率試驗報告(當采用濕固化型材料時，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水;當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工)。

外觀:平整、密實、無起砂起殼、裂縫、麻面等現象。有明顯的蜂窩、麻面、接縫等缺陷，必須打磨修補處理，同時基礎陰、陽角必需做圓弧處理。

表面平整度:施工規范規定的值不得大于5 mm。

4)玻璃鋼質量檢驗:

外觀質量:玻璃鋼表面無纖維露出樹脂固化完全，表面平整，色澤均勻，無針孔、氣泡、褶皺、起殼、脫層等現象。

玻璃鋼用玻璃布的規格和層數:玻璃鋼厚度小于設計規定厚度的測點數不得大于10%，測點處實測厚度不得小于設計規定厚度的90%。襯布時，同層布搭接寬度不宜小于50 mm，上下兩層布接縫應錯開，錯開距離不小于50 mm，陰陽角處增加1層寬500 mm玻璃布。

表面平整度:檢驗應符合標準規定的值不得大于5 mm。

5)鋪砌塊材、勾縫與灌縫:

結合層、灰縫:結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘結牢固，磚板與基層間無明顯脫層缺陷。

結合層厚度:6 mm～8 mm，灰縫寬度3 mm～5 mm(勾縫時6 mm～8 mm)。

平整度:2 m靠尺不應大于4 mm，相鄰塊材高差不大于1 mm。

6 施工中常出現質量問題的處理辦法

1)基層缺陷處理達不到防腐要求。

表面有起砂、裂紋等現象，此時若直接做防腐玻璃鋼，則會造成“兩張皮”，因此在工序施工時，嚴格控制施工質量，避免返工處理。

2)膠料及膠泥和砂漿不固化或固化過快。

現場計量不準或無計量。要求施工單位在施工前各種計量器具配備齊全，并設專人進行攪拌。

3)玻璃鋼出現大面積的空鼓現象。

大面積的空鼓一般是指單位面積空鼓數量多于5處，且每處空鼓面積大于5 cm2。出現這種情況多數是由于基層含水率過高或膠料配比稀釋劑過大，此時應返工處理。

4)玻璃鋼外觀一般缺陷。

玻璃鋼固化后局部出現流墜、氣泡、褶皺、起殼、脫層等現象，對出現缺陷的部位進行打磨修補處理即可。

5)內襯磚空鼓。

磚的脫落或空鼓或膠結縫不嚴。用手錘輕輕敲打四周有無脫落層，然后自損壞中心，用扁鏟打掉一塊，并逐漸向四周擴大至襯里完好處，然后用與原襯里同種材料將磚砌好。

7 安全、文明的要點

由于防腐材料具有腐蝕性、毒性，因此在日常施工時，應注意從以下幾個方面檢查安全文明實施情況:

1)防腐施工應采用封閉式施工，施工區域應設圍擋，掛明顯安全標志，派專人作安全監護，非工作人員不準入內，施工區域15 m范圍禁止動火，并且防腐施工區域應防雨、防曬、防塵。

2)進行防腐蝕施工時，操作人員必須穿戴防護用品(塑膠手套、防塵口罩、防毒口罩等)。

3)樹脂、苯乙烯、引發劑、促進劑等材料存放及攪拌處必須設置滅火器，并遠離施工操作區域。

4)施工警戒區域內不應設任何配電箱、刀閘，均設在警戒區外。現場照明低壓(24 V以下)防爆燈、手把燈不能放在施工完的防腐面上，應懸掛。

5)防腐施工應報驗單項施工安全措施。

6)現場放置4桶～6桶干粉式滅火器，現場庫工、管理人員、操作人員在安全培訓中學會滅火器的使用。

7)過氧化環乙酮糊(固化劑)與環烷酸鈷液(促進劑)在運輸、貯存中分放，安全距離5 m以上，配制過程中嚴禁將兩種材料在未加任何物品情況下直接相溶，防止爆炸。

8)操作人員不得與各種樹脂溶劑接觸，不能用丙酮、苯乙烯洗手，操作時戴乳膠手套，操作后用醫用酒精擦手，用肥皂洗手后，方可飲食。化學物質及各種防腐材料應標識清楚，嚴禁與皮膚接觸、口償，必要時，頭在側面，用手扇風，根據氣味確認。

9)膠泥攪拌不能用機械攪拌，防止機械產生火花，引起火災。

[1]GB 50212-2002，建筑防腐蝕工程施工及驗收規范[S].

[2]徐湘緗.實用防腐蝕工程施工手冊[M].北京:化學工業出版社，2001.

[3]張海葉.淺談太鋼不銹冷軋工程防腐蝕施工技術[J].山西建筑，2004，30(3):15-17.