循環流化床鍋爐停爐及停爐后的保養

郄建昆

循環流化床鍋爐停爐及停爐后的保養

郄建昆

介紹了循環流化床鍋爐停爐的準備、操作、熱備用，停爐后的冷卻及停爐注意事項，給出了鍋爐停爐保養的方法。

循環流化床鍋爐；鍋爐停爐；鍋爐停爐保養

循環流化床鍋爐停爐操作的好壞是運行人員能力高低的體現，其操作的好壞直接影響到鍋爐的壽命與使用期限，因此停爐操作順序和步驟是每一個運行人員必須熟練掌握的。停爐后保養方法的選取，保養效果的好壞也是影響循環流化床鍋爐壽命長短的重要原因。

1 循環流化床鍋爐的停爐

1.1 停爐前的準備

得到值長停爐命令，聯系有關人員做好停爐前準備工作，將操作票發給控制員填寫。停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發現的缺陷記錄在有關記錄本內，以便檢修時處理。對事故放水電動門、向空排氣門做可靠性試驗，若有缺陷及時消除，使其處于良好狀態。停爐不超過3 d，煤倉煤位盡可能降低；大修或長時間停爐，應提前聯系燃料人員停止物料制備，將鍋爐房細煤倉排空，石灰石倉排空。燃油系統投入準備，使其處于良好狀態，以備及時投入穩燃。停爐前應進行一次全面吹灰。

1.2 停爐操作

逐漸減少燃料和風的輸入，將鍋爐的負荷降至50%，應保持正常床溫。降負荷過程中，保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰，防止含硫分的積灰吸收空氣中的水分而導致管子的腐蝕。繼續降低鍋爐負荷，以每min不超過10%的速度降低燃燒料量。根據負荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門，停爐后視汽壓上升情況關閉。當降低負荷時，保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器，繼續降低給煤量，停用電除塵。根據床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機（保持石灰石給料處于自動狀態，直至停止給煤為止）。停機后，關閉主汽門和隔離汽門。當需要時，汽包水位調節器切為手動狀態，始終維持正常的汽包水位。繼續流化床料，并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時，停止啟動燃燒器。當床溫至少降至400℃時，停止一、二次風機運行。回料器溫度降至260℃以下停止高壓流化風機及引風機運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水，開省煤器再循環。

1.3 停爐熱備用

當循環流化床鍋爐需要暫時停止運行，可以進行壓火操作，保持可隨時啟動的熱備用狀態。當鍋爐準備壓火時，停止石灰石給料系統，負荷降至最低時停止給煤。當床溫下降、氧量上升時，將風機的入口導葉和風道控制擋板關閉，依次停止各風機運行。當床溫低于650℃啟動時，可投啟動油燃燒器使床溫升高到650℃以上，然后投煤，提高床溫。在整個壓火、熱啟動過程中應保持汽包正常水位。

1.4 停爐后的冷卻

鍋爐床層坍落后，緊閉煙風系統各門。若需要快速冷卻，停爐10 h～12 h后可開啟風機擋板、檢查孔進行自然通風。停爐12 h后，可啟動引風機、高壓風、一次風機及二次風機，對爐膛進行強制通風冷卻，但風擋板開度不得過大，控制降溫速率150℃/h以下（根據耐火材料制造廠家的要求），并進行必要的上水放水，但必須注意汽包上、下壁溫差不大于50℃。當床溫降至150℃時，停運高壓風機，二、一次風機，開啟爐墻下部人孔門，根據降溫速率可適當調大爐膛負壓值。當爐內溫度降至60℃以下時，停運引風機。

若鍋爐停運熱備用或不必加快冷卻時，可不進行強制通風冷卻；停爐24 h后可進行自然通風。當鍋爐停用時間超過5 d，應將床料排出，可回收粒子較小的床料，否則不必將爐內床料排出。

1.5 停爐注意事項

鍋爐尚有壓力和轉機未切除電源時應留人加以監視。停爐降壓時，控制降壓速度為0.05 MPa/min～0.1 MPa/min，汽包上下壁溫差不大于50℃。停止上水后，立即開啟省煤器再循環門，以保護省煤器。停爐熱備用時，應密閉各處擋板，關閉所有截門，盡量減小汽溫汽壓的下降。

冬季停爐應做好防凍措施。各轉動機械不應停電，若有檢修需要停電時，應經值長同意。

旋風分離器受熱管子的保護：如果機組被切除，旋風分離器受熱面管子可能會出現迅速升溫情況，一旦旋風分離器上部環行集箱上熱電偶顯示蒸汽溫度高于500℃，應開大對空排汽量，以加大蒸汽流速，冷卻旋風分離器受熱面的管子。

2 循環流化床鍋爐停爐的保養

循環流化床鍋爐停爐后的保養是為了防止停爐后汽水系統集箱和管道內部發生氧腐蝕，延長鍋爐各個承壓部件的使用壽命。可以采用充氮法、熱爐放水烘干保養法、加熱充壓法、聯氨保護法和充壓防腐等保護方法。可根據停爐時間的長短選用。

2.1 充氮保護法

若鍋爐停用時間超過1周，并且鍋爐承壓部件比較嚴密時，則采用充氮法保養。具體方法是：鍋爐停用后，當汽包壓力降至0.3 MPa時，開始向鍋內充氮氣，保持在0.3 MPa～0.5MPa的氮氣壓力條件下，開啟疏放水門，利用氮氣壓力排盡爐水后，關閉各疏放水門。在充氮保養期間，保持鍋內氮氣壓力大于0.03 MPa，氮氣純度大于98%。該方法對系統的嚴密性要求比較高，同時購買氮氣和相應設備花費大，故本廠不采用。

2.2 熱爐放水烘干保養方法

鍋爐停用時，進行承壓部件檢修或停用時間在1周內，則采用熱爐放水烘干保養法。

具體方法是：鍋爐床料排空后，嚴密關閉各人孔門、檢查孔，關閉煙風系統擋板。當汽包壓力降至0.5 MPa～0.8 MPa時，開啟鍋爐疏放水門，放盡鍋內存水。當汽包壓力降至0.1 MPa～0.2 MPa時，開各空氣門。當爐水放盡且床溫降至120℃時，關閉各煙風系統擋板和人孔門。當省煤器出口煙溫降至120℃以下時，關閉各空氣門和疏放水門。烘干保養過程中，要求鍋內空氣相對濕度小于70%或等于環境相對濕度。此方法只要操作適當，對鍋爐承壓部件的保養效果較好且不需額外投資，一般為電廠所采用，本廠也采用此方法對鍋爐進行保養。

2.3 加熱充壓法

承壓部件無檢修工作，爐水符合要求，并且準備隨時啟動時，可采用此方法。

操作方法是：當鍋爐壓力降至0.1 MPa以下時，投入水循環系統底部加熱。維持鍋爐壓力0.1 MPa～0.2 MPa，并保持汽包水位+150 mm，如水位升高，用緊急放水門放水至+150 mm。停爐期間每天對過熱器系統疏水一次。每8 h化驗一次爐水溶解氧，要求溶解氧不大于給水標準。

2.4 聯氨-氨水保護法

聯氨-氨水保護法用于不超過0.5 a時間的停爐。

鍋爐停爐后不放水，用加藥泵向鍋爐水中注入聯氨和氨，使鍋爐水汽系統各部件都充滿加有氨和聯氨的水，而且各處的濃度都很均勻。聯氨和氨的加入量應使水中的過剩氨濃度為300 mg/L，pH值為10～10.5，保持爐內壓力在1 MPa，防止空氣漏入，應使所有閥門和系統嚴密，以防藥液泄露。每3 d～7 d取爐水化驗其中的聯氨量和pH值，如下降應補加。冬季必須采取防凍措施，以免凍壞管道和閥門。

2.5 充壓防腐

停運時間在2 d～3 d以內，采用充壓防腐法。

鍋爐停運后自然降壓。當鍋爐壓力降至5.8 MPa時，鍋爐爐內水質必須合格，若水質不合格應進行換水，待水質合格后，關閉定排一二次門以及總門，解列連排。鍋爐壓力在0.5 MPa時，爐水必須合格。當鍋爐壓力在0.5 MPa以上時，過熱器管壁溫度200℃以下時，向爐內上水進行充壓。防腐壓力一般保持在2.0 MPa～3.0 MPa，最高不超過5.8 MPa，最低不低于0.5 MPa。因某種原因壓力降至0.5 MPa以下時，必須重新點火升壓至4.0 MPa后，按上述規定重新充壓。充壓后化驗爐水溶解氧。

Circulating Fluidized-bed Boiler Blowing out and the Maintenance after Boiler Shutdown

Qie Jiankun

This paper introduces the preparation，operation，hot standby，boiler cooling after the shutdown and the notes about boiler shutdown.It gives a maintain method about boiler shutdown.

circulating fluidized-bed boiler;boiler shutdown;maintenance after the boiler blowing out

TK229

B

1000-4866（2011）04-0041-02

郄建昆，男，1979年出生，現在大同煤礦集團大唐熱電有限公司工作。

2011-08-05

2011-08-26