建筑工程和其他產品不一樣,建筑工程項目在施工中會受到多種因素的影響,包括設計、材料、機械、地質、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度和社會環境等影響;由于建筑產品生產單件性和流動性,不具有一般工業產品生產的固定生產流水線、標準化的生產工藝、完善的檢測制度、成套的生產設備和穩定的生產條件,不能進行標準化施工,施工質量容易波動,而且施工場面大、人員多、工序多、關系復雜、作業環境差等因素[1],都是導致施工中質量問題發生的原因。這些質量問題,有的縮短了建筑物的使用年限,有的直接影響了建筑物的使用安全,有的影響了建筑物的使用功能。本文從施工實踐中,對工程施工中常出現的質量通病進行分析,并提出防治措施。
1)砌體施工,一般是“三一”砌筑法,即一口磚,一鏟灰,一揉壓。但在工程施工中,工人為了加快砌筑速度,擅自簡化了砌筑程序,一般是把一桶砂漿全部倒在已經砌筑好的下層磚面上,然后揀磚鋪在平整好的砂漿上。這樣做,會直接導致磚墻灰縫不飽滿,嚴重的豎直縫會透光,如果是房屋外墻透光的話,如遇到下雨天,墻壁就會滲水,嚴重影響到建筑的使用功能。解決辦法:應該嚴格按照施工程序,每口磚直縫處也應涂好砂漿,再進行砌筑。
2)根據《建筑砌體工程施工工藝標準》中規定,砌體工程中,設計無要求時,一般沿墻高50 cm設置2根圓6水平拉結筋,每邊深入墻內不應小于1 m。實際施工中,工人往往是忘記放,或者構造筋長度嚴重不足。解決方法:施工前,技術負責人應該對工人進行詳細的技術交底,多檢查,并采取獎勵或處罰的辦法,督促工人按照構造配筋的要求進行砌體施工。
混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。
1)蜂窩是指混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿,嚴重時鋼筋外露[3]。其產生的原因是混凝土配合比有問題,比如骨料多,灰量少,混凝土攪拌時間不足,未達到規定的和易性;若是商品混凝土,出現該現象有可能是沒振動,或者振動時間不足,或者鋼筋網太密,粗骨料和砂漿進不去。解決的辦法:將蜂窩邊上的松散混凝土鑿掉,洗刷干凈后,用高一等級的細石混凝土填塞搗實,做好養護工作;另外要引以為鑒,仔細找出原因,下次澆筑混凝土要嚴格控制混凝土配合比,充分攪拌和振動;如果鋼筋網太密,則應采用細石混凝土來澆筑。
2)麻面是指混凝土表面局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象[3]。其產生的原因主要有模板沒清理干凈,未涂隔離劑,造成混凝土表面粘壞;模板沒有澆水濕潤,造成失水過多而出現麻面;模板拼縫不嚴,造成漏漿;或者混凝土中空氣沒排出,附著在模板上形成麻面。解決辦法:清理模板表面,涂刷隔離劑,將模板充分濕潤,板縫拼嚴,振動充分。
鋼筋質量通病類型較多,常見的通病有:鋼筋數量不足;間距不勻、位置不準確;保護層厚度合格率低、露筋;鋼筋連接質量不符合規范要求;幾何尺寸合格率低、尺寸偏差超極值;鋼筋銹蝕,綁扎好的鋼筋未采取保護,等到澆筑混凝土時,上下鋼筋粘到了一起。這些質量通病主要是由于對鋼筋加工與安裝質量控制重視程度不夠,施工單位自檢體系未有效運行,現場技術、質量管理不嚴,未嚴格按照經監理工程師批準的方案施工;監理單位未嚴格執行監理程序,工序把關不嚴;承包人與作業班組勞務協作矛盾,計件工資,工人為搶速度而對質量馬虎大意,各個施工班組相互干擾影響等等。解決的辦法:加強合同管理,對于施工單位的勞務分包、勞務管理,監理應加以監控,認真監督其按照國家、省市有關勞務管理文件執行,發現問題應及時協調施工單位予以解決;監理單位定期檢查施工單位的質檢體系運行情況,如發現質檢體系不能有效運轉,必須采取監理措施要求整改;監理單位應加強對監理人員的職業道德教育及業務培訓,并加強現場巡查[4],及早發現問題及早解決。
在施工中,經常會出現陰陽角不直;抹灰不平;地面沒有拉光抹平;樓梯滴水線被粉刷堵塞;塑鋼外窗未開流水孔;屋頂排水口太高,導致積水;排氣口太低等等一系列大大小小的問題,這些問題雖然很多,但是大多是施工人員盲目趕工期,缺乏工作責任心,工作不細心等人為原因造成的,這些問題歸根結底還是人為因素,施工單位,監理單位要加強巡查,發現一起處理一起,采取各項措施,及時解決問題。
本文以建筑工程施工中的全過程,闡述了建筑工程施工中常見的質量癥害的類型,并進行了分析,提出了一些處理方法。提高建筑工程的質量,不僅是建筑行業的問題,也是全社會的問題,我們要加強工程質量管理,保障人民財產生命安全。
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