路面混凝土的施工及質量控制

曹貴財

(黑龍江省國瑞建筑工程管理有限公司)

路面混凝土的施工及質量控制

曹貴財

(黑龍江省國瑞建筑工程管理有限公司)

摘 要:從混凝土的制作、運輸、澆筑、整平、養護等幾方面闡述了混凝土路面施工中質量的控制方法，并提出了具體的操作方法。

關鍵詞:混凝土;施工;質量控制

1 混凝土的制作

1.1 混凝土配合比的確定

混凝土應根據實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，不得采用經驗配合比。同時，應考慮符合經濟、合理的原則。我們一般是根據實驗室給出的配合比進行指導生產。混凝土生產時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，根據砂率情況調整砂、石比例，并提出施工的配合比，也就是常說的實際配合比。

1.2 混凝土攪拌

為了拌制出均勻優質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載，以免影響混凝土拌合物的均勻性，一般都在設計容量以下。施工配料就是根據施工配合比以及施工現場攪拌機的型號，確定現場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土時，根據計算出的各組成材料的一次投料量進行投料。同時一定要注意用水量添加，控制好水灰比。一般需要對澆筑時的氣溫、風力、運距，適當增加水的用量，以便在澆筑時達到最佳水灰比。

2 混凝土的運輸

2.1 對混凝土運輸的要求

在運輸過程中應保持混凝土的均質性，避免產生分離、泌水等現象。保持好的流動性。混凝土應控制好澆筑時間，使混凝土在初凝前澆筑完畢。混凝土的運輸應保證混凝土的澆筑量，必須保證其澆筑工作的連續性，以便于路面整平施工。

2.2 混凝土的運輸方法

混凝土運輸一般為地面運輸方式，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車。

3 混凝土的現場澆筑

3.1 混凝土澆筑

在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求;檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度，并將檢查結果填入混凝土路面工程記錄表;清除模板內的雜物和鋼筋的油污;對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，一般使用油氈紙。

在基層上澆筑混凝土時，應清除浮砂和雜物，并灑水使基層保持濕潤，便于與面層形成板體，并有防雨措施。混凝土的澆筑，應一次澆筑，并根據試驗段的松鋪系數均勻布料;澆筑中不得發生離析現象;在混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔、無蜂窩、麻面。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

3.2 施工縫

由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫，施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。

3.3 混凝土的搗實

混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結構構件外形正確，表面平整，內部密實。混凝土的強度和其他性能符合設計的要求。

混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實混凝土澆筑入模后應立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機械或工程量不大時才采用人工振搗。機械振搗分為排陣式振搗和滑模攤鋪機式振搗，采用機械振搗，振搗密實且早期強度高，可以加快模板的周轉，提高生產率，并能獲得高質量的混凝土，應盡可能采用。

4 混凝土的整平、切縫

路面混凝土在布完料后經三軸(滑模攤鋪機)提漿、振搗、整平后，經縱、橫向刮杠各走兩遍，大抹子再次推平，小抹子壓光后拉毛(或強度上來后刻槽)，根據混凝土的積溫，適時進行切縫。

5 混凝土的養護

混凝土的強度是在一定溫度、濕度條件下，通過水泥的水化逐步發展的。在4～40℃圍內，溫度越高，水泥水化速度越快，則強度越高。反之，隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，混凝土強度發展也就遲緩。當溫度低于0℃以下時，水泥水化基本停止，并且因水結冰膨脹，而使混凝土強度降低，甚至使混凝土破壞(即凍疏)。

另外，為滿足水泥水化的需要，混凝土澆筑后，就保持一定時間的潮濕，若濕度不夠，導致失水，會嚴重影響強度，使混凝土結構疏松，產生干縮裂縫，影響耐久性。一般混凝土在澆筑后12 h內進行覆蓋，待具有一定強度時應注意澆水養護。對于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土，澆水養護日期不得少于14 d;摻用早強劑及有抗凍要求的混凝土，澆水養護日期不得少于7 d;在澆水養護期應確保混凝土表面有一定的潮濕度，最好要蓋好草袋，澆水濕透草袋;當平均氣溫低于5℃時，不得澆水;混凝土表面不便澆水時，應涂刷保護層(如刷薄膜養生液等)以防止混凝土內的水分蒸發。

中圖分類號:U416.217

C

1008-3383(2011)06-0065-01

收稿日期:2011-03-11